Рассчитаем производственную программу исходя из данных, представленных в таблице 1.1, 1.2.




Производственная программа рассчитывается по всем видам пряжи. Выпуск пряжи определяется в натуральных единицах и условно-натуральных (в тоннах и тыс. километров, и в час в килограммах и километрах).

Рассчитаем производственную программу исходя из данных, представленных в таблице 1.1, 1.2.

 

Таблица 1.1 - Исходные данные

Наименование пряжи Номер пряжи Заправлено оборудования Процент простоя Производительность на 1000 веретен в час Цена 1кг пряжи, руб.
    машин кол-во веретен на маш.      
             
Основа       1,2 21,9  
Уток       1,3 21,5  

 

Таблица 1.2 - Режим работы оборудования

Показатели Режим работы оборудования
  Ивановский
Количество рабочих дней в году  
Средний коэффициент сменности 2,2
Средняя продолжительность рабочей смены, часов 7,91

 

Рассчитанные показатели производственной программы сведем в таблицу 1.3.


Таблица 1.3 - Производственная программа

Наименование пряжи Линейная плотность, текс (номер) Марка машины Заправка машин
      Количество машин Количество веретен на машине Всего веретен
           
Основа 16,7 (60) NSF 2/L      
Уток 15,4 (65) NSF 2/L      
Итого 15,97 (62,6)        
Режим работы оборудования Веретено-часы в заправке Процент простоя/КРО Веретено-часы в работе
Др Ксм tсм Треж      
             
  2,2 7,91 6212,5   1,2 159095,7
  2,2 7,91 6212,5 181156,5 1,3 178801,5
      6212,5 342184,5   337897,2
Производительность на 1000 веретен в час Выработка пряжи в год Выработка пряжи в час
кг км тонн тыс. км кг км
           
21,9          
21,5 1397,5        
21,7          
                   

 

Расчет производственной программы.

) Режимный фонд времени (графа 10):

 

Треж = Др ∙ Ксм ∙ tсм (1.1)

 

где: Др - количество рабочих дней в году;

Ксм - средний коэффициент сменности;

tсм - средняя продолжительность рабочей смены, ч.

Треж = 357 ∙ 2,2 ∙ 7,91= 6212,5 часов.

) Всего веретен:


Мз = Км * Квер (1.2)

 

где Км - количество машин;

Квер - количество веретен на машине

Для основы: 24 * 1080 = 25920 (веретен)

Для утка: 27 * 1080 = 29160 (веретен)

) Веретеночасы в заправке (графа 11):

 

МТзапр= Мз ∙ Треж / 1000 (1.3)

 

Для основы: МТзапр = 25920 ∙ 6212,5 / 1000 = 161028 тыс. часов.

Для утка: МТзапр = 29160 ∙ 6212,5 / 1000 = 181156,5 тыс. часов.

) Коэффициент работающего оборудования (графа 12):

 

КРО = 1- а/100, (1.4)

 

где а - процент простоя, %.

Для основы: КРО = 1 - 1,2/100 = 0,988;

Для утка: КРО = 1 - 1,3/100 = 0,987.

) Веретеночасы в работе (графа 13):

 

МТраб = МТзапр ∙ КРО (1.5)

 

Для основы: МТраб. = 161028 ∙ 0,988 = 159095,7 тыс. часов.

Для утка: МТраб. = 181156,5 ∙ 0,987 = 178801,5 тыс. часов.

) Производительность на 1000 веретен в час в километрах (графа 15):

 

Нпр.км = Нпр.кг ∙ Nпр (1.6)

 

где Нпр.кг - производительность на 1000 веретен в час в килограммах;

N - номер пряжи.

Для основы: Нпр.км = 60 ∙ 21,9 = 1314 км;

Для утка: Нпр.км = 21,5 ∙ 65 = 1397,5 км.

) Выработка пряжи в год в тоннах (графа 16):

 

Вкг = МРраб ∙ Нпр.кг / 1000 (1.7)

 

Для основы: Вкг = 159095,7 ∙ 21,9 / 1000 = 3484 т;

Для утка: Вкг = 178801,5 ∙ 21,5 / 1000 = 3844 т.

) Выработка пряжи в год в километрах (графа 17):

 

Вкм = МРраб ∙ Нпр.км / 1000 (1.8)

 

Для основы: Вкм = 159095,7 ∙ 1314 / 1000 = 209052 тыс. км;

Для утка: Вкм = 178801,5 ∙ 1397,5 / 1000 = 249875 тыс. км.

) Выработка пряжи в час в килограммах (графа 18):

 

Вч(кг) = Вкг / Треж ∙ 1000 (1.9)

 

Для основы: Вч(кг) = 3484 / 6212,5 ∙ 1000 = 560 кг;

Для утка: Вч(кг) = 3844 / 6212,5 ∙ 1000 = 619 кг.

) Выработка пряжи в час в километрах (графа 19):

 

Вч(км) = Вкм / Треж ∙ 1000 (1.10)

 

Для основы: Вч(км) = 209052 / 6212,5 ∙ 1000 = 33650 км;

Для утка: Вч(км) = 249875 / 6212,5 ∙ 1000 = 40221 км.

себестоимость калькуляция рентабельность заработный


 

1.2 Технико-экономические показатели производственной программы

 

После расчета производственной программы выполняется расчет итоговых и технико-экономических показателей (средние показатели).

Итоговые показатели определяются путем суммирования соответствующих данных по графам (гр. 4, 6, 11, 13, 16-19).

Расчет технико-экономических показателей:

) Средний номер пряжи Nср (итог графы 2):

ср = ∑Вкм / ∑Вкг, (1.11)

 

где Вкм, Вкг - годовая выработка пряжи соответственно в километрах и килограммах.

Nср = 458927 / 7328 = 62,6.

) Средняя линейная плотность пряжи:

Тср = 1000 / Nср, (1.12)

Тср = 1000 / 62,6 = 15,97 текс.

)Среднее число часов работы за год (итог графы 10):

 

, (1.13)

 

где - количество заправленного оборудования;

- число часов работы оборудования в планируемом периоде.

часов.

) Средний процент простоя оборудования определяется по формуле:


 

, (1.14)

 

где , - общее количество веретеночасов в заправке и в работе.

%.

5) Средняя производительность прядильной машины в килограммах за час:

 

. (1.15)

 

кг.

) Средняя производительность прядильной машины в километрах за час:

 

. (1.16)

 

км.

 

Баланс отходов

 

Целью составления баланса отходов является определение процента отходов каждого вида. Плановые отходы каждого вида распределяются по технологическим переходам и оборудованию. Баланс отходов будем составлять (и вести все дальнейшие расчеты) для следующей сортировки:

Пряжа № 60 - 65.

Хлопок: 3-1 - 76,0 %; 4-1 - 15,40%; 4-2 - 6,20%

Обраты: Рвань настила - 0,16 %;

Рвань ленты - 1,14 %;

Рвань ровницы - 0,30 %.

Угары: Мычка - 0,7 %;

Колечки - 0,1 %.

Баланс отходов сведем в таблицу 1.4.

 

Таблица 1.4 - Баланс отходов

Наименование отходов (обраты и угары) Переходы Всего обратов и угаров
  Сортировочно-трепальный Чесальный Гребнечесальный Ленто-ровничный Прядильный  
Обраты: Рвань настила Рвань ленты Рвань ровницы 0,16 0,6   0,54 0,3   0,16 1,14 0,3
Угары: Мычка Колечки Очес гребенной Орешек и пух трепальный Очес кардный Орешек и пух чесальный Пух барабанный и съемный Путанка Подметь Пух подвальный и с труб 0,35 0,1 0,35 0,9 0,75 0,15 0,1 17,0 0,1 0,1 0,7 0,1 0,1 0,1 0,7 0,1 17,0 0,35 0,9 0,75 0,15 0,1 0,5 0,35
Безвозвратные отходы 0,9         0,9
Невидимые угары 0,46         0,46
Всего отходов 2,32 2,5 17,1 0,94   23,86

 

Определяем выход пряжи из смеси по формуле:

 

, (1.17)

 

где - количество отходов по всем переходам в процентах.

%.

