Лекция 23.
Тема: Щитовые агрегаты АНЩ, 1АЩМ. Назначение, конструкция, принцип работы.
Цель лекции – изучить назначение, классификацию, основные составляющие щитовых агрегатов АНЩ, 1АЩМ.
В результате изучения материала этой лекции студенты должны научиться
разбираться и знать назначение, конструкцию, принцип работы.
План лекции:
1. Конвейерноструговый щитовой агрегат 1 АНЩ.
2. Крепь щитовая 1АНЩ.
3. Агрегат 1АЩМ
4. Технология работ щитовых комплексов.
Для ведения очистных работ на пластах крутого падения серийно выпускаются струговые щитовые агрегаты 1АНЩ и 1АЩМ (в перспективе вместо 1АЩМ предполагается выпускать щитовой агрегат 2АНЩ, в котором применяется механизированная крепь такая же, как и в агрегате 1АЩМ). Выемка угля этими агрегатами осуществляется дистанционно в автоматическом режиме, без присутствия людей в очистном забое.
Рисунок 23.1. Схема отработки пласта щитовым агрегатом.
Щитовые агрегаты АНЩ.
Предназначен для комплексной механизации выемки угля, в том числе механизации процессов крепления в углепускных и вентиляционных печах, при разработке крутых пластов широкими полосами по падению мощностью 0,7-2,2м (двумя типоразмерами 1АНЩ и 2АНЩ) и углами падения 35 ° -90 °, опасных по газу и угольной пыли в шахтах любой категории. Агрегат изготавливается длиной 60м с электроприводом.
В состав агрегата входят: щитовая крепь оградительно поддерживающего типа, крепь печей поддерживающего типа с концевыми участками для сопряжения с лавной щитовой крепью, выемочно-доставочный орган фронтального действия - конвейероструг, гидрооборудование с насосной станцией СНТ32, вспомогательное оборудование для проведения монтажно-демонтажных работ. Конструкцией агрегата предусмотрена система орошения для подавления пыли. Работает агрегат по технологической схеме выемки сверху вниз с последовательной погрупповой передвижкой секций крепи. Агрегат имеет низкую энергоемкость, обеспечивает обработку всей поверхности забоя при любых колебаниях мощности пласта и гипсометрии, полную непрерывность отбойки угля и равномерную постоянную загрузку привода, цепи исполнительного органа и средств транспортирования угля, повышение производительности труда и безопасности работ на выбросоопасных крутых пластах. Наличие дистанционного управления выемкой угля не требует постоянного присутствия людей в очистном забое.
Крепь щитовая 1АНЩ, 1АНЩ-01, 2АНЩ, 2АНЩ-06
Оградительно -поддерживающего типа, предназначена для механизации процессов защиты призабойного пространства, поддержания кровли в призабойном пространстве лавы и управления кровлей полным обрушением при отработке крутых и крутонаклонных пластов.
Основные конструктивные и эксплуатационные особенности крепи 1АНЩ,
1АНЩ-01, 2АНЩ:
• кинематическая система крепи построена на принудительной поочередной передвижке вспомогательных и групповой передвижке основных секций, что обеспечивает постоянное поддержание боковых пород в призабойном пространстве и расширяет область применения щитовых агрегатов по углу падения пластов;
• крепь имеет повышенную степень затяжки боковых пород и незначительные удельные давления на почву и кровлю, что позволяет ей эффективно работать в зонах тектонических нарушений и боковых пород средней устойчивости (категории Б4, Б5).Основные конструктивные и эксплуатационные особенности крепи 2АНЩ-06:
• передвижение крепи осуществляется под действием собственного веса и давления вышеобрушенных пород, для чего с пульта управления одновременно снимается распор со всех секций крепи.
Рисунок 23.2. Конвейерноструговый щитовой агрегат 1 АНЩ.
Агрегат 1АЩМ
Предназначен для комплексной механизации очистных работ при разработке крутых (50-90 °) пластов мощностью от 1,2 до 2,2 м широкими полосами (40 м) с падения пласта при сопротивляемости угля резанию до 2 кН / см, кровли не ниже средней устойчивости, управления горным давлением полным обрушением. Агрегат может применяться на пластах, опасных по выбросам угля и газа.
Агрегат 1АЩМ состоит из гидрофицированного поддерживающего типа щитового крепления, конвейероструга, насосной станции, электрического или пневматического оборудования и системы орошения, расположенных в вентиляционном штреке. Щитовая крепления агрегата скомплектована из отдельных секций, которые шарнирно связаны между собой в пласт почвы. Каждая секция имеет основания, двух гидравлических стоек и двойной телескопической роздвижности верхняка 1. Со стороны выработанного пространства является телескопический ограждение, нижняя часть которого связана с основанием секции, а верхняя - из верхняка. Секции связаны с верхняка отрезками цепи. Конвейероструг осуществляет выемку угля по всему фронту забоя на полную мощность пласта и доставку его в углеспускной печи производительностью до 2 т / мин. Исполнительный орган представляет собой каретки 4 с резцами. Каретки перемещаются на роликах по направляющей балке 5 с помощью круглозвенной бесконечной цепи и привода (электрического или пневматического). Подача копвеиероструга на массив угля происходит с помощью гидродомкратов и гидродомкратов качания, установленных на секциях через каждые 6 м.
Рисунок 23.3. Агрегат 1АЩМ
В целях непрерывной работы участка в эксплуатации находятся одновременно два щитовых агрегата. В то время как один щитовой агрегат 1 закончил выемку полосы угля и переключается в монтажную камеру 3 для выемки следующей полосы угля, в работе находится агрегат 2. Монтажная камера должна готовиться заранее. Ее проходят с помощью отбойных молотков с оставлением или без оставления вполне по вентиляционным штреком.
В начале смены машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя (его помощник) осматривают крепь, конвейероструг, гидросистему, оросительное устройство, проверяют их готовность к работе. При обнаружении мелких неисправностей (утечка эмульсии, поломка зубков, слабое натяжение цепи и др.) устраняют их, после чего опробуют агрегат на холостом ходу.
После осмотра и опробования агрегата машинист располагается у пульта управления на специально оборудованном полке у натяжной головки, а его помощник, находясь на полке у другого конца агрегата (у приводной головки), следит за его работой.
При выемке угля конвейероструг гидродомкратами подается на забой и производит зарубку в пласт у кровли на полный ход штоков гидродомкратов. Машинист при этом регулирует скорость подачи в зависимости от загрузки двигателей конвейероструга и количества транспортируемого угля. После зарубки конвейероструга у кровли он перемещается к почве, отбивая уголь на всю мощность пласта.
После выемки полосы угля машинист и его помощник, управляя системой гидроблоков, поднимают конвейероструг в исходное положение и готовят крепь агрегата к посадке: обирают кровлю и почву, проверяют состояние гидростоек, гидродомкратов и шарнирных соединений между секциями.
Посадка агрегата осуществляется путем перемещения крепи с конвейеростругов вниз до упора в угольный забой, после чего машинист производит распор секций крепи. 3атем машинист с помощником осматривают агрегат, опробуют его и готовят к выемке следующей полосы угля.
Выемку угля щитовым агрегатом выполняют два человека: машинист горных выемочных машин VI разряда и горнорабочий очистного забоя V разряда.