ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.

ЗАДАНИЕ.

Специальность: «Строительство зданий и сооружений»

 

Тема: «Сварочный цех»

Технологическая часть: «разработка и обоснование принятых методов производства сроительно-монтажных работ. Выбор механизмов и оборудования, составление календарного плана, разработка и описание технологической карты на «Бетонные работы». Общие правила по технике безопасности. Общие правила по технике безопасности на технологическую карту.

 

Графическая часть: технологическая карта на «Бетонные работы», календарный план, стройгенплан.

 

СОДЕРЖАНИЕ.

 

1. Характеристика проектируемого здания…………………………………………………………….2

1. Выбор основных механизмов………………………………………………..4

2. Ведомость объемов работ……………………………………………………12

3. Технологическая карта на заданный вид работы…………………………..21

4.1 Ведомость объемов работ……………………………………………………21

4.2 Ведомость подсчета трудоемкости работ и затрат машинного времени…23

4.3 Описание основных положений технологической карты…………………..24

4.4 Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике……..26

4.5 Описание принципов разработки календарного плана, графика движения рабочей силы, коэффициэнта неравномерности движения рабочих………..28

4. Обоснование принятых решений строительного генплана…………………….30

5. Общие правила техники безопасности и на строительной площадке………..37

6. Литература……………………………………………………………………..38.

 

 

7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ.

 

Проектируемое здание одноэтажное. Оно предназначено для проведения в нем сварочных работ по сборке каркасов для автомашин, некоторых кузовых работ, и т. д. Расположено здание в городе Саратове. Данное здание имеет номинальные размеры в плане 72 / 132 и унифицированную схему К-10-24-144. Каркас здания металлический, кровля рулонная, уложенная по профлисту с утеплителем из пенополиуретана. Здание, отапливаемое и имеет внутренний организованный водоотвод. Здание снабжено мостовыми кранами грузоподъемностью 10т. во всех пролетах.

В здании колонны крайнего ряда имеют шаг 6м, а среднего 12м. Привязка колонн к разбивочным осям здания крайнего ряда 250мм, среднего -центральная. Высота проектируемого здания 22000 мм, оно имеет встроенные одноэтажные помещения для рабочего персонала с сеткой колонн из железобетона (6 / 12). Здание, имеет малоуклонную кровлю, которая опирается на стропильные фермы длинной 24м и подстропильные фермы длинной 12м.

В здании также предусмотрены ворота для автомобильного и железнодорожного транспорта. Ворота распашные. Для освещения применены стальные оконные панели размером 6 / 18 м, которые расположены по горизонтали поочередно со стеновыми панелями из профнастила. Над каждым пролетом на крыше имеются светоаэроционные фонари с двухяруным остекленением.

Схема изображена на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Схема цех

 

 

ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.

 

Основным механизмом является экскаватор, кран и самосвалы.

По типу земляного сооружения (котлован) я выбираю эксковатор – драглайн. Емкость ковша – Vков = 1,5 М3, ковш со сплошной режущей кромкой.

Определяем группу грунта: песок с объемной массой 1600 кг/м3 – 1. Таким образом марка экскаватора Э-1252. Его основные параметры:

- наибольший радиус копания – 17,5 м;

- минимальный радиус выгрузки - ---;

- наибольший радиус выгрузки – 14 м;

- минимальный радиус выгрузки - ---;

- наибольшая высота выгрузки – 10,5 м;

- наибольшая глубина копания – 10,2 м;

- продолжительность цикла – 24 с.

Тип проходки боковая, показана на рисунке 2.

