Линейная плотность (T, текс) – представляет собой отношение массы нити к ее длине.
T=m/l
Плотность расположения нитей в структуре ткани оценивают числом нити основы и утка на 100 мм.
Поверхностная плотность ткани (масса 1 м кв.) является стандартной характеристикой показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани Ms, г/м², определяют путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной B, мм, и на площадь 1 м ²: Ms=m*10^6/LB [7]
Таблица 5 – Структурные характеристики материалов
| Назначение и наиме- нование материала | Арти-кул | Поверх- ностная плот- ность, г/м2 | Ши-ри- на, см | Число нитей на 10 см | Линейная плотность нитей, текс | Волок- нистый состав | Вид отдел- ки | Пере- плете- ние | ||
| о | у | о | у | |||||||
| Ткань верха | ч/ш | Карбонизация, гладкокрашеная, молеустойчивая пропитка | полотняное | |||||||
| Прокладоч- ный | 1101/BS4 | - | - | - | - | - | 70% Ввис, 30% ПА | Нанесение клеевого покрытия, подворсовка, отбеление | трико | |
| Подкладоч- ный | - | 13,3 | 13,3 | Ввис | Аппретирование, гладкокрашенная, авиаж | саржевое |
Для пальтовых шерстяных тканей поверхностная плотность 300 – 700, г/м².
Подкладка для ткани поверхностной плотностью от 200 – 350 г./м², должна быть 90 – 120 г./м².
Показатели физико-механических свойств материалов
Разрывное усилие (Pp,∂аН) – это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель Рр определяют непосредственно по шкале разрывной машины (РТ-250М-2) в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани.
Абсолютное разрывное удлинение (l, мм) – приращение длины испытываемой пробу к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.
Относительное разрывное удлинение (E p %) – определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы: E p =100* l p /Lo
Жесткость – способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.
Приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550–93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины.
Определяем жесткость материала:
B прод =42046*mo/A0o; B попер =42046*mу/A0у
Определяем коэффициент несминаемости: KEI=B прод /B попер
Мои расчеты
Для материала верха:
mo=1, 47; mу=1, 48
fo=64, 5; fy=61, 5
f 0о =64, 5/70=0, 92 мм; f 0у =61, 5/70=0, 88 мм
Ao o =69, 4; Ao y =35, 49
B прод =42046*mo/A0o=42046*1, 47/69, 4=890, 6 мкн*см²;
B попер =42046*mу/A0у=42046*1, 48/35, 49=1753, 4 мкн*см².
KEI=B прод /B попер =890, 6/1753, 4=0, 5
Для подкладки:
mo=0, 49; mу=0, 49
fo=50, 5; fy=62, 5
f 0о =50, 5/70=0, 72 мм; f 0у =62, 5/70=0, 89 мм
Ao o =11, 08; Ao y =41, 17
B прод =42046*mo/A0o=42046*0, 49/1, 08=1859, 4 мкн*см²;
B попер =42046*mу/A0у=42046*0, 49/41, 17=500, 4 мкн*см².
KEI=B прод /B попер =1859, 4/500, 4=3, 7
Для материала верха с прокладкой:
mo=1, 75; mу=1, 76
fo=57, 5; fy=44
f 0о =57, 5/70=0, 82 мм; f 0у =44/70=0, 63 мм
Ao o =18, 92; Ao y =7, 66
B прод =42046*mo/A0o=42046*1, 75/18, 92=3889 мкн*см²;
B попер =42046*mу/A0у=42046*1, 76/7, 66=9660, 7 мкн*см².
KEI=B прод /B попер =3889/9660, 7=0, 4
Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.
Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.
Выполняется на приборе СМТ.
Угол сгиба пробы составляет 180º, а площадь петли пробы равна 1,5 см².
Через 15 минут после приложения груза рукоятку приводят в положение «разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан на угол 180º по часовой стрелке. Через 5 минут после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.
