Стойкость шлифовального круга при круглом наружном шлифовании с продольной подачей

Степень точности обработки	Диаметр шлифовального круга, мм
Период стойкости шлифовального круга Т, мин

 

2.4.5. Окружная скорость детали

При предварительном круглом наружном шлифовании с продольной подачей

При чистовом шлифовании

 

где K₁ - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала; K₂ - коэффициент, зависящий от диаметра шлифовального круга. Числен­ные значения коэффициентов K₁ и К₂ приведены в табл. 9 и 10.

2.4.6. Частота вращения детали

.

 

 

Таблица 9

Значении коэффициента K₁

Обрабатываемый материал	K1
Сталь незакаленная	1,0
Сталь закаленная	0,9
Серый чугун	1,1

 

Таблица 10

Значении коэффициента K₂

Диаметр круга d, мм	K2
	1,5
	1,2
	1,0

 

Упрощая работу оператора, целесообразно округлить полученное значение частоты вращения шпинделя детали п _д.

2.4.7. Скорость продольного перемещения детали

v_x = s_xn _д мм/мин.

В данном случае также следует округлить полученное значение скорости продольного перемещения детали v_х.

2.4.8. Мощность, необходимая для шлифования

N=0,555(v _д s_xs_y)^0.7B_k^0.25K_N1K_N2 кВт,

где K_N1 - коэффициент, зависящий от твердости и ширины круга; K_N2 - коэф­фициент, зависящий от диаметра детали.

Численные значения коэффициентов K_N1, и K_N2 приведены в табл. 11 и 12.

Таблица 11

Значения коэффициента K_N1

 

 

Ширина шлифовального круга Bk, мм	Твердость шлифовального круга
М2.МЗ	СМ1, СМ2	С1, С2	СТ1, СТ2
KN1
25...40	0,8	0,9	1,04	1,22
Св. 40 до 63	0,9	1,0	1,16	1,36
Св. 63 до 100	1,0	1,12	1,30	1,52

 

Таблица 12

Значения коэффициента K_N2

Диаметр детали, мм	До 25	Св.25 до 40	Св.40 до 63	Св.63 до 100	Св. 100 до 160	Св. 160 до 250	Св. 250 до 400
Коэффициент KN2	0,8	0,9	1,0	1,12	1,25	1,4	1,6

 

2.4.9. Проверка рассчитанной мощности

а) по мощности электродвигателя привода шлифовального круга

Необходимо выполнение условия

N ≤0, 8N _д,

где N _д - мощность электродвигатели привода шлифовального круга.

Если условие не выполняется, уменьшают в равной степени окружную скорость детали v _ди продольную подачу s_х с последующей корректировкой расчетов.

б) по теплонапряженности принятого режима шлифования. Проверяют вы­полнение условии

где К_r - коэффициент, зависящий от твердости шлифовального круга. Его зна­чения приведены в табл. 13.

Таблица 13

Значении коэффициента К_r

Твердость круга	До СМ2 вкл.	С1, С2	CT1, CT2
Кr	1,0	0,91	0,82

Если условие не выполняется, то поступают так же, как и при невыполне­нии предыдущей проверки.

2.5. Машинное время

 

где τ - время, отводимое на «выхаживание» то есть на продолжение работы без поперечной подачи. Время выхаживания

τ=τ_rK_r1K_r2,

где τ_r - табличное время выхаживания (табл. 14); K_r1 - коэффициент, зависящий от точности обработки (табл. 15); K_r2 - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала и шероховатости обработанной поверхно­сти (табл. 16).

 

Таблица 14

Время выхаживании τ_r

1/d	≤1
τr, мин	0,17	0,22	0,28	0,35	0,45	0,60	0,70	0,90	1,15	1,5

 

Таблица 15

Значении коэффициента K_r1

Степень точности диаметра детали	Припуск на диаметр А, мм
0,2	0,3	0,5	0,7	1,0
Коэффициент Kr1
6,7	0,74	0,86	1,0	1,16	1,35
	0,86	1,0	1,16	1,35	1,56
	1,0	1,16	1,35	1,56	1,8

 

3. Пример определении параметров круглою наружного шлифовании Заданно № 4.21. Исходные данные: получаемый диаметр d= 40 h7, длина детали l =260мм; шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32; припуск на шлифование А = 0,4 мм; крепление детали в центрах: обработка на проход; мак-риал детали стать 40Х; твердость HRC _э =40.

