Транспортирование и хранение

ГОСТ P 52203-2004

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫНАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
И МУФТЫК НИМ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 Разработан Центром науки и образования «Нефть и газ» Самарского государственного технического университета, независимой научно-технической компанией «Нефтепромдиагностика» и РосНИТИ

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

2 Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 19 января 2004 г. № 20-ст

3 Введен впервые

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Сортамент 4 Технические требования 5 Маркировка 6 Упаковка 7 Правила приемки 8 Методы испытаний 9 Транспортирование и хранение 10 Указания по эксплуатации 11 Гарантии изготовителя 12 Контроль со стороны потребителя ПРИЛОЖЕНИЕ АПримеры условных обозначений насосно-компрессорных труб и муфт к ним ПРИЛОЖЕНИЕ ББиблиография

ГОСТ Р 52203-2004

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫНАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫК НИМ

Технические условия

Tubing and coupling.
Specifications

Дата введения 2004-09-01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные и электросварные прямошовные насосно-компрессорные трубы и муфты к ним, применяемые при эксплуатации и ремонте нефтяных и газовых скважин, а также скважин другого назначения.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 32-74 Масла турбинные. Технические условия

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 25576-83 Калибры для соединений с трапецеидальной резьбой насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы, основные размеры и допуски

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30432-96 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Сортамент

3.1 Трубы по способу изготовления подразделяют на два типа: бесшовные и электросварные прямошовные.

3.2 В соответствии с заказом трубы должны быть:

- без резьбы - Н;

- гладкие с треугольной резьбой и муфтой - Г;

- с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфтой - В;

- гладкие и с высаженными наружу концами и муфтами с треугольной резьбой и уплотнительными кольцами из неметаллических материалов - ПГ и ПВ;

- гладкие высокогерметичные с трапецеидальной резьбой и муфтой - Т;

- высокогерметичные безмуфтовые с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой - Б.

Сортамент труб приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Сортамент труб

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Номинальный наружный диаметр D	Номинальная толщина стенки s	Группа прочности труб и муфт к ним
Дс	Д	Кс	К	Е, Eс	Л, Лс	М, МС	Р, Рс
	26,7	3,0	В Н	Н
4,0	Н
	33,4	3,5	в г н	Н
4,5	Н
	42,2	3,5	в г н	Н
5,0	Н
	48,3	4,0	в г н	В Н
5,0	Н
6,5
8,0
	60,3	5,0	Б В Г Н Т
6,5
7,5	Н
8,5
	73,0	5,5	Б В Г Н Т
7,0
8,0	Н
9,0
10,0
11,5
	88,90	6,0	н
6,5	Б В Г Н Т
7,5	Н
8,0	Б В Г Н Т
9,5	Н
11,0
12,0
13,5
	101,6	6,0	Н
6,5	Б В Г Н Т
8,5	Н
10,5
13,0
15,5
	114,3	7,0	Б В Г Н Т
8,0	Н
10,0
11,0
13,0
14,5
16,0
Примечания 1 Бесшовные трубы и муфты изготовляют групп прочности Д, К, Е, Л, М и Р; электросварные трубы - ДС, КС, ЕС, ЛС, МС и РС. 2 Обозначения труб: Н - без резьбы; Г - гладкие с треугольной резьбой и муфтой; В - с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфтой; Т - гладкие высокогерметичные с трапецеидальной резьбой и муфтой; Б - высокогерметичные безмуфтовые с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.3 Трубы и муфты к ним должны соответствовать размерам и массам, указанным:

- для труб без резьбы - в таблицах 1 - 5;

- для труб гладких с треугольной резьбой и муфт к ним - на рисунке 1 и в таблице 2;

- для труб с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфт к ним - на рисунке 2 и в таблице 3;

- для труб гладких высокогерметичных с трапецеидальной резьбой и муфт к ним - на рисунке 3 и в таблице 4;

- для труб высокогерметичных безмуфтовых с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой - на рисунке 4, в таблице 5 и в разделе 4 настоящего стандарта.

Примечание - При определении приведенной в таблицах 2 - 5 массы труб и муфт плотность стали принята равной 7,85 г/см³.