Кн.с=∟/180*100, %
Мои расчеты
Для материала верха:
∟о=123º
∟у=118º
Кн.с=123/180*100=68,3% – по основе
Кн.с=118/180*100=65,6% – по утку
Для подкладки:
∟о=50º
∟у=90º
Кн.с=50/180*100=27,8% – по основе
Кн.с=90/180*100=50% – по утку
Для материала верха с прокладкой:
∟о=143º
∟у=140º
Кн.с=143/180*100=79,4% – по основе
Кн.с=140/180*100=77,8% – по утку
Усадка – изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.
Усадка по длине: Уд=100 (Lд1-Lд2)/ Lд1
Усадка по ширине: Уд=100 (Lш1-Lш2)/Lш1
При проведении испытания из материала выкраивают пробу, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18–25ºC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.
Lд, ш = L1-L2/L1*100%
L1 – длина пробы до замачивания, мм;
L2 – длина пробы после замачивания, мм.
Мои расчеты
Для ткани верха:
a1=98 мм b1=98 мм
a2=99 мм b2 =99 мм
a3=100 мм b3=99 мм
a4=100 мм b4=98 мм
a5=100 мм b5=100 мм
a6=100 мм b6=99 мм
Lд=99, 5 мм Lш=98, 8 мм
Уд=0, 5% Уш=1, 2
Для подкладки:
a1=100 мм b1=100 мм
a2=98 мм b2 =97 мм
a3=98 мм b3=98 мм
a4=98 мм b4=99 мм
a5=99 мм b5=99 мм
a6=97 мм b6=96 мм
Lд=98, 3 мм Lш= 98, 1 мм
Уд=1, 7% Уш=1, 9%
Стойкость к истиранию определяют на стандартных приборах ДИТ-М, ИТИС и ТИ – 1М. Прибор ДИТ – М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976 – 73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967 – 70).
Прибор ИТИС (ГОСТ 16733 – 71) предназначен для определения стойкости к истиранию по сгибам хлопчатобумажных тканей и тканей из химических волокон.
Прибор ТИ – 1М предназначен для определения стойкости к истиранию чистошерстяных и полушерстяных тканей, трикотажных полотен из всех видов пряжи и нитей, нетканых полотен из волокон из всех видов.
Для определения стойкости к истиранию используют следующую характеристику:
Выносливость – число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры).
Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.
Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:
П=100 (А1 – А2)/А1
Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:
Ky=n/Ms,
где n – число циклов истирания до разрушения пробы материала,
Ms – поверхностная плотность материала, г/м³.
Толщина ткани D, мм, – расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении.
Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом совместного действия усилий растяжения и давления при пропускании ткани через каландры в процессе отделки или глажения, при носке на отдельных участках одежды (в обл. локтя, колена и т.д.)
Воздухопроницаемость – это способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости В р, дм³/(м²см), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:
В р =V/(Sτ),
Где V – объем воздуха, прошедшего через материал, дм³; S – площадь материала, м²; τ – длительность прохождения воздуха, с.
Воздухопроницаемость текстильных материалов определяют на специальных приборах. Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала, в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений p устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.
Теплостойкость – способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.[8]
Таблица 6-Показатели качества материалов
| Наименование показателей качества | Единицы измерения | Значение показателей качества | |||||
| Ткань верха | Подкладочная ткань | Прокладочный материал | |||||
| основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||
| Разрывная нагрузка | ∂аН | - | - | ||||
| Разрывное удлинение | мм | 29,7 | - | - | |||
| Разрывное удлинение | % | 12,12 | 13,3 | - | - | ||
| Жесткость | мкН·см2 | 890,6 | 1753,4 | 1859,4 | 500,4 | 9660,7 | |
| Коэффициент жесткости | 0,5 | 0,5 | 3,7 | 3,7 | 0,4 | 0,4 | |
| Несминаемость | % | 68,3 | 65,6 | 27,8 | 79,4 | 77,8 | |
| Усадка | % | 0,5 | 1,2 | 1,7 | 6,4 | - | - |
| Стойкость к истиранию | циклы | - | - | ||||
| Толщина | мм | 0,84 | 0,85 | 0,12 | 0,12 | 1,04 | 1,04 |
| Воздухопро- ницаемость | дм3/м2·с | - | - | ||||
| Стойкость к раздвигаемости нитей | ∂аН | - | - | 1,5 | 1,5 | - | - |
| Теплостойкость | ºC |