 

Расчет сопряженности оборудования

 

Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, должно быть достаточным для плановой загрузки производственной мощности прядильного цеха. Для выпуска определенного количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе.

При расчете сопряженности оборудования исходят из часового объема выпуска продукции каждого вида в соответствии с производственной программой. Исходные данные для расчетов представлены в таблице 1.4 и 1.5. Результаты расчетов сведем в таблицу 1.6.

 


 

Таблица 1.5 - Состав оборудования фирмы «Marzoli» для производства пряжи гребенным способом прядения

Состав оборудования Установленная мощность, кВт Цена 1 машины в долл. США КРО Производитель -ность одной машины, кг/час
         
Кипоразрыхлитель В 12SBL 6,18   0,91  
Разрыхлитель В 31/1 2,2   0,90  
Угарный питатель В 11/1 2,5   - -
Смешивающая машина В 143 3,2   0,94  
Разрыхлитель В 35 4.1   0,94  
Питатель чесальных машин В 136/С 1.5   0,95  
Чесальная машина СХ 300 7,73   0,95  
Ленточная м-на 1-го перехода SH 2D 9,6   0,93  
Лентосоединительная машина SR 80     0,93  
Гребнечесальная машина PX 2 5,5   0,95  
Ленточная машина 2-го перехода SE 2D/EC 9,6   0,91  
Ровничная машина BCX 16/A     0,87  
Прядильная машина NSF 2/L        
Стоимость доставки, долл. США  
Стоимость монтажа, долл. США  

 

Таблица 1.6 - Сопряженность оборудования

Наименование оборудования Количество отходов Выход п/ф из смеси, % Кзаг Количество п/ф в час, кг Количество оборудования в работе
Кипоразрыхлитель В 12SBL 0,58 99,42 1,306 1539,77  
Разрыхлитель В 31/1 0,58 98,84 1,298 1530,34  
Угарный питатель В 11/1 - 98,84 1,298 1530,34  
Смешивающая машина В 143 0,58 98,26 1,291 1522,09  
Разрыхлитель В 35 0,58 97,68 1,283 1512,66  
Питатель чесальных машин В 136/С - 97,68 1,283 1512,66  
Чесальная машина СХ 300 2,5 95,18 1,250 1473,75  
Ленточная м-на 1-го перехода SH 2D 0,213 77,867 1,023 1206,12  
Лентосоединительная машина SR 80 0,213 77,654 1,020 1202,58  
Гребнечесальная машина PX 2 17,1 78,08 1,025 1208,48  
Ленточная машина 2-го перехода SE 2D/EC 0,213 77,441 1,017 1199,04  
Ровничная машина BCX 16/A 0,3 77,141 1,013 1194,33  
Прядильная машина NSF 2/L   76,141 - - -

 

Расчет сопряженности оборудования:

· Количество отходов по переходам берем из таблицы 1.4.

· Выход полуфабрикатов из смеси:

1. 100 - 0,58 = 99,42 %;

2. 99,42 - 0,58 = 98,84 %;

. 98,84 - 0,58 = 98,26 %;

. 98,26 - 0,58 = 97,68 %;

. 97,68 - 2,5 = 95,18 %;

. 95,18 - 17,1 = 78,08 %;

. 78,08 - 0,213 = 77,867%;

. 77,867 - 0,213 = 77,654 %;

. 77,654 - 0,213 = 77,441 %;

. 77,441 - 0,3 = 77,141 %;

. 77,141 - 1 = 76,141 %.

· Коэффициент загона (Кзаг):

 

Кзаг = вп/ф / впр (1.18)

 

где: вп/ф - выход полуфабрикатов на соответствующем переходе, %;

впр - выход пряжи из смеси, %.

1. Кзаг = 99,42 / 76,141 = 1,306;

2. Кзаг = 98,84 / 76,141 = 1,298;

. Кзаг = 98,26 / 76,141 = 1,291;

. Кзаг = 97,68 / 76,141 = 1,283;

. Кзаг = 95,18 / 76,141 = 1,250;

. Кзаг = 78,08 / 76,141 = 1,025;

. Кзаг = 77,867 / 76,141 = 1,023;

. Кзаг = 77,654 / 76,141 = 1,02;

. Кзаг = 77,441 / 76,141 = 1,017;

. Кзаг = 77,141 / 76,141 = 1,013.

· Количество полуфабрикатов в час:

 

вп/ф = Вч(кг) ∙ Кзаг (1.19)

 

1. вп/ф = 1179 ∙ 1,306 = 1539,77 кг;

2. вп/ф = 1179 ∙ 1,298 = 1530,34 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,298 = 1530,34 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,291 = 1522,09 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,283 = 1512,66 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,250 = 1473,75 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,023 = 1206,12 кг;

. вп/ф = 1179 ∙ 1,02 = 1202,58 кг;

· Количество оборудования в работе:

 

Мр = вп/ф / (Нпр ∙ КРО) (1.20)

 

где: Нпр - норма производительности одной машины на соответствующем переходе, кг/час.

Нормы производительности машин и КРО указаны в таблице 1.5.

1. Мр = 1539,77 / (1500 ∙ 0,91) = 1 машина;

2. Мр = 1530,34 / (600 ∙ 0,90) = 2 машины;

. Мр = 1522,09 / (800 ∙ 0,94) = 2 машины;

. Мр = 1512,66 / (800 ∙ 0,94) = 2 машины;

. Мр = 1512,66 / (60 ∙ 0,95) = 26 машин;

. Мр = 1473,75 / (60 ∙ 0,95) = 26 машин;

. Мр = 1206,12 / (100 ∙ 0,93) = 12 машин;

. Мр = 1202,58 / (300 ∙ 0,93) = 4 машины;

. Мр = 1208,48 / (30 ∙ 0,95) = 42 машин;

. Мр = 1199,04 / (100 ∙ 0,91) = 12 машин;

. Мр = 1194,33 / (60 ∙ 0,87) = 22 машин.

Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей В 12SBL.

 

Баланс сырья

 

Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что приходная и расходная части баланса должны по итогу в точности совпадать. В левой приходной части баланса указывается поступление в переработку всех видов волокна хлопка, химических волокон, возвратных отходов (обратов, мычки, колечек). В расходной части баланса указывается количество пряжи, и вышедших из производства отходов: обратов и угаров.

Балансовый метод планирования потребности сырья в текстильном производстве позволяет контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства.

Исходные данные для составления баланса сырья берутся из состава сортировки, баланса отходов и таблицы 1.7, где представлены цены на хлопок и отходы.


 

Таблица 1.7 - Цены на хлопок и стоимость отходов

Тип и сорт хлопка, вид входящего и выходящего продукта Цена за 1 тонну, рублей
Хлопок: 3 тип 1 сорт 4 тип 1 сорт 4 тип 2 сорт 96330 84600 81990
Отходы: Мычка Колечки Очес гребенной Орешек и пух трепальный Очес кардный Орешек и пух чесальный Пух барабанный и съемный Путанка Подметь Пух подвальный, трубный с фильтров 56800 42400 37600 14400 37600 14000 7800 28400 7800 1400

 

Результаты расчета баланса сырья сведены в таблицу 1.8.

Общее количество смеси, требуемое для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи , определяется в тоннах по формуле 1.21:

 

Вс = Впр / впр, (1.21)

 

где Впр - количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,

впр - выход пряжи из смеси, %.

Количественное содержание компонентов в смеси :

 

, (1.22)

где - содержание компонента в смеси, %.

 