Рисунок 1 - Гладкая труба с треугольной резьбой и муфта к ней

Таблица 2 - Размеры и массы гладких труб с треугольной резьбой и муфт к ним

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Труба	Муфта
Номинальный наружный диаметр D	Номинальная толщина стенки s	Внутренний диаметр d	Теоретическая масса 1 м q, кг	Наружный диаметр Dм	Длина L M	Масса, кг
	33,4	3,5	26,4	2,6	42,2	84,0	0,4
	42,2	3,5	35,2	3,3	52,2	90,0	0,6
	48,3	4,0	40,3	4,4	55,9	96,0	0,5
	60,3	5,0	50,3	6,8	73,0	110,0	1,3
	73,0	5,5	62,0	9,2	88,9	132,0	2,4
7,0	59,0	11,4
	88,9	6,5	75,9	13,2	108,0	146,0	3,6
	101,6	6,5	83,6	15,2	120,6	150,0	4,5
	114,3	7,0	100,3	18,5	132,1	156,0	5,1
Примечание - теоретическую массу 1 м тела трубы q, кг, определяют по формуле , (1) где D - номинальный наружный диаметр трубы, мм; s - номинальная толщина стенки трубы, мм.

3.4 Кромки торцов труб без резьбы всех групп прочности с гладкими и высаженными наружу концами необходимо притупить.

3.5 По требованию потребителя муфты для труб с треугольной резьбой c гладкими и с высаженными наружу концами могут изготовляться с уплотнительными кольцами из неметаллических материалов с техническими требованиями не ниже указанных в ГОСТ 10007 для чистого политетрафторэтилена с 25 % стеклоткани (рисунок 5).

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.6 Трубы должны быть двух групп длин, приведенных в таблице 6.

Рисунок 2 - Труба с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфта к ней

Таблица 3 - Размеры и массы труб с высаженными наружу концами с треугольной резьбой и муфт к ним

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Труба	Муфта
Номи­нальный наружный диаметр D	Номи­нальная толщина стенки s	Внутрен­ний диаметр d	Наружный диаметр высажен­ной части DB (пред. откл. +1,5)	Длина высаженной части l B min	Теорети­ческая масса 1 м гладкой трубы, кг	Увели­чение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг	Наружный диаметр D М	Длина L M	Масса, кг
	26,7	3,0	20,7	33,4	40,0	1,8	0,1	42,2	84,0	0,4
	33,4	3,5	26,4	37,3	45,0	2,6	0,1	48,3	90,0	0,5
	42,2	3,5	35,2	46,0	51,0	3,3	0,2	55,9	96,0	0,7
	48,3	4,0	40,3	53,2	57,0	4,4	0,4	63,5	100,0	0,8
	60,3	5,0	50,3	65,9	89,0	6,8	0,7	77,8	126,0	1,5
	73,0	5,5	62,0	78,6	95,0	9,2	0,9	93,2	134,0	2,8
7,0	59,0	11,4
	88,9	6,5	75,9	95,2	102,0	13,2	1,3	114,3	146,0	4,2
8,0	72,9	16,0
	101,6	6,5	88,6	108,0	15,2	1,4	127,0	154,0	5,0
	114,3	7,0	100,3	120,6	108,0	18,5	1,6	141,3	160,0	6,3

Для 1 % и менее от объема поставки электросварных труб допускается иметь отклонения по длине не более 0,25 м.

3.7 Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт к ним не должны превышать значений, приведенных в таблице 7.

Рисунок 3 - Гладкая высокогерметичная труба с трапецеидальной резьбой и муфта к ней

Таблица 4 - Размеры и массы гладких высокогерметичных труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Труба	Муфта
Номинальный наружный диаметр D	Номинальная толщина стенки s	Внутренний диаметр d	Масса 1 м, кг	Наружный диаметр D M	Длина L M	Масса, кг
	60,3	5,0	50,3	6,8	73,0	135,0	1,8
	73,0	5,5	62,0	9,2	88,9	135,0	2,5
7,0	59,0	11,4
	88,9	6,5	75,9	13,2	108,0	155,0	4,1
8,0	72,9	16,0
	101,6	6,5	88,6	15,2	120,6	5,1
	114,3	7,0	100,3	18,5	132,1	205,0	7,4

Рисунок 4 - Высокогерметичная безмуфтовая труба с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой

Таблица 5 - Размеры и массы высокогерметичных безмуфтовых труб с высаженными наружу концами и трапецеидальной резьбой

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Номи­нальный наружный диаметр D	Номи­нальная толщина стенки s	Внутрен­ний диаметр d	Наружный диаметр высаженной части DB (пред. откл. ± 0,5)	Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельного конца dвн mах	Внутренний диаметр в конце высаженной части dв	Длина высажен­ной части l B min	Масса 1 м гладкой трубы, кг	Увели­чение массы трубы с учетом высадки концов, кг
	60,3	5,0	50,3	71,0	53,5	48,3	95,0	6,8	1,8
	73,0	5,5	62,0	84,0	65,5	60,0	100,0	9,2	2,2
7,0	59,0	86,0	63,0	57,0	11,4	2,6
	88,9	6,5	75,9	102,0	79,5	73,9	13,2	3,2
8,0	72,9	104,0	77,0	70,9	16,0	3,7
	101,6	6,5	88,6	116,0	92,0	86,6	15,2	4,0
	114,3	7,0	100,3	130,0	104,0	98,3	18,5	4,8

Рисунок 5 - Муфта с уплотнительным кольцом из неметаллического материала для гладких труб и труб с высаженными наружу концами

Таблица 6 - Группы длин труб

В метрах

Наименование параметра	Группа длин
I	II
Длина трубы L	6,1 - 7,3	8,3 - 10,0
Допустимое отклонение по длине отдельной трубы в партии:
- бесшовной	±0,05 L
- электросварной прямошовной	±0,01 L
Примечания 1 Длина трубы L определяется как расстояние между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстояние от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы. 2 По требованию потребителя допускается изготовление труб других длин, определяемых заказом.

Таблица 7 - Предельные отклонения размеров и массы труб и муфт к ним

Наименование показателя	Предельные отклонения для труб
бесшовных	электросварных
Наружный диаметр труб:
до 102 мм	± 0,80 мм	+ 0,80 мм/ -0,40 мм
114 мм	± 0,90 мм	+ 1,14 мм/ -0,40 мм
Толщина стенки труб	-12,5 %	-10,0 %
Наружный диаметр муфты	± 1,0 %
Длина муфты	± 2,0 мм
Масса отдельной трубы	+ 6,50 %/-3,50 %	± 3,50 %
Масса партии труб до 60 т	-
Масса партии труб 60 т и более	-1,75 %

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Допускается увеличение наружного диаметра сверх плюсового допуска до 1,0 мм за переходным участком высадки на длине не более 100 мм для труб В и не более 150 мм для труб Б.

Плюсовые отклонения по толщине стенки трубы ограничиваются допусками по наружному диаметру и массе отдельной трубы.

3.8 На концевых участках, равных одной трети длины труб Г, Н и Т, и на расстоянии от 125 до 150 мм за переходным участком высадки труб Б и В не допускается изогнутость более 1,0 мм на 1 м длины.

Кривизна, измеренная на середине трубы диаметром 114 мм, не должна превышать 1/2000 ее длины; для труб других диаметров кривизна регламентируется прохождением цилиндрической оправки внутри трубы.

3.9 При заказе труб потребитель должен указать следующее:

- обозначение трубы по 3.2 настоящего стандарта;

- условный диаметр;

- толщину стенки;

- группу прочности;

- группу (диапазон) длины;

- массу (количество) труб;

- обозначение настоящего стандарта.

При заказе муфт потребитель должен указать:

- обозначение муфты для трубы: муфта для труб с гладкими Г или с высаженными наружу В концами с треугольной резьбой; муфты с треугольной резьбой и уплотнительным кольцом из неметаллических материалов П или без него; муфта для труб гладких высокогерметичных с трапецеидальной резьбой Т;

- условный диаметр трубы, соответствующий данной муфте;

- группу прочности;

- наличие проточки под уплотнительные кольца из неметаллических материалов и условия поставки колец (в муфтах и отдельно от них);

- количество;

- обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений труб и муфт к ним приведены в приложении А.

3.10 При заказе потребитель может указывать дополнительные требования:

- контроль механических свойств (например, по испытанию материала на ударный изгиб при пониженных температурах);

- материал покрытия (кроме фосфатирования) резьбы муфты;

- нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб;

- применение специальных смазок или уплотнителей при свинчивании резьбовых соединений в условиях изготовителя;

- величину испытательных гидравлических давлений;

- по маркировке и упаковке;

- по условиям проведения проверки труб у изготовителя (или поставщика), а также другие возможные дополнительные требования или соглашения.

Технические требования

4.1 Трубы и муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.2 На наружной и внутренней поверхностях труб и муфт не должно быть плен, раскатанных загрязнений, раковин, закатов, расслоений, трещин, рванин, заусенцев и других дефектов, ведущих к снижению эксплуатационной надежности труб.

Заварка, зачеканка и заделка дефектных мест не допускаются.

На теле труб допускается наличие забоин, вмятин, рисок, остатков окалины и других обусловленных способом производства повреждений, а также произведенная вдоль оси трубы их вырубка и зачистка при условии, что все указанное не выводит толщину стенки конкретной трубы за предельное минусовое отклонение от ее номинальных значений.

У труб в местах, где толщина стенки s может быть измерена непосредственно, глубина этих повреждений может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением, указанным в таблице 7.

4.3 На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов труб Б и В не должно быть более трех поврежденных мест (ремонтных или незаполненных металлом), при этом для каждого из них протяженность по окружности не должна быть более 25,0 мм, ширина - не более 15,0 мм и глубина - не более 2,0 мм.

4.4 Поверхность перехода от высаженной части к основному телу трубы Б или В должна быть плавной.

Толщина стенки в переходной части всех труб Б и В не должна быть меньше минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.

На высаженных концах труб В на расстоянии (l _в min ± 25) мм от каждого из ее торцов допускается внутренняя технологическая конусность не более 1:50.

4.5 Электросварные прямошовные трубы должны иметь не более одного продольного сварного шва.

4.6 Бесшовные трубы должны изготовляться групп прочности Д, К, Е, Л, М и Р, а электросварные - групп прочности Д_с, К_с, Е_с, Л_с, М_с и Р_с.

Марка стали должна быть выбрана изготовителем с учетом выполнения требований по механическим свойствам, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Механические свойства основного металла труб и муфт к ним

Наименование показателя	Группа прочности
Дс	д	кс	к	Е, Ес	Л, Лс	М, Мс	р, Рс
Временное сопротивление σв, Н/мм2, не менее
Предел текучести σт, Н/мм2:
не менее
не более		-		-
Относительное удлинение δ5, %, не менее	18,0	14,3	15,0	14,0	13,0	12,3	11,3	9,5
Твердость по Бринеллю НВ, не более	-
Примечания 1 Испытания механических свойств проводят при температуре (20 ± 3) °С. 2 По требованию потребителя могут быть проведены испытания на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются между изготовителем и потребителем. 3 Изготовителем и потребителем могут быть согласованы другие значения временного сопротивления для основного металла электросварных труб групп прочности Дс, Кс, Ес, Лс, Мс, Рс. 4 Требования к твердости факультативны.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.7 Муфты труб всех групп прочности должны изготовляться только из бесшовных труб.

Допускается изготовлять муфты из индивидуальных муфтовых заготовок.

Механические свойства сталей муфт должны соответствовать свойствам сталей труб, для которых они предназначены. При изготовлении труб с резьбой и муфтами допускается использовать муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.8 Механические свойства металла трубы и муфты должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 8.

4.9 Массовые доли серы и фосфора, %, должны быть в сталях групп прочности:

- Д_с, Д, К_с, К, Е_с и Е - не более 0,025 каждого элемента;

- Л_с, Л, М_с, М, Р_с и Р - не более 0,020 фосфора и не более 0,015 серы.

По требованию потребителя содержание массовых долей серы и фосфора в сталях в соответствии с заказом может быть ниже.

4.10 Безмуфтовые трубы Б и трубы с высаженными наружу концами В всех групп прочности, а также все трубы групп прочности К_с, К и выше и муфты (муфтовые заготовки) к ним должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке по всей длине. Для электросварных труб групп прочности Д_с и К_с допускается локальная термическая обработка сварного соединения после снятия грата при температуре не ниже 538 °С.

4.11 Для электросварных труб изготовителем должны быть разработаны нормативные документы по процессу выполнения контактной сварки, обеспечивающие качественную характеристику сварных соединений для труб всех типоразмеров и групп прочности, характерных для конкретного производства.

4.12 Для электросварных труб групп прочности М_с и Р_с производитель обязан согласовать план контроля качества производства труб с потребителем.

4.13 Наружный и внутренний грат должны быть удалены заподлицо с основным металлом.

Допускается наличие у труб внутреннего грата высотой не более 0,30 мм.

В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за предел минусового допуска.

4.14 Значения временного сопротивления сварного соединения должны быть не менее значений, приведенных в таблице 8 для соответствующих групп прочности.

4.15 Значения твердости металла в зонах сварного соединения электросварных труб групп прочности Е_с и выше и металла бесшовных труб и муфт не должны превышать значений, указанных в таблице 8.

4.16 Электросварные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание.

Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более значений, указанных в таблице 9.

4.17 При поставке труб с муфтами последние должны быть закреплены на трубах на муфто-наверточном станке.

По требованию потребителя допускается поставка труб с муфтами, навинченными вручную, и поставка как труб, так и муфт раздельно.

4.18 Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны иметь фосфатное, цинковое или другое согласованное с потребителем покрытие толщиной от 6 до 20 мкм.

Толщина покрытия должна обеспечиваться изготовителем технологией производства труб и муфт.

Покрытия резьбы и уплотнительных конических поверхностей труб Б должны согласовываться потребителем с изготовителем.

Таблица 9 - Расстояние между параллельными плоскостями после испытания на сплющивание образцов электросварных труб

В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Группа прочности	Расстояние между параллельными плоскостями
27 - 89; 102 (кроме толщины стенки 6,0 мм) и 114 (кроме толщины стенки 7,0 мм)	Дс	D (0,98 - 0,0206 D / s)
Кс и Ес	D (1,074 - 0,0194 D / s)
Лс	D (1,086 - 0,0163 D / s)
102 (с толщиной стенки 6,0 мм) и 114 (с толщиной стенки 7,0 мм)	Дс	0,70 D
Кс и Ес	0,75 D
Лс	0,78 D
Примечания 1 Расстояния между параллельными плоскостями для электросварных труб групп прочности Мс и Рс устанавливаются по согласованию изготовителя и потребителя. 2 Обозначения: D - номинальный наружный диаметр труб, мм; s - номинальная толщина стенки трубы, мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.19 По требованию потребителя наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена или защищена консервационным покрытием.

4.20 По требованию потребителя трубы могут изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, выполненными в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.21 При свинчивании труб с муфтами должна применяться резьбовая смазка по [1], обеспечивающая герметичность соединения и предохраняющая резьбу от задиров.

По требованию потребителя могут применяться специальные смазки или уплотнители резьбовых соединений.

4.22 Трубы после высадки, а также термической обработки (при проведении) с навинченными муфтами, а также трубы, поставляемые без муфт, должны выдерживать по всей длине испытание внутренним гидравлическим давлением без образования течи. Если до нарезания резьбы трубы подвергают гидравлическим испытаниям, то после нарезания резьбы и свинчивания труб с муфтами допускается проводить гидравлические испытания только резьбовых соединений.

Расчетные значения испытательных давлений для труб указаны в таблице 10.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Таблица 10 - Значения внутренних гидравлических испытательных давлений труб

