Предназначено для выполнения руководящих работ управляющего персонала, бухгалтерских расчетов и отдыха сотрудников предприятия.
В административно – бытовых помещениях производятся различные виды деятельности, направленные на обработку данных о предприятии, а также оформление и заполнение отчетов о производственной деятельности.
Основными отходами от административно-бытовых помещений являются:
- отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс;
- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства.
Весовая
Машины, груженые ломом черных и цветных металлов, попадают на весовую. Затем лом сортируют и распределяют по площадкам, где он хранится до дальнейшей обработки.
Цех по переработке черного лома
Цех расположен около весовой. Здесь хранится и проходит обработку методом газорезки лом черных металлов, часть которого впоследствии используется на собственные нужды или поступает на литье, а часть передается другим организациям.
Основными отходами от цеха переработки черного лома являются:
- лом черных металлов несортированный;
- стружка черных металлов незагрязненная;
- отходы оксидов и гидроксидов (ржавчина).
Участок цветного лома
На этом участке хранится принятый от сторонних организаций лом цветных металлов, который впоследствии идет на изготовление различных цветных изделий или продается другим организациям.
Цех обрубки и термообработки литья
Изделия, поступившие в цех обрубки и термообработки литья, обрезают от литниковой и прибыльной частей, а затем подают в термопечи тупикового типа, где изделия выдерживаются при температуре 900–920 'С в течение 5–6 часов для придания изделиям необходимых механических свойств. Термопечи выложены огнеупорным кирпичом.
Затем изделия попадают в дробеметные и дробеструйные камеры, в которых производится очистка от смеси, пригара и окалины чугунных и стальных отливок. В качестве очищающего материала используется стальная дробь. Сущность этой очистки состоит в том, что на поверхность отливки из дробеметного аппарата направляется дробь, царапающая поверхность отливки и снимающая небольшой слой металла вместе с остатком формовочной смеси. В собственной лаборатории проводится анализ механических свойств образцов готовых изделий, после чего изделия отправляются в механический цех для окончательной обработки.
Основными отходами от цеха обрубки и термообработки литья являются:
- металлическая дробь с примесью шлаковой корки;
- обрезки и обрывки тканей смешанных;
- лом черных металлов несортированный.
Сталелитейный цех
Цех состоит из нескольких участков. На плавильном участке металл, порезанный по определенным размерам (шихта), загружается в электродуговую сталеплавильную печь, где происходит расплав шихты за счет электрического тока, который подается на графитовые электроды.
В результате получается расплавленный металл и шлак, образующийся в период расплавления из продуктов окисления металлов и флюсов. Так как шлак по удельному весу легче металла, он всплывает на поверхность и образует шлаковый покров.
Расплавленная шихта (металл и шлак) самотеком по наклонному желобу сливается в разливочный ковш. Внутренняя поверхность ковша и печи выложена огнеупорным кирпичом.
Разливочным ковшом металл заливается в специальные формы, изготовленные из формовочной смеси, а шлак собирают с поверхности ковша в шлаковники и передают на переработку в ООО «Новые технологии».
Процесс изготовления разовых литейных форм называется формовкой. Формовку производят в специальном отделении литейного цеха – формовочном отделении.
При формовке выполняют следующие технологические операции:
- уплотнение смеси, позволяющее получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую прочность;
- устройство в форме вентиляционных каналов для выхода образующихся при заливке газов из полости формы;
- извлечение модели из формы;
- отделку и сборку формы.
Для уплотнения формовочной смеси в опоках применяют встряхивающие машины и пневматические трамбовки. После уплотнения производится сушка форм углекислотой.
После заливки металла в опоки формы отправляют в охладительные камеры на несколько часов. Готовые изделия выбивают из форм (на выбивных решетках) и отправляют в цех обрубки и термообработки.
Часть формовочной смеси идет в отход, а часть на повторное использование. Отработанная формовочная смесь собирается в 4 бункера объемом по 8 м3, где она просушивается, просеивается через полигональные сита и отправляется на повторное использование.
Помимо формовочного отделения в сталелитейном цехе есть отделение по изготовлению стержней.
Стержни после изготовления подвергаются сушке при температуре не выше 200'С в камерных печах периодического действия, после чего производится контроль стержней. Размеры проверяют по специальным шаблонам или в единичном производстве кронциркулем и другими измерительными инструментами. Затем стержни окрашивают противопригарной краской с помощью пульверизатора и подают на сборку форм. Процессы склеивания стержней (при изготовлении их по частям) и исправления дефектов выполняют вручную с помощью специальных приспособлений.
Готовые стержни используются для заливки металла по способу, аналогичному в формовочном участке машинной обработки и отправляются в термообрубное отделение.
Основными отходами сталелитейного цеха являются:
- остатки и огарки стальных сварочных электродов;
- металлургический шлак, съемы и пыль;
- отработанные воронки для заливки металла;
- отходы графита (отходы графитизированных нагревателей);
- отходы графитовых электродов отработанных, не загрязненных опасными веществами;
- отходы огнеупорного мертеля;
- бой шамотного кирпича;
- отходы, содержащие сталь в кусковой форме;
- отходы, содержащие чугун в кусковой форме;
- минеральные шламы (пыль железа и его оксидов);
- отходы противопригарной краски сухие;
- тара пластмассовая загрязненная;
- отходы полиэтилена в виде пленки;
- обрезки и обрывки тканей смешанные;
- лом черных металлов несортированный;
- отработанная формовочная смесь;
- пыль неорганическая.
- деревянная тара для огнеупоров;
-
Литейный цех
Литейный цех делится на несколько участков:
1. Участок цветного литья
- литье в кокиль;
- литье в земляные формы;
- центробежное литье
2. Участок литья под давлением
3. Участок электрошлакового литья
Кокилем называют металлическую литейную форму из чугуна, стали или алюминия. Перед заливкой кокили подогревают, окрашивают рабочую поверхность. Заливают расплав цветного металла. Кокиль в 3–5 раз быстрее песчано-глинистой формы отводит теплоту перегрева и затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре, составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной температуры 200–300'С.
В кокиле можно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливки со сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурации применяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки.
Земляная литейная форма для цветных сплавов принципиально не отличается от форм, предназначенных для стали и чугуна, имеются лишь некоторые особенности, обусловленные специфическими свойствами сплавов. Исходные формовочные материалы берут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускается использование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливки большинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов.
При литье цветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистые поверхности отливок и более точные их размеры.
При литье цветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основном используют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышенную прочность.
Центробежное литье используется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную ось вращения.
Сущность способа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливают жидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется по внутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает. Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру, отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидким металлом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллические включения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки, скапливаются там и удаляются при механической обработке.
Машины литья под давлением подразделяются на машины с горячей камерой прессования и с холодной. Машины с горячей камерой прессования применяют для сплавов, имеющих низкую температуру плавления (свинцовых, цинковых и т.п.). Машины с холодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевой основе. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкость пресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки.
Технологический процесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессу литейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированная сталь.
Основными отходами от литейного цеха являются:
- обрезки и обрывки тканей смешанные;
- отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;
- отходы, содержащие бронзу в кусковой форме;
- отходы противопригарной краски сухие;
- металлургический шлак, съемы и пыль;
- отработанная формовочная смесь;
- тара пластмассовая загрязненная.
Транспортный участок
В результате технического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы.
Основными отходами от транспортного участка являются:
– аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;
– масла моторные отработанные;
– масла трансмиссионные отработанные;
– отработанная промывочная жидкость;
– осадок промывочной жидкости;
– фильтры, пропитанные маслами;
– обтирочный материал, загрязненный маслами;
– покрышки отработанные.
Электромеханический цех
Основной функцией этого цеха является окончательная обработка изделий на токарных, фрезерных, металлорежущих и токарно-карусельных станках, где отливки обрабатывают до блеска, загружают в машины, отправляют на весовую и затем заказчику.
Основными отходами от электромеханического цеха являются:
– обтирочный материал, загрязненный маслами;
– абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
– пыль черных металлов незагрязненная;
– эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные;
– обрезки и обрывки тканей смешанные;
– отходы, содержащие бронзу в кусковой форме;
– пыль бронзы незагрязненная;
– масла индустриальные отработанные;
– масла трансформаторные отработанные;
– масла компрессорные отработанные;
– шламы минеральных масел;
– стружка черных металлов незагрязненная;
– отходы, содержащие алюминий в кусковой форме;
– стружка бронзы незагрязненная;
– остатки и огарки сварочных электродов;
– провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства.
Складские помещения
Склад предназначен для хранения готовой продукции – задвижки, корпуса редукторов, шестерни, отливки для нужд производства.
Основными отходами от склада являются:
– отходы (мусор) от складских помещений.