 

Таблица 16

Значении коэффициента K_r2

 

 

Обрабатываемый материал	Шероховатость обработанной поверхности Rа, мкм
1,25	0,63	0,32	0,16
Коэффициент Kr2
Незакаленная сталь	1,2	1,6	2,2	2,6
Закаленная сталь	1,0	1,5	2,0	2,5
Жаропрочная и жаростойкая стать	1,4	2,2	2,7	3,2
Серый чугун	1,25	1,75	2,25	2,75

Решение

1. Выбор станка

В зависимости от размеров заготовки но табл. 1 выбираем станок модели ЗУ120А.

2. Выбор шлифовального круга

Исходя из вида обработки, выбираем шлифовальный круг плоский прямой (форма I) с размерами согласно паспорту станка 350x40x127. Марка абразива 25А (табл. 2), зернистость 3211 (табл. 3), связка К1, твердость С1, структура 5 (табл. 4).

Принятый шлифовальный круг I 350x40x127 25А 32П С1 5 К1.

3. Выбор состава смазочно-охлаждающей жидкости

Согласно рекомендации, приведенной и табл. 5, выбираем 5% эмульсию из эмульсола Аквол 11.

4. Определение режима резания

4.1. Скорость шлифовального круга

4.2. Поперечная подача s, =0,007 мм/дв. ход (табл.6).

4.3. Число рабочих ходов

Округляя, принимаем k_p =29.

4.4. Продольная подача

s_x= K_BB_k= 0,2*40 = 8 мм/об,

где коэффициент К_B =0,2 принят по табл. 7.

4.5. Стойкость шлифовального круга T = 9 мин согласно табл. 8.

4.6. Окружная скорость детали

где К₁- коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала; К₂ - коэффициент, зависящий от диаметра шлифовального круга. К₁ =0,9 (табл. 9); К₂ =1,5 (табл. 10).

4.7. Частота вращения детали

Округляя, принимаем n _д = 330 об/мин.

Окружная скорость детали

4.8. Скорость продольного перемещения детали

v_х = s_хn _д= 8*330 = 2640 мм/мин.

4.9. Мощность, необходимая для шлифования

N=0,555(v _д s_xs_y)^0.7B_k^0.25K_N1K_N2 =0,555(41,4*0,007*8)^0,7*40^0,25*0,9*1,04=2,34 кВт.

4.10. Проверка рассчитанной мощности

а) по мощности -электродвигателя привода шлифовального круга

N = 2,34 <0,8/ N _д= 0,8*4,0=3,2 кВт.

Условие выполняется.

б) по теплонапряженности принятого режима шлифования.

где К_r =0,91 (табл. 13). Условие выполняется.

4.11. Время выхаживания

τ_rK_r1K_r2,

где τ_r - табличное время выхаживания (табл. 14); K_r1 - коэффициент, зависящий от точности обработки (табл. 15); K_r2 - коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала и шероховатости обработанной поверхно­сти (табл. 16). τ_r =0,65(табл. 14); К_r1 =0.93 (табл. 15); K_r2=2 (табл. 16).

τ= 0,63*0,93*2= 1,17 мин.

Машинное время

 

Контрольные вопросы

1. В чем заключаются особенности шлифования в сопоставлении с лезвийной обработкой?

2. В какой форме может происходить износ абразивного инструмента?

3. Какими способами осуществляют правку шлифовальных кругов?

4. С какой целью используют смазочно-охлаждающие жидкости при шлифова­нии?

5. Какие существуют группы смазочно-охлаждающих жидкостей?

6. Какие движения имеют шлифовальный круг и деталь при круглом наружном шлифовании?

7. Что такое мгновенное сечение среза, что оно характеризует?

8. Какой принят порядок определения параметров процесса шлифования? Чем он обосновывается?

9. Что определяет форму и размеры шлифовального круга при круглом наруж­ном шлифовании?

10. Or каких факторов зависит материал абразива и его зернистость?

11. Что такое твердость и структура абразивною инструмента? От каких факто­ров они зависят?

12. Как определить величину поперечной и продольной подачи и скорость вра­щения детали?

13. Какие проверки проходит рассчитанная мощность шлифования?

14. Что такое выхаживание при шлифовании? Его цель? От чего зависит время выхаживания?

15. Как определить машинное время при шлифовании?