I. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № I

ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА (ППР)

1.1. Цель работы:

1) Ознакомление с ремонтными нормативами

2) Получение навыка по обоснованному перспективному планированию ремонтных работ.

1.2. Основные сведения

Существует перспективное (годовое) и оперативное (месячное) планирование ремонтных работ.

Перспективное планирование включает составление плана ремонтов (отражаются крупные ремонты с указанием способа вы­полнения - подрядный или хозяйственный), графика ремонтов, заявки на сменные детали и сборочные единицы, заявки на материалы и инструменты, штатного расписания ремонтных рабочих.

Работа № 1 ограничивается разработкой перспективного графика ППР. Обоснованное составление перспективного графика ПГ1Р предполагает проведение соответствующих расчетов. Основой для расчетов служат ремонтные нормативы. График ППР является основой для планирования работы ремонтного персонала.

Месячный график ППР составляется на основе годового и имеет целью отразить те изменения в состоянии оборудования, которые возникли к этому моменту. При этом уточняются даты ремонтов и при необходимости предусматриваются такие ремонты, которые не были предусмотрены годовым графиком ППР.

1.3. Методика расчета графика ППР

В практической работе следует произвести расчет и построить годовой график ППР для заданной машины. Ниже приводится пример расчета и годовой график ППР для проходческого комбайна ПК-9.

 

ПРИМЕР. Исходные данные для расчета

1. Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла написана на основании межремонт­ных периодов /I/.

Наименование оборудования Периодичность ремонтов, м-ч

К Т₂ Р0

Проходнический комбайн 2160 1080 540 180

2. Режим работы комбайна: 6-ти дневная рабочая неделя, коли­чество рабочих смен в сутки-3, продолжительность смены - 6 ча­сов, коэффициент использования по машинному времени 0,4.

Наработка на 1 января планируемого года, считая от послед­него капитального ремонта или ввода новой машины в эксплуатации, оставила 1280 м-ч.

Условие задачи может быть поставлено по другому. А именно, место наработки, задана дата ввода в эксплуатации новой или от­ремонтированной машины. Наработку машины на начало планируемо­го года, в этом случае, надлежит определить.

Нормативные простои в ремонтах: для комбайна ПК-9 в ка­питальном - 29 суток, в текущем Т₂ - 3,2 суток, а текущем - 1,7 суток, в ремонтном осмотре 15 ч.

 

 

5. Решение.

Определяем количество машино-часов (м-ч) работы комбайна по месяцам года

(1.1)

где - количество дней работы комбайна в месяц; n- количество рабочих смен в сутки; t - продолжительность смены, ч;

- коэффициент использования по машинному времени.

Январь = 26• 3 • 6 • 0,4 = 187 м-ч

Февраль = 25• 3 • 6 • 0,4 = 180 - " -

Март = 25•3• 6• 0,4=180-"-

Апрель = 26• 3 • 6 • 0,4 = 187 - " -

Май =24•3• 6• 0,4=173-"-

Июнь = 25• 3 • 6 • 0,4 = 180 - " -

Июль = 27• 3 • 6 • 0,4 = 194 - " –

Август = 26• 3 • 6 • 0,4 = 187 - " –

Сентябрь = 26• 3 • 6 • 0,4 = 187 - " –

Октябрь = 26• 3 • 6 • 0,4 = 187 - " –

Ноябрь = 23• 3 • 6 • 0,4 = 166 - " –

Декабрь = 27• 3 • 6 • 0,4 = 194 - " –

Итого 2202 м-ч

Комбайн введен в эксплуатации 24.11.91г. после проведение Т₂. Расчет графика выполнить на 1992г. Исходя из периодичности ремонтов /I/ пишем: формулу структуры ремонтного цикла.

Цифры в структурной формуле является нормативным временем постановки машины в ремонт.

 

 

Расчет графика ремонтов для проходческого комбайна ПК-9 начинаем с ноября месяца, т.к. комбайн введен в работу 21.11.91г. В ремонтных нормативах для комбайна межремонтные сроки даны в машино-часах. Машино-часы = календарное время × коэффициент ис­пользования машины во времени (К_и).

Для забойного оборудования К_и = 0,4. Следовательно, суточная наработка комбайна составит 3 ∙ 6 ∙ 0,4 ⁼ 7,2 м-ч, т.к. комбайн работает 3 смены, каждая по 6 календарных часов.

Порядок расчета графика представленный в таблице 1.1. следующий.

Возможный фонд рабочего временя определяется произведением количества рабочих суток умноженное на суточную наработку ма­шины в маш.час. Простои в ремонте берутся в ремонтных нормативах и переводятся в машино-часы.

Действительный фонд рабочего времени равен разности возмож­ного фонда и простоев машины в ремонте. Нарастающий фонд рабочего времени есть сумма предыдущего фонда и действительного в данном месяце. Время до ремонта по нормативу и вид ремонта берется из структурной формулы ремонта.

Срок выполнения ремонта определяется следующим образом.

 

Берем разность нарастающего рабочего фонда и временем до ремонта по нормативу и делим на качество ма.час. в сутки. К полученному количеству суток добавляем выходные дни (если прерывная неделя) и от номинального количества дней вычитаем полученную сумму. Получаем дату ремонта (сроки выполнения).

 

 

Расчет графика ПНР для проходческого комбайна ПК-9 Таблица 1.1

Месяц года	Воз­можный фонд рабочего Времени, м-ч	Простой в ремонте	Действит. фонд раб. вре­мени, м-ч	Нара­стаю­щий фонд раб. вре­ме­ни, м-ч	Вре­мя до ре­мон­та по нормативу. м-ч	Вид ремон­та	Сроки выпол­нения ремонта.
сут­ки	маш.час
Ноябрь   Декабрь   Январь   Февраль   Март   Апрель   Май   Июнь   Июль   Август   Сентябрь   Октябрь   Ноябрь   Декабрь		-   0,83   0,83   1,7   0,83   0,83   3,0     0,83   0,83   1,7   0,83   -   0,83	-                         -	-	-	-	-   Р05   Р06   Р07   Р08   К К   Р0,     Р02   Тк.)   Р03   Р04   Р04	-       22-23       29-31   1-30           -

На основании таблицы 1.1 составляем таблицу 1.2

 

Таблица 1.2

График планово-предохранительного ремонтов проходческого комбайна ПК-9 на 1992г

Наи- мено- вание обору­дования

Месяц года

Январь

Февраль

Март

Ап­рель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

ПК-9

РО6

22-23 Т1(2)

РО7

РО8

29-31 К

1-30 К

РО1

РО2

Т1(1)

РО3

- -

РО4

 

 

Примечание:

1.4. Числитель - дата начала и окончания ремонт:

1.5.Знаменатель - а вид ремонта и число людей занятых в ремонте.

Число людей, занятых в ремонте определяется следующим обра­зом. Трудоемкость ремонтных работ в чел. час. длится количество суток остановки машины в ремонте и на продолжительность смены в часах (для мастерских - 8 часов).

 

ПРАКТАЕСКАЯ РАБОТА № 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА

2.1 Цель работы:

 

1) ознакомление с методикой расчета годовых затрат труда на производство ремонтных работ:

 

2) усвоение методики планирования численности ремонтного персонала.

 

2.2 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ определяется с учетом всего технологического оборудования, сетей и коммуникаций.

Пример расчета трудоемкости ремонте проходческого комбайна ПК-9 приведен в таблице 2.1.

 

таблица 2.1

 

Расчет годовой программы и трудоемкости ремонта проходческого комбайна ПК-9

 

 

Наименование оборудования	Коли­чество в работе	Годовая наработка (Т), м-ч	Межремонтные сроки, м-ч
К	Текущие	РО
Т2	т
Проходческий комбайн Г1К-9

Продолжение таблицы 2.1

Количество ремонтов на еди­ницу в год

Годовая программа (количество ремонтов на парк оборудования)

Количество ремонтов на единицу в год

Годовая программа (количество ремонтов на парк оборудования)

 

К	Текущий	Р0	К	Текущий	PO
		Т2	Т1
	0,88	1,76		1,76	1,76	3,52

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Трудоемкость одного ремонта, чел.- ч	Трудоемкость на годовую программу, чел.-ч.
К	Текущие	Р0	К	Текущие	Р0
т2	Т,	Т2	т,

 

2.2.1 Пояснения к таблице 2.1

 

Годовая наработка (Т, м/ч) определяется по выражению

 

Т (Т_Р-Т_Рем) • n • t_c • К_има

 

где Т_Р - количество рабочих дней предприятия в голу;

Т_Рем -среднегодовые простои машины в ремонтах, дни;

n- число смен работы машины в сутки;

t_c- продолжительность смены, ч;

К_има - коэффициент использования по малинному времени.

 

Годовая наработка зависит от режима работы предприятия и от интенсивности использования машины.

Если принять для проходческого комбайна 6-ти дневную рабочую неделю при 3-х сменной суточной работе с продолжительностью смены 6 часов, то

 

Т = (305 - 42.2) ■ 3 • 6 • 0,4 = 1892 м-ч

 

где Т_Р = Т_к - Т_в - Тп - 365 - 52 - 8 - 305 дней

Т_к - количество календарных дней в году;

Т_в - количество воскресных дней в году;

Т_п - количество праздничных дней в году.

 

Среднегодовые простон комбайна ПК-9 в ремонтах Трем ⁼ 42,2 суток определены следующим образом: исходя из периодичности ремонтов (/1, 2, 3, 4/ см. работу № 1) структура ремонтного цик­ ла (РЦ) имеет вид 2Р0 - Т, - 2Р0 Т₂ - 2Р0 - Т, - 2Р0 - К, т .е. количество ремонтов за РЦ: К = 1, Т₂ = 1, Т, = 2, РО =8.