Подберем количество машин для вывоза грунта с площадки. Для этого определяем объем грунта Vгр М3, в плотном теле в ковше эксковатора по формуле

 

V ков* K нап

Vгр = K пр (1)

Где, Vков – принятый объем ковша, М3;

Kнап – коэффициент наполнения ковша [7,8];

Kпр – коэффициент первоночального разрыхления грунта [7,8];

 

1,5 * 1,15

Vгр = 1,05 = 1,64 (М3)

 

 

Определяем массу грунта в ковше экскаватора Q, m, по формуле:

 

Q = V гр* g (2)

 

Где, g - объемная масса грунта, m/М3

 

Q = 1,64 * 1,6 = 2,6 (m)

 

Количество ковшей грунта, n, загружаемых в кузов автосомосвала находится по формуле:

 

П (3)

n = Q

 

 

где, П – грузоподъемность автосамосвала, m

 

n = 2,6 = 9 (ковшей)

 

 

Определяем объем грунта в плотном теле V, М3, загружаемый в кузов автосамосвала по формуле:

 

 

V = Vгр * n (4)

 

V = 1,64 * 9 = 14,76 (М3)

 

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала Тц, мин, по формуле:

 

60*L 60*L

Тц = tn + Vr + tp + Vn + tm (5)

 

 

Где, tn – время погрузки грунта, мин.;

L – расстояние транспартировки грунта, км;

Vr – средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;

Vn – средняя скорость автосамосвала в поржнем состоянии, км/ч;

tp – время загрузки, мин.;

tm – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой, мин.;

tn - время погрузки грунта, мин., находится по формуле.

 

 

V*Hвр

tn = 100 (6)

где, Hвр – время машинного времени для погрузки экскаватором 100 М3 грунта, мин.

 

14,76*54,6

tn = 100 = 8 (мин)

 

(7)

60*5 60*5

Tц = 8+ 19 +2 + 30 +3 = 38 (мин)

 

Требуемое количество автосамосвалов, N, находится по формуле:

 

Tц

N = tn

 

38

N = 8 = 4,75 (машины)

 

Выбранный автосамосвал – МАЗ-525, 4 штуки.

Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана ведется по тем предметам подъема: колонна, ферма, плита.

Рассчитаем необходимые параметры крана для подъема колонны. Для этого определим требуемую грузоподъемность крана, Qкр, m, по формуле.

 

Qкр = Рэл = qc (8)

 

 

Где, Pэл – масса элемента, m;

Qc – масса строповочного устройства, m.

 

Qкр = 2,5+0,33 = 2,83 (m)

 

Определим высоту подъема крюка Hкр, M, по формуле

 

Hкр = ho + hэл + h3 +hc + hn (9)

 

Где, hо – превышение опоры монтируемого элемента, М:

hэл – высота элемента в монтируемом положении, М:

h3 – высота запаса, нормируемая величина, М:

hс – высота строповочного устройства в рабочем положении, М:

hn – высота полиспаств в стянутом положении (1-2мм)

 

Hкр = 0+15+1+1,5+1 = 18,5 (м)

 

Определяем необходимый вылет стрелы Lкр, М, по формуле:

 

 

(c+d+e)*(Hкр-hш)

Lкр = hn+hc + a (10)

 

Где, c – минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого элемента, М.

d – расстояние от центра строповки до края элемента, М.

e – толщина конструкции стрелы на уровне возможного касания элемента, М.

a – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты, М.

hш – расстояние от уровня стоянки (земли) до центра пяты стрелы крана, М.

(1+0,75+0,3)*(18,5–2)

Lкр = 1+1 +1,5 = 18,4 (м).

 

Определяем длину стрелы крана Lкр, М, по формуле:

 

Lкр = (Lкр – а)2 + (Hкр – hш)2 (11)

 

Найдем необходимые параметры крана для подъема фермы. Определим требуемую грузоподъемность крана по формуле (8)

 

 

Qкр = 2,2 + 1,75+ = 3,95 (m)

 

Определим высоту подъема крюка по формуле:

 

 

Hкр = 14,4 + 3,3 + 3,6 +1 +1 = 23,3 (м)

 

Найдем вылет стрелы по формуле:

 

(1+0,12+0,3)*(23,3-2)

L = 1+3,6 +1,5 = 8 (М)

 

 

Определим длину стрелы по формуле:

 

Lкр = (8 – 1,5)2 + (23,3 – 1,5)2 = 22,74 (м)

 

Найдем требуемые параметры крана для подъема плиты. Определим грузоподъемность крана по формуле:

 

Qкр = 0,5 + 1,08 = 1,58 (m)

 

Находим высоту подъема крюка по формуле:

