Председатель методической комиссии

Новоуральский государственный технологический институт

 

 

Кафедра экономики и управления

 

Организационно-экономические расчеты производственного цеха

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта

по курсу «Организация производства»

для студентов специальности «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

(заочная форма обучения)

 

Новоуральск 2005

 

 

УДК 338.45

МиМ – 2.3. - ________ - 04

 

 

Автор методических указаний по выполнению курсового проекта - Рыжиков Игорь Олегович, к.э.н., доцент

 

 

Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Организация производства» для студентов специальности «конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (заочная форма обучения). - Новоуральск, 2005. – 47 с.

 

Методические указания рассмотрены на заседании кафедры ЭиУ

«____»_______________2005 г. протокол №___

 

Заведующий кафедрой ЭиУ,

к.э.н., доцент ______________И.О.Рыжиков

 

 

СОГЛАСОВАНО

Председатель методической комиссии

д.т.н., профессор ______________ А.Е.Беляев

 

 

Содержание

 

1 Основные положения 3

2 Задание по курсовой работе 3

3 Методические рекомендации 3

3.1 Расчет размера партии обрабатываемых изделий и периодичности

их запуска в производство 3

3.2 Расчет штучно-калькуляционного времени 11

3.3 Определение производственной структуры цеха 11

3.4 Расчет количества технологического оборудования 17

3.5 Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации 19

3.6 Определение числа вспомогательных рабочих, МОП, руководителей,

специалистов и служащих 21

3.7 Расчет основных показателей поточных линий 22

3.8 Расчет оборотного фонда инструмента цеха 26

3.9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ППР 27

3.10 Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих 31

3.11 Расчет затрат на основные материалы 33

3.12 Расчет себестоимости и отпускной цены изделий 33

Литература 34

Приложение А Форма информационной карты 35

 

 

1 Основные положения

 

Курсовая работа по учебной дисциплине «Организация производства» предполагает закрепление и углубление знаний студентов по пройденному курсу, освоение методов организационно-экономических расчетов, приобретение опыта использования исходных данных (технолого-нормировочных, справочных, нормативных, литературных), развитие навыков самостоятельной работы по организации производства.

 

2 Задание по курсовой работе

 

В основу расчетов положена производственная программа цеха – 10 000 машинокомплектов в год, состоящих из 5-10 деталей-представителей, каждая из которых проходит до 8 операций. Тип производства в цехе – серийный.

Задание по курсовой работе выдается руководителем индивидуально каждому студенту. По каждому варианту указано количество деталей на один машинокомплект, вид заготовки, чистый вес детали, норма расхода материалов, маршрутная технология.

Исходные данные приводятся в таблицах 1 и 2.

 

3 Методические рекомендации

 

 

3.1 Расчет размера партии обрабатываемых изделий и периодичности их запуска

в производство

 

Принятое количество деталей в партии определяют путем корректировки его расчетной величины (), по формуле [2, 3, 8, 12]:

 

, (1)

 

где - годовая программа деталей, шт.;

- суммарное подготовительно-заключительное время по всем операциям

технологического маршрута изготовления детали, мин.,

 

, (2)

 

где - подготовительно-заключительное время на i-ой операции, мин.;

Кодовое обозначение исходных данных приведено в таблице 1.

Таблица 1 – Кодовое обозначение исходных данных

Номер колонок	Кодовые обозначения
1 - 2	№ по порядку
3 - 4	Название детали 01 – пиноль 02 – винт ходовой 03 – винт продольной подачи 04 – винт поперечной подачи 05 – валик шлицевый 06 – валик 07 – шестерня одновенцевая 08 – шестерня трехвенцевая 09 – шестерня двухвенцевая 10 – шестерня коническая 11 – шестерня червячная 12 – подшипник шпиндельный 13 - муфта кулачковая 14 – шпиндель
	Количество на один машинокомплект
	Вид заготовки: 1 – поковки 2 – отливки 3 – прокат

Продолжение таблицы 1
	Марка материала: 0 – сталь 35 1 – сталь 40 2 – сталь 45 3 – сталь 40х 4 – чугун СЧ 15-32
8 - 11	Чистая масса детали в десятых долях кг
12 - 15	Норма расхода металла в десятых долях кг
16 - 17	Модель станка для операции: 01-8Б72 02-1К62 03-165 04-3451В 05-3У143 06-3У105 07-5К328А 08-5236П 09-5140 10- 5Б525 11-6Р81Г 12- 6Р12 13-7А420М 14-7Б55 15-плита разметочная 16-верстак слесарный
18 - 20	Штучное время в минутах для 01 операции
21 - 22	Подготовительно –заключительное время (tпз) в мин. для операции 01
	Разряд работы для операции 01
24 - 31	Модели станков tм, tпз, разряд работы для операции 02
32 - 39	То же для операции 03
40 – 47	То же для операции 04
48 – 55	То же для операции 05
56 – 63	То же для операции 06
64 – 71	То же для операции 07
72 - 79	То же для операции 08

Таблица 2 - Исходные данные

 

№ варианта

Название детали

Кол-во на один машинокомплект

Вид заготовки

Материал

Чистая масса

Норма расхода

 

Продолжение таблицы 2

 

№

Операция 01

Операция 02

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работ

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работ

 

Продолжение таблицы 2

 

№

Операция 03

Операция 04

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

 

Продолжение таблицы 2

 

№

Операция 05

Операция 06

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

 

Продолжение таблицы 2

 

 

№

Операция 07

Операция 08

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

Модель станка

Штучное время, мин.

Подгот-заключ. время, мин.

Разряд работы

 

Суммарное штучное время по всем операциям технологического маршрута изготовления детали (, мин.) рассчитывается по формуле:

 

, (3)

 

где - норма штучного времени на i-ой операции, мин.;

- значение учетной ставки ЦБ РФ;

- коэффициент, учитывающий влияние материальных затрат на размер партии,

принимается по данным таблицы 3.

 

Таблица 3 - Значения коэффициента, учитывающего влияние материальных затрат на размер

партии деталей

Норма расхода материала на деталь, кг		Норма расхода материала на деталь, кг
1 - 10	0,5	40 – 80	0,8
10 – 20	0,6	80 – 160	0,9
20 - 40	0,7	Свыше 160	1,0

 

Минимально допустимый размер партии корректируется с учетом нормализованного ряда периодичности. Нормализованный ряд периодичности в рабочих днях имеет вид, , дней:

240, 120, 60, 20, 10, 5, 4, 2, 1.

Для корректировки определяется расчетная периодичность (, дней) представлена в виде формулы:

, (4)

 

где - суточный запуск деталей в производство, шт.,

, (5)

 

где - количество рабочих дней в году.

В практике планирования в целях обеспечения кратности партий между собой и годовой производственной программой целесообразно принять нормативное количество рабочих дней в году равным 240, т.е. рабочих дней.