К ней относится:
-Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
-Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
-Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены.[4,5]
1.СВАРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ. КЛАССИФИКАЦИЯ
Это установки, состоящие из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизмов относительного перемещения сварочной аппаратуры и изделия.
Типы сварочных аппаратов:
-Трансформаторы
-Выпрямители
-Полуавтоматы
-Инверторы
-Аппараты для аргонодуговой сварки.
Особенность аппаратов трансформаторного типа – переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.
Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят: трансформатор; диодный блок; компоненты для регулировки; элементы запуска; защитный блок. Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.
Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. В состав конструкции входят: трансформатор, выпрямитель, привод (подающий проволоку), газовый баллон, рукав с горелкой. Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки.
В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:
-Исключительно с газом.
-Как с газом, так и без него (можно переключать).
-Без газа.
Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.
При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.
Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.
Аппараты инверторного типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла. В состав входят: силовой трансформатор; блок электросхем; дроссель-стабилизатор.
Для работы с аппаратами для аргонодуговой сварки используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитног о газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из: источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока; приспособление для регулировки тока; набора горелок, используемых при разном уровне напряжения; управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты; стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги. Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.[1,2,3]
2.СВАРОЧНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ.
2.1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Полуавтоматическим процесс сварки называется из-за того, что такие аппараты позволяют механизированным способом подавать электродную проволоку. В полуавтоматах обычно применяется специальная проволока, которая подается автоматически с определенной скоростью. Понятно, что при таких условиях сам процесс сваривания металлоизделия проистекает гораздо быстрее, чем при ручном способе сварки.
Заметим, что сварка полуавтоматом может осуществляться в среде защитных газов и самозащитной проволокой. Обычно такие аппараты имеют несколько режимов. Наиболее распространены полуавтоматы MIG/MAG. Данные обозначения указывают на то, что работу можно проводить как в среде инертных газов, так и в среди активных газов.
Суть процесса заключается в следующем: как и при ручном способе, сварка осуществляется дугой, которая горит между проволокой и металлоизделием. Чаще всего такие работы осуществляются на постоянном токе, хотя может применяться и переменный. Посредством горелки в зону сварки изделия подается газ, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды, а именно кислорода, который является окислителем.