 

Hкр = 20,42 + 0,05 + 1 + 3,31 + 1 = 25,22 (м)

 

Определим вылет стрелы по формуле:

 

(1+3+0,3) * (25,78-2)

Lкр = 1 + 3,31 +1,5 = 25,22 (м)

 

Найдем длину стрелы по формуле:

 

Lкр = (25,22-1,5)2+(25,78- 2)2 =33,58 (м)

 

Таким образом, для монтажа колонн, ферм и плит необходим кран с параметрами:

- грузоподъемность 3,95 м;

- высота подъема крюка 25,78 м;

- вылет стрелы 25,22 м;

- длина стрелы 33,58 м[S1];

 

 

3. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.

 

Ведомость определения номенклатуры и объемов работ приведена в таблице 1.

 

Наименование работ	Ед.изм	Кол-во	Формула подсчета
1.планировка поверхности грунта Fпл, рисунок 4.     2. Срезка растительного слоя, Vср   3. Разработка котлована экскаватором Vк, рисунок 5	М2   М3   М3	2889,6   24422,9	Fпл = L пл*Впл, (12) Где, Lпл-длина площадки, М; Впл- ширина площадки, М. Fпл = 172*112 = 19264 М2     Vср = Fпл*hср (13) Где hср –высота срезаемого слоя, М. Vср= 19264*0,15 = 2889,6 М3   H Vк= 4 (a+c)*(b+d) (14) Где h-глубина катлованая. М, a,b- размеры катлована по низу; М; C,d- размеры катлована по верху, М.   C= a+2L и d= b+2L (15) Где, L-заложение откоса, М. A= 1050+ 1050+132000= 134100мм.= 134,1м. B=72000+2*950+2*500=74900мм= 74,9 м. Из отношения высоты откоса к его заложению: h = 1 e m где m-крутизна откоса, зависит от грунта, М. L= h*m = 2,35*1= 2,35 м C= 134,1+2*2,35 = 138,8 м D= 74,9+2*2,35 = 79,6 м
4. Добор грунта вручную     5. Устройства щебеночного основания     6.Обратная засыпка грунта     Вручную     Бульдозером   7.Устройство деревянной опалубки Son     8. Установка арматуры     9.Укладка бетонной смеси	М3   М3   М3     М3   М3   М2   M   М3	1709,6     69,86     2283,3     2283,9   20555,3         38,05   475,5	2,35 Vк= 4 (134,1+138,1)*(74,9+74,6)= 24422,9 м3     Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором. Vк.вр=Vк*0,07 (17) Vк.вр = 24422,9 *0,07=1709,6 М3   Толщина щебеночной подсыпки 150мм. Объем подсыпки Vщп.М3, находим по формуле Vщп = Vк+Vср+Vф (18) Где, Vк-объем подсыпки под крайней колонны, М3, Vср-объем подсыпки под средние колонны, М3. Vф-объем подсыпки под колонны фахверка, М3. Vк=(2,4+0,1) (2,1+0,1) *0,15 *46 =37,95 М3. Vср=(2,7+0,1)(2,1+0,1)*0,15*24=22,17 М3. Vф=(1,8+0,1)(1,8+0,1)*0,15*18=9,74 М3.   Vщ.п= 37,95+22,17+9,74=69,86М3 Vобр.з= (Vк-Vф)/ к Где, Vф – объем фундаментов, М3, коэффициент остаточного разрыхления грунта. Vобр.з = (24422,9-441,6)/1,05 = 22839,3 М   Для облегчения расчетов принимаем 10% от объема обратной засыпки в целом. Vобр.з.вр. =Vобр.з*0,1 (20) Vобр.з.вр.= 22839,3*0,1 = 2283,9М3     Vобр.з.б. Vобр.з.-Vобр.з.вр. (21) Vобр.з.б.= 22839,3-2283,9 = 20555,3 М3     Son = Sб.п.*n (22) Где, Sб.п. –площадь боковой поверхности одного фундамента, М2, N – общее кол-во ыундаментов. Sоn=(2,7*0,3*2+2,1*0,3*2+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2)*88= 1107 м2     Массу арматуры Ар,m, находим по формуле: Ар=Vф*0,08*n (23) Где, Vф –объем фундамента, М3; Vф=2,7*2,1*0,3+2,1*1,2*1,47=5,4 М3 Ар=5,4*0,08*88=38,05m   Vф=Vф1*n (24) Vф=5,4*88=475,5 М3
10.Уход за бетоном   11.Уход за битоном   12. Устройство гидроизоляции   13.Монтаж колонн Крайние Средние Фахверка Раскладка колонн Обустройство колонн средствами подмащивания Установка колонн Снятие средств подмащивания Заделка стыков	М2   М2   М2   шт шт шт шт       шт   стык	--	Общую площадь фундаментов Sобщ.,М2, находим по формуле Sобщ.= Sn.ф*n (25) Sn.ф. –площадь подошвы одного фундамента, М2 Sобщ. = 2,1*2,7*88 =499 М2     Sг.из.=Sоn+Sобщ. (26) Sг.из=1107+499=1606 М2   Пр спецификации [7.9]
14. Монтаж связей Крестовые Раскладка Установка Сварка Портальные Раскладка Укрупнительня сборка Установка Сборка   15.Монтаж подкрановых балок. Подкрановые балки, L=6м. Раскладка Установка Сварка Подкрановые балки, L=12м. Раскладка Укрупнительня сборка Установка Сварка     16. Монтаж ферм Стропильные,L=24м. Раскладка: Укрупительная сборка совместно с	шт шт М   шт шт   шт М     шт шт М     шт шт   шт М     шт шт	12,8     14,4     96,8       114,4     69/66	По спецификации [7,9]   3,2*4=12,8   3,6*4=14,4 М   по спецификации [7.9]     2,2*44=96,8 М     2,6*44=114,4 М     по спецификации [7.9]
Рамами фонарей; Устройство средств подмащивания; Установка; Снятие средств подмащивания; Сварка   Подстропильные, L=12м Раскладка Укрупнительная сборка Установка Сварка     17.Монтаж прогонов установка сварка     18.Монтаж стеновых панелей из профлиста сверление отвестий установка панели c L= 5,4 M c L= 4,2M c L=7,2М   19 Монтаж паналей перекрытия из профлиста	шт   М   шт     шт М     шт   шт   шт шт шт	--     69/66 --   82,8/198	1,2*69=82,8М 3*66=198М   1*44=44М     по спецификации [7.9]   По спецификации [7.9]     По спецификации [7.9]
Укрупительная сборка в карты, 6/6   Сверление отверстий под заклепки   Сверление отверстий под саморезы   Установка карты   20 Монтаж оконных блоков установка блоков сварка   Очистка основания Посушка влажных мест; Устройство пароизоляции; Устройство теплоизоляции; Устройство стяжки; Огрунтовка праймером; Обустройство кровельного настила;	шт   шт   шт   шт   шт   М   М2 М2 М2 М2   М2 М2   М2	1900,8	По спецификация [7.9]   20% 100 * 9504 = 1900,8 М2
Обустройства кровельного настила; Обустройство дополнитеоьным и слоями рубероида пониженных мест; Устройство воронок Примыкание кровли к парапету   Уплотнение грунта катками     Устройство бетонного основания     Устройство покрытия из брусчатки	М2     М2   шт   М2     М2     М2   М2	9397,7     9397,7	Fпр = 0,25*Р Где Р-периметр здания, М, Fпр = 0,25*(2*132+2*72)=102 М2   Уплотняемую площадь Fупл, М, находим по формуле Fупл=F-Fк-Fвс.п (26) Где F-площадь пола, М2; Fк-площадь занимаемая колоннами, М2; Fвс.п- площадь встроенных помещений, М2; Fупл= 9504-34,3-72=9397,7 М2   Fб.о.=Fупл.*h (27) Где h-высота бетонного основания, М. Fб.о.=9397,7*0,12=1127,7 М3
21.Распашные автомобильные   22.распашные для ж/д транспорта	шт     шт

 

 

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДАННЫЙ ВИД РАБОТЫ.

 

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