Шлифовальные круги представляют собой абразивные инструменты, предназначенные для шлифования различных видов материалов, а также для выполнения притирочных работ. По всей поверхности шлифовальных кругов расположены абразивные зёрна, представляющие собой особенно твёрдые частицы. Их назначение заключается в воздействии на обрабатываемую деталь и устранении мелких заусенцев и стружек в ходе металлообработки. Выбор абразивных частиц должен основываться на предполагаемом взаимодействии с материалом детали. В наше время на рынке представлены разнообразные круги шлифовальные, предназначенные для применения в различных областях металлообработки. Правильный выбор шлифовального инструмента имеет прямое воздействие на качество выполняемой работы.
Абразив кругов шлифовальных
Хороший абразив кругов шлифовальных может сохранять остроту и минимальное количество затупившихся частиц, приобретая новые режущие кромки при скалывании предыдущих. Существует множество типов абразива, каждый из которых имеет уникальные свойства. Типы абразива различаются по твёрдости, стойкости к сколам, прочности и ряду других параметров. Наиболее часто круги шлифовальные имеют абразивную поверхность из оксида алюминия, представляющего собой абразив, используемый для обработки углеродистой стали, различных сплавов, ковкого чугуна, кованого железа и проч. Абразивные круги с такой поверхностью предназначаются для проведения шлифовальных работ соответствующего типа. По ГОСТу шлифовальный круг обозначается буквенно-числовой комбинацией, которая содержит обозначение использующегося абразива и может различаться в зависимости от изготовителя.
|
Другой часто применяющийся абразив – это циркониевый оксид алюминия, который имеет в своём составе как оксид алюминия, так и оксид циркония. Круги шлифовальные с такой поверхностью отлично подходят для грубой обработки деталей.
Ещё один широко распространённый абразив – это карбид кремния, применяющийся для шлифования различных видов чугуна, а также мягких металлов – бронзы, латуни, алюминия. Кроме того, этот вид абразива может использоваться для шлифования резины и каменных поверхностей.
Круги шлифовальные из керамического оксида алюминия обладают особенной прочностью и стойкостью к скалыванию. Являясь противоположностью карбида кремния, он используется для шлифования устойчивых к обработке металлов и сплавов.
Связка кругов шлифовальных.
Функция связки заключается в скреплении абразивных зёрен между собой. Качество связки также во многом определяет цену шлифовального круга, так как от него зависит эффективность резки. По мере того, как отдельные абразивные зёрна отрабатываются и вырываются из поверхности круга, связка определяет открытие новых абразивных сколов. В отличие от многообразия материалов, использующихся для производства абразивных частиц, связка обычно относится к одному из трёх основных типов. Это стекловидная связка, смолянистая связка и резина. Каждый из этих типов обладает различными параметрами. К примеру, круги шлифовальные, произведённые на стекловидной связке, обладают высокой жёсткостью, твёрдостью и прочностью. Они обеспечивают хорошую точность шлифования. В то же время этот вид связки может разрушаться под воздействием нажима во время обработки детали.
|
Смолянистая связка обеспечивает быструю и грубую обработку материала, хотя может использоваться и для тонкой работы. Для создания этой связки используется синтетическая смола.
И, наконец, резиновая связка обеспечивает наиболее тонкую и гладкую обработку детали. Круги шлифовальные с этим типом связки используются в тех видах работ, где необходимо высокое качество шлифования, а заусенцы и мелкие дефекты должны полностью отсутствовать.
Шлифовальный круг – это целостная система, включающая в себя такие компоненты, как абразивные частицы, связка, обрабатываемая деталь и условия эксплуатации. Каждый из этих факторов оказывает влияние на цену шлифовального круга. Если вы хотите получить максимальную производительность, необходимо соотнести все упомянутые факторы между собой, что позволит выбрать нужные параметры и добиться требуемой функциональности.
2.Номенклатура качества
ГОСТ (Государственный стандарт) — одна из основных категорий стандартов в СССР, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС).
ГОСТ 2.ххх – Единая Система конструкторской документации (ЕСКД)
ГОСТ 19.ххх – Единая Система программной документации (ЕСПД)
ГОСТ 24 ххх. - Единая система стандартов автоматизированных систем управления (позднее ГОСТ 34 – Комплекс стандартов на автоматизированные системы)
Так как ГОСТ носит частично международный характер для стандартов, действующих только на территории России, принято наименование ГОСТ Р.
|
ГОСТ 23182-78 Круг шлифовальный для ручных машин. Технические условия
ГОСТ 3060-86 Круг шлифовальный. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения.
ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный. Технические условия
ГОСТ 21445-84 Круг шлифовальный. Износостойкость.
ГОСТ 3647-80 Круг шлифовальный. Зернистость.
ГОСТ 18118-83 Круг шлифовальный. Твёрдость.
ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный. Скоростные параметры.
ГОСТ 2424-83 Круг шлифовальный. Технический класс точности.
ГОСТ 3647-80 Круг шлифовальный. Индекс рассева.
ГОСТ 8820-64 Круг шлифовальный. Допустимые размер.
3. Показатели качества
Таблица 1.
Показатели | Ед. изм. | Характеризуемые свойства | |||||
1. Показатели назначения (технико-эксплуатационные показатели) | |||||||
1.1. Производительность | шт | Количество произведенной продукции в единицу времени | |||||
1.2. Скорость | м/с | То же | |||||
1.3. Масса изделия (вес) | кг | Конструктивная характеристика | |||||
1.4. Габаритные размеры | мм | То же | |||||
1.5. Занимаемая площадь | м2 | То же | |||||
1.6. Зернистость | шт/ м2 | Технологичность | |||||
1.7. Твёрдость | баллы | Технологичность | |||||
1.8. Показатели состава и структуры | баллы | Качество выполнения технологии изготовления | |||||
2. Показатели надежности | |||||||
2.1. Вероятность безотказной работы | баллы | Безотказность в работе | |||||
2.2. Установленная безотказная наработка | ч | То же | |||||
2.3. Средняя наработка на отказ | ч | То же | |||||
2.4. Срок службы (установленный ресурс) | p/ч | Долговечность | |||||
2.5. Средний срок сохраняемости | год | Сохраняемость | |||||
2.6. Износостойкость | баллы | Надёжность | |||||
2.7. Коэффициент технического использования | баллы | Безотказность | |||||
3. Показатели экономного расходования сырья, материалов, топлива, энергии и других ресурсов | |||||||
3.1. Удельная занимаемая площадь | м2/ед | Расход материалов при эксплуатации | |||||
4. Показатели технологичности эксплуатации | |||||||
4.1. Тяжесть (напряженность) труда при эксплуатации | баллы | Производительность труда | |||||
5. Показатели транспортабельности | |||||||
5.1. Средняя трудоемкость подготовки изделия к транспортированию | нормо-ч | Трудоемкость | |||||
5.2. Допустимые параметры тряски при транспортировании | Гц | Сохраняемость | |||||
6. Эргономические показатели | |||||||
6.1. Соответствие изделия эргономическим требованиям | балл | Эффективность взаимодействия человека с изделием в процессе его эксплуатации | |||||
7. Экологические показатели | |||||||
7.1. Содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду [%; г] | % | Сохранение среды обитания и здоровья людей | |||||
7.2. Вероятность выбросов вредных частиц, газов или излучений при хранении, транспортировании, эксплуатации изделия | % | То же | |||||
8. Показатели безопасности | |||||||
8.1. Вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени | баллы | Безопасность обслуживания изделия | |||||
8.2. Коэффициент безопасности | баллы | То же | |||||
9. Эстетические показатели | |||||||
9.1. Товарный вид | баллы | Эстетичность | |||||
10. Показатели стандартизации и унификации | |||||||
10.1. Коэффициент применяемости | % | Насыщенность унифицированными составными частями | |||||
11. Патентно-правовые показатели | |||||||
11.1. Патентной защиты | шт | Степень авторской защиты изделия | |||||
12. Экономические показатели качества | |||||||
12.1. Цена изделия | руб. | Потребительская стоимость | |||||
12.2. Экономический эффект | руб. | Полезность | |||||
Выбрано из сформированной номенклатуры показателей качества не 7 показателей качества табл.2.
Таблица 2.
№ | Наименование | Единицы измерения | Подгруппа |
Износостойкость | об | Надёжность | |
Зернистость | шт | Технологичность | |
Твёрдость | HRC | Технологичность | |
Количество патентов | Оборотов/мин. | патентно-правовые | |
Дисбаланс массы | мм | Технологичность | |
Точность | мм | Технологичность | |
Цена | шт | Экономичность |
Пример матрицы оценок экспертов (N = 10, n = 5):
Таблица 3.
№ п/п | Оцениваемые свойства | Условный номер эксперта | Сумма | Ранг | ||||||
Износостойкость | ||||||||||
Зернистость | ||||||||||
Твёрдость | ||||||||||
Количество патентов | ||||||||||
Дисбаланс массы | ||||||||||
Точность | ||||||||||
Цена | ||||||||||
Сумма196 |
Ранжирование по важности
По каждому классификационному признаку определяются результирующие значения средней оценки , дисперсии
и вариации
по следующим формулам:
;
;
,
где – коэффициент компетентности, или авторитета, i -го эксперта (изначально можно принять равным 1 для всех экспертов).
Таблица с результатами статистической обработки оценок экспертов.
Таблица 4.
№ п/п | Оцениваемые свойства | Суммарная оценка ![]() | Средняя оценка ![]() | Ранг rj | Вес uj | Дисперсия ![]() | СКО ![]() | Вариация bi |
Износостойкость | 5,6 | 0,858 | 1,674 | 1,293 | 0,231 | |||
Зернистость | 2,4 | 0,286 | 1,102 | 1,049 | 0,437 | |||
Твёрдость | 3,4 | 0,429 | 1,103 | 1,05 | 0,308 | |||
Количество патентов | 1.9 | 0,143 | 0,981 | 0,99 | 0.521 | |||
Дисбаланс массы | 3,6 | 0,572 | 3,068 | 1,751 | 0,486 | |||
Точность | ||||||||
Цена | 5,1 | 0,715 | 26.87 | 5,183 | 1,016 |
Коэффициент конкордации для случая строгого ранжирования и для общего случая ранговых оценок (когда наблюдается совпадение рангов) определяется по следующим формулам соответственно:
,
=
.
Таблица с исходными данными к расчету коэффициента конкордации:
Таблица 5.
№ п/п | Оцениваемые свойства | Суммарная оценка ![]() | Средняя оценка
![]() | Отклонения от средней ![]() ![]() | ![]() | ![]() |
Износостойкость | -11 | |||||
Зернистость | ||||||
Твёрдость | ||||||
Количество патентов | ||||||
Дисбаланс массы | ||||||
Точность | -14 | |||||
Цена | -8 |
Степень согласованности мнений экспертов может определяться исходя из эмпирического условия:
.
В ряде научных работ предлагается менее строгое условие согласованности экспертных оценок:
.
Вывод
Квалиметрическая оценка качества есть только основа и начальная стадия сложного процесса управление качеством объекта. Без знания об уровне свойств и качеств рассматриваемых объектов нет возможности для научно обоснованного принятия необходимого управляющего решения и последующего корректного воздействия на объект с целью изменения качества.
После проведения работы мы узнали что такое шлифовальный круг и сферу его деятельности. Выяснили показатели качества шлифовального круга. Провели экспертную оценку семи показателей качества и собрали семь экспертов. После проведения экспертной оценки проверили согласованность экспертов, и выяснили коэффициент конкордации.
Список литературы
1. Минько Э.В., Кричевский М.Л. Качество и конкурентоспособность. – СПб.: Питер, 2004. – 268 с.
2. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб. пособие. – М.: Дрофа, 2004. – 720 с.
3. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. – М.: Филинъ, 2001. – 328 с.
4. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2007. – 212 с.
5. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. – М.: ТАНДЕМ, 2005. – 384 с.
6. Журнал "Стандарты и качество".