Условный диаметр трубы, мм	Номинальная толщина стенки s, мм	Испытательное давление р, МПа (кгс/см2), для труб групп прочности
Д, Дс	К, Кс	Е, Ес	Л, Лс	М, Мс	Р, Рс
	3,0	68,1 (696)	88,3 (899)	99,2 (1010)	117,6 (1201)	122,6 (1250)
4,0	90,8 (928)	103,0 (1199)	122,6 (1250)
	3,5	63,5 (649)	82,3 (838)	92,6 (942)	109,7 (1120)	121,4 (1237)	122,6 (1250)
4,5	81,7 (834)	105,8 (1078)	119,0 (1211)	122,6 (1250)
	3,5	50,5 (515)	65,2 (665)	73,6 (750)	86,8 (886)	96,1 (979)	122,6 (1250)
5,0	71,8 (734)	93,1 (948)	107,6 (1065)	122,6 (1250)
	4,0	50,2 (513)	65,1 (663)	73,1 (745)	86,7 (885)	95,9 (978)	122,6 (1250)
5,0	62,8 (641)	81,3 (828)	91,4 (931)	108,3 (1106)	119,9 (1222)	122,6 (1250)
6,5	81,6 (833)	105,7 (1077)	118,9 (1210)	122,6 (1250)
8,0	100,4 (1026)	122,6 (1250)
	5,0	50,3 (513)	65,1 (663)	73,2 (746)	86,8 (886)	96,1 (979)	122,6 (1250)
6,5	65,4 (667)	84,7 (862)	95,2 (969)	112,8 (1152)	122,6 (1250)
7,5	75,4 (770)	97,7 (995)	109,9 (1118)	122,6 (1250)
8,5	85,5 (873)	110,7 (1128)	122,6 (1250)
	5,5	45,7 (467)	59,2 (603)	66,5 (677)	78,8 (805)	87,3 (890)	112,1 (1144)
7,0	58,1 (594)	75,3 (767)	84,7 (862)	100,3 (1025)	111,1 (1132)	122,6 (1250)
8,0	66,5 (679)	86,1 (877)	96,8 (985)	114,7 (1171)	122,6 (1250)
9,0	74,8 (763)	96,9 (986)	108,9 (1109)	122,6 (1250)
10,0	83,1 (848)	107,6 (1096)	121,0 (1232)	122,6 (1250)
11,5	95,5 (975)	122,6 (1250)
	6,0	40,9 (453)	53,0 (540)	59,6 (607)	70,6 (721)	78,2 (797)	100,4 (1025)
6,5	44,3 (453)	57,4 (585)	64,6 (657)	76,5 (781)	84,7 (863)	108,8 (1110)
7,5	51,2 (522)	66,3 (675)	74,5 (759)	88,3 (902)	97,7 (996)	122,6 (1250)
8,0	54,6 (557)	70,7 (720)	79,5 (809)	94,2 (962)	104,2 (1063)	122,6 (1250)
9,5	64,8 (662)	84,0 (855)	94,4 (961)	111,8 (1142)	122,6 (1250)
11,0	75,0 (766)	97,2 (990)	109,3 (1113)	122,6 (1250)
12,0	81,9 (836)	106,0 (1080)	119,2 (1214)	122,6 (1250)
13,5	92,1 (940)	119,3 (1215)	122,6 (1250)
	6,0	35,8 (366)	46,4 (472)	52,2 (531)	61,8 (631)	68,4 (697)	87,9 (897)
6,5	38,8 (396)	50,3 (512)	56,5 (575)	66,9 (684)	74,1 (755)	95,2 (971)
8,5	50,7 (518)	65,7 (669)	73,9 (752)	87,5 (894)	96,9 (988)	122,6 (1250)
10,5	62,7 (640)	81,2 (827)	91,3 (929)	108,1 (1105)	119,7 (1220)	122,6 (1250)
13,0	77,6 (792)	100,5 (1024)	122,6 (1250)
15,5	92,5 (945)	119,9 (1220)	122,6 (1250)
	7,0	37,1 (379)	48,1 (490)	54,1 (551)	64,1 (655)	70,9 (723)	91,1 (930)
8,5	45,1 (460)	58,4 (595)	65,7 (669)	77,8 (795)	86,1 (878)	110,7 (1129)
10,0	53,1 (542)	68,7 (700)	77,3 (787)	91,5 (935)	101,3 (1033)	122,6 (1250)
11,0	58,4 (596)	75,6 (770)	85,0 (865)	100,7 (1029)	111,5 (1136)	122,6 (1250)
13,0	69,0 (704)	89,4 (910)	100,5 (1023)	119,0 (1216)	122,6 (1250)
14,5	76,9 (786)	99,7 (1015)	112,0 (1141)	122,6 (1250)
16,0	84,9 (867)	110,0 (1120)	122,6 (1250)
Примечание - Приведенные значения внутренних гидравлических испытательных давлений p, МПа (кгс/см2), определяют по формулам: , (2) , (3) где s - номинальная толщина стенки, мм; D -номинальный наружный диаметр трубы, мм; R - допускаемое напряжение, МПа (кгс/см2), принимаемое равным 0,8 sт min.

Если расчетное испытательное давление превышает 68,6 МПа (700 кгс/см²), труба испытывается давлением не более 68,6 МПа (700 кгс/см²).

По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному, но в любом случае давление не должно быть свыше 122,6 МПа (1250 кгс/см²).

По согласованию изготовителя с потребителем испытательное давление может ограничиваться значением:

19,7 МПа (200 кгс/см²) - для труб групп прочности Д_с, Д, К_с, К;

29,4 МПа (300 кгс/см²) - для труб групп прочности Е_с и выше.

4.23 Основные размеры соединений гладких труб с треугольной резьбой и муфт к ним приведены на рисунках 6 - 8 и в таблицах 11 - 14.

____________

* Размеры для справок.

1 - линия, параллельная оси резьбы трубы или муфты; 2 - линия среднего диаметра резьбы трубы или муфты; 3 - ось резьбы трубы или муфты

Рисунок 6 - Форма профиля резьбы гладких труб и труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

____________

* Размеры для справок.

1 - конец сбега резьбы трубы или муфты; 2 - нитки резьбы со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость резьбы трубы или муфты; 4 - линия среднего диаметра резьбы трубы или муфты

Рисунок 7 - Размеры резьбы и соединений гладких труб и труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

1 - измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 - резьбовой калибр-кольцо; 3 - труба; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки

Рисунок 8 - Схема определения натяга резьбы гладких труб и труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

Таблица 11 - Размеры резьбы гладких труб и труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

В миллиметрах