Таблица 1.8 - Баланс сырья

Показатели Поступило в производство Показатели Получено из производства
  Количество Цена за 1т, руб. Общая сумма, тыс. руб.   Количество Цена за 1т, руб. Общая сумма, тыс. руб.
  в % к смеси тонн       в % к смеси тонн    
Хлопок: 3-1   7314,24   704580,74 Пряжа 76,14     811670,08
4-1 15,4     125377,2 Обраты:        
4-2 6,2 596,688   48922,45 Рвань настила 0,16 15,4   28,06
Итого хлопка 97,6 9392,928   878880,39 Рвань ленты 1,14 109,7   199,87
Обраты:         Рвань ровницы 0,3 28,9   52,66
Рвань настила 0,16 15,3984   28,06 Итого обратов 1,6     280,59
Рвань ленты 1,14 109,7136   199,9 Отходы: Мычка 0,7 67,4   3828,32
Рвань ровницы 0,3 28,872   52,6 Колечки 0,1 9,6   407,04
Итого обратов 1,6 153,984   280,56 Очес гребенной 17,0     61513,6
Угары:         Орешек и пух треп. 0,35 33,7   485,28
Мычка 0,7 67,368   3826,5 Очес кардный 0,9 86,6   3256,16
Колечки 0,1 9,624   408,06 Орешек и пух чес. 0,75 72,2   1010,8
Итого угаров 0,8 76,992   4234,56 Пух барабанный 0,15 14,4   112,32
Всего поступило       883395,51 Путанка 0,1 9,6   408,96
  Подметь 0,5 48,1   375,18
  Пух подвальный, труб. 0,35 33,7   47,18
  Безвозвратные отходы 0,9 86,6 - -
  Итого отходов 21,8 2097,9   71444,84
  Невидимые отходы 0,46 44,3 - -
  Всего обратов и отходов 22,26 2142,2    
  Всего получено       883395,51

 

Стоимость 1 тонны обратов рассчитывается исходя из средней стоимости смеси по формуле 1.23:

 

(1.23)

 

где - стоимость 1 т обратов, руб.;

- общая стоимость хлопка из левой части баланса, тыс. руб.;

- общая стоимость отходов из левой части баланса, тыс. руб.;

- общее количество хлопка из левой части баланса, т;

- общее количество отходов из левой части баланса, т.

Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление пряжи , определяется по формуле 1.24:

 

, (1.24)

 

Где - общая стоимость сырья из правой части баланса, тыс. руб.

- общая стоимость угаров из правой части баланса, тыс. руб.

- общая стоимость обратов из правой части баланса, тыс. руб.

Расчет баланса сырья:

Общее количество смеси, требуемое для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи:

= 9624 тонн.

Количественное содержание компонентов в смеси :

1. Хлопок 3-1:

= 7314,24 тонн.

2. Хлопок 3-2:

= 1482 тонн.

3. Хлопок 2-2:

= 596,688 тонн.

Аналогично рассчитываем обраты, угары, результаты заносим в таблицу 1.8

Стоимость 1 тонны обратов :

= 93254,74 руб.

Общая сумма (в тысячах рублей) определяется произведением цены на хлопок либо отходы на соответствующее их количество.

Цена за 1 тонну в рублях определяется следующим образом:

1. Цена за 1 тонну хлопка = 878880,39/9392,928 = 93,57 тыс. руб.

2. Цена за 1 тонну обратов = 280,56/153,984 = 1822 руб.

. Цена за одну тонну угаров = 4234,56/76,992 = 55 тыс. руб.

Аналогично рассчитывается количественное содержание компонентов в смеси, общая сумма и цена за 1 тонну в правой части баланса сырья.

Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление пряжи :

= 811950,67 тыс. руб.

Цена за 1 тонну пряжи = 811950/7482 =108520 руб.

 

Расчет технико-экономических показателей баланса сырья

 

К технико-экономическим показателям использования сырья в прядильном производстве относятся:

Выход пряжи из смеси

 

. (1.25)


впр = 7328 / 9624 * 100 = 76,14%

Выход пряжи из хлопка

 

. (1.26)

 

впр = 7328 / 9392,928 * 100 = 78,02 %

 


 

Глава 2. План по труду и заработной плате

 

Содержание и задачи плана по труду и заработной плате

 

Определение рациональной численности работников всех категорий и темпов роста производительности их труда непосредственно связано с возможностями роста объема производства, а нормальное соотношение роста производительности труда и средней заработной платы - со снижением себестоимости продукции, что является основой увеличения прибыли и рентабельности производства.

План по труду и заработной плате включает в себя составление штатного расписания промышленно-производственного персонала: рабочих, специалистов, служащих прядильного производства с указанием фондов заработной платы этих категорий работающих.

Исходными данными для составления плана по труду и заработной плате являются: объем выпуска продукции по видам, количество полуфабриката по переходам, количество заправленного оборудования по сменам, нормы обслуживания оборудования, режим работы оборудования, существующие формы разделения и кооперации труда и формы и системы заработной платы.

 

Планирование численности производственных рабочих

 

При планировании численности рабочих определяют их списочный и явочный состав.

Списочная численность учитывает работающие всех категорий, указанных штатном расписании предприятия. Списочная численность постоянно изменятся из-за увольнения и найма работников, поэтому в расчетах принимают среднесписочное число работников за определенный период.

Явочная численность учитывает работников, которые должны ежедневно выходить на работу.

При планировании явочной численности основных производственных рабочих на текстильных предприятиях исходят из количества обслуживаемых машин или нормы выработки:

 

, (2.1)

 

где: - количество заправленного оборудования,

- норма обслуживания,

- количество смен.

Явочная численность транспортных рабочих принимается исходя из объема перевозок.

Норма обслуживания для указанной категории рабочих рассчитываются по следующим формулам:

в весовых единицах

 

, (2.2)

 

в единицах оборудования

 

, (2.3)

 

где - продолжительность рабочей смены, мин;

- время на личные надобности, мин (принимаем 10 мин);

- норма времени на выполнение объема работы, мин;

- коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени;

- средний вес груза, транспортируемого за один рейс, кг;

- средняя норма производительности единицы обслуживаемого оборудования за смену;

- количество груза, транспортируемого за один рейс, в тех же единицах, что и норма производительности оборудования.

Данные для расчета численности транспортировщиков приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 - Данные для расчета норм выработки и численности транспортировщиков

Наименование профессии tн, мин К Р’ср (Р”ср) Общий вес груза транспортируемого за смену, кг
Транспортировщик кип 8,5 1,44    
Транспортировщик холстов 7,5 1,39    
Транспортировщик пряжи 12,5 1,44    

 

Численность рабочих по содержанию оборудования и его эксплуатации рассчитывается исходя из принятых норм времени на выполнение соответствующих работ (чистка, смазка) и периодичность их выполнения:

 

, (2.4)

 

где - количество заправленных машин;

- продолжительность работы оборудования в сутки, ч;

(при трехсменной работе принимается 24 ч);

- периодичность выполнения работ, ч;

- норма обслуживания для одного рабочего в смену;

- число смен.

Численность рабочих по содержанию цехов принимаем исходя из площади производственного цеха и норм работ (приложение 1).

Расчет явочной численности работников:

· Сортировочно-трепальный цех.

1. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата (В 35):

Чя = 2 / 1 ∙ 3 =6 человек.

2. Оператор чесальных машин (СХ 300):

Чя = 26 / 6 ∙ 3 = 12 человек.

3. Помощник мастера (В 35):

Чя = 2/ 2 ∙ 3 = 3 человека.

4. Помощник мастера (СХ 300):

Чя = 26 / 15 ∙ 3 = 6человек

5. Чистильщик (СХ 300):

Чя = = 1 человек.

6. Транспортировщик кип:

Нв = = 7679,74кг,

Чя = = 9 человек.

· Гребнечесальный цех.

1. Оператор гребнечесальных машин (PX 2):

Чя = 42 / 6 ∙ 3 = 21 человек.

2. Помощник мастера (PX 2):

Чя = 42 / 15 ∙ 3 = 6 человек.

3. Чистильщик (PX 2):

Чя = = 1 человек.

4. Транспортировщик холстов:

Нв = = 5410,1 кг,

Чя = = 12 человек.

· Ленточно-ровничный цех.

1. Оператор ленточных машин (SH 2D):

Чя = 12 / 6 ∙ 3 = 6 человек.

2. Оператор лентосоединительных машин (SR 80):

Чя = 4 / 4 ∙ 3 = 3 человека.

3. Оператор ленточных машин (SE 2D/EC):

Чя = 12 / 6 ∙ 3 = 6 человек.

4. Оператор ровничных машин (BCX 16/A):

Чя = 22 / 4 ∙ 3 = 15 человек.

5. Помощник мастера (SH 2D + SR 80):

Чя = = 3 человека.

6. Помощник мастера (SE 2D/EC):

Чя = 12 / 24 ∙ 3 = 3 человека.

7. Помощник мастера (BCX 16/A):

Чя = 22 / 10 ∙ 3 = 6 человек.

8. Чистильщик (SH 2D + SR 80):

Чя = = 1 человек.

9. Чистильщик (SE 2D/EC):

Чя = = 1 человек.

10. Чистильщик (BCX 16/A):

Чя = = 1 человек.

· Прядильный цех.

1. Прядильщик (основа) (NSF 2/L):

Чя = 24 / 4 ∙ 3 = 18 человек.

2. Прядильщик (уток) (NSF 2/L):

Чя = 27 / 4 ∙ 3 = 21 человек.

3. Помощник мастера (NSF 2/L):

Чя = 51 / 15 ∙ 3 = 9 человек.

4. Чистильщик (NSF 2/L):

Чя = = 2 человек.

5. Транспортировщик пряжи:

Нв = = 2705 кг,

Чя = = 18 человек.

6. Контролер технологического процесса:

Чя = 51 / 20 ∙ 3 = 9 человек.

Число уборщиков помещений в каждом цехе принимаем равное 1 человеку в смену.

 

Расчет заработной платы рабочих

 

Фонд оплаты труда (ФОТ) производственных рабочих рассчитывается индивидуально по каждой профессии. Для повременщиков фонд заработной платы рассчитывается путем умножения численности рабочих на тарифные ставки за соответствующий период.

Размер заработной платы рабочего при повременной оплате труда определяется как:

 

, (2.5)

 

где - часовая тарифная ставка или месячный должностной оклад рабочего;

- время отработанное всеми рабочими данной профессии за год, чел.-ч.

Тарифные ставки сдельщиков и повременщиков представлены в приложении 2.

Для сдельщиков фонд оплаты труда рассчитывается исходя из сдельной расценки за единицу продукции и выработки продукции за соответствующий период.

Заработная плата с применением сдельных расценок определяется по формуле:

 

, (2.6)

 

где - количество произведенной продукции в натуральном выражении;

- сдельная расценка за единицу продукции, руб.

Расчет количества произведенной продукции будем вести по формуле:

 

= (2.7)

 

где вп/ф - выход полуфабрикатов с данной машины на соответствующем переходе за час, кг.

Сдельная расценка за единицу продукции определяется по формуле:

 

= (2.8)

 

где - норма обслуживания, ед. оборудования;

- норма производительности обслуживаемой машины, кг/час.

При повременно-премиальной и сдельно-премиальной форме оплаты труда заработная плата работника увеличивается на величину установленной премии.

Расчет заработной платы:

· Сортировочно-трепальный цех.

1. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата (В 35):

= = 0,05 руб./ кг,

+ 50%= 681,899тыс. руб.

2. Оператор чесальных машин (СХ 300):

= = 0,11 руб./ кг,

∙0,11+ 50%= 1475,601 тыс. руб.

3. Помощник мастера (В 35):

= = 0,02 руб./ кг,

∙0,02+ 50%= 340,949 тыс. руб.

4. Помощник мастера (СХ 300):

= = 0,043 руб./ кг,

+ 60%= 609,591тыс. руб.

5. Чистильщик (СХ 300):

= 83,26 тыс. руб.

6. Транспортировщик кип:

= = 0,03 руб./кг,

+ 40%= 425,725 тыс. руб.

7. Уборщик помещений:

+ 50% = 135 тыс. руб.

· Гребнечесальный цех.

1. Оператор гребнечесальных машин (PX 2):

= = 0,215 руб./ кг,

+ 50%= 2421,227 тыс. руб.

2. Помощник мастера (PX 2):


= = 0,086 руб./ кг,

+ 60%= 1033,057 тыс. руб.

3. Чистильщик (PX 2):

= 68,58 тыс. руб.

4. Транспортировщик холстов:

= = 0,05 руб./ кг,

+ 40%= 482,808 тыс. руб.

5. Уборщик помещений:

+ 45% = 130,5 тыс. руб.

· Ленточно-ровничный цех.

1. Оператор ленточных машин (SH 2D):

= = 0,0645 руб./ кг,

+ 50%= 724,950 тыс. руб.

2. Оператор лентосоедини



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: