ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ОСАДКОГЕЛЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ КОГОР
БАЗОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОГОР
Базовая технология включает закачку через нагнетательную скважину в пласт последовательно следующих оторочек:
- смесь насыщенных растворов силиката и гидроокиси натрия с добавлением глинистой суспензии или без нее;
- насыщенного раствора хлористого алюминия, кальция, магния или высокоминерализованной воды;
- продавочной жидкости.
Технология осуществляется по одной из четырех модификаций, приведенных ниже.
Модификацию А следует применять на нагнетательных скважинах с опресненной закачиваемой сточной водой с плотностью менее 1100 кг/ м3 и приемистостью до 300 м3 /сут;
Модификацию Б следует применять на месторождениях с опресненной закачиваемой сточной водой плотностью менее 1100 кг/м3 и приемистостью скважин более 300 м3/сут;
Модификацию В следует применять на нагнетательных скважинах с высокоминерализованной закачиваемой сточной водой плотностью более 1100 кг/ м3 и приемистостью до 300 м3 /сут;
Модификацию Г следует применять на нагнетательных скважинах с высокоминерализованной закачиваемой сточной водой плотностью более 1100 кг/м3 и приемистостью выше 300 м3 /сут.
В условиях бобриковского горизонта Калаевского месторождения применима МОДИФИКАЦИЯ А, т.к. плотность воды закачиваемой в скважину 46 составляет 1080 кг/ м3 , а приемистость 116,16 м3/сут.
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
1) Реагенты перевозятся в автоцистернах типа АЦ-8, АЦ-10 по ТУ 26-16-32-77 с соблюдением требований СТО 03-2-05-013-96 "ССБТ. Перевозка горюче-смазочных материалов и других легковоспламеняющихся жидкостей. Требования безопасности".
2) Растворы смешиваются и закачиваются в пласт цементировочным агрегатом ЦА-320М по ТУ 26-16-213-87 или АС-400 по ТУ 26-02-30-75.
3) Технические средства перед работой необходимо промывать пресной водой для предотвращения смешения силикатно-щелочных растворов со сточной водой, раствором хлористого алюминия и другими реагентами.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Модификацию технологии и объемы растворов следует определять по результатам лабораторных исследований состава закачиваемой воды и приемистости скважины.
Потребный объем V силикатно-щелочного раствора глинистой суспензии определять по формуле:
V = (1...2,5)H, (1)
где Н - суммарная работающая толщина эксплуатируемых пластов, м.
Потребный объем раствора хлористого алюминия нужно брать равным объему силикатно-щелочного раствора.
Потребный объем сточной воды определяется по формуле:
V=(2...5)H, (2)
где Н - суммарная работающая толщина эксплуатируемых пластов, м.
Подготовка нагнетательной скважины:
· Промыть забой скважины
· Проверить исправность устьевого оборудования
· До воздействия провести гидродинамические и геофизические исследования скважины
· Снять кривые падения давления (КПД)
· Замерить пластовое давление
· Снять профиль приемистости
· Замерить приемистость скважины.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАКАЧИВАЕМЫХ РАСТВОРОВ
Силикатно-щелочной раствор готовить смешением равных объемов товарного жидкого стекла и каустической соды. Силикатно-щелочной раствор перемешать в мернике или чане цементировочного агрегата. Массовая доля силиката натрия в растворе должна составлять 9...15%, гидроокиси натрия -14...20%, плотность раствора 1250... 1350 кг/м3. Раствор товарного хлористого алюминия готовить без изменения исходного состава.
ПРОМЫСЛОВОЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Силикатно-щелочной раствор и хлористый алюминий закачать циклично по следующей схеме:
1) 3-5 м3 – сточная вода
2) 1 м3 – пресная вода
3) 3-5 м3 – силикатно-щелочная глинистая суспензия
4) 1 м3 – пресная вода
5) сточная вода
Приведенный цикл закачки повторить непрерывно до полного расхода расчетного объема реагентов. Последний цикл завершить закачкой продавочной жидкости в объеме, равном сумме объема порового пространства пласта в заданном радиусе начала осаждения осадка и объема НКТ.
Заключительные работы.
После завершения технологического процесса скважину остановить на реагирование в течение 72 часов.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОИМЛОЗИОННОГО МЕТОДА
Для проведения работ используют термогазогенератор (ЗПИУ-98-850), имплозионную камеру, геофизическую головку, подъемные механизмы. Подготовка к обработке скважины заключается в извлечении колонны НКТ и насосного оборудования, тщательной промывке и калибровке обсадной колонны. При прибытии партии на скважину подъемник (ПК-2) и лабораторию устанавливают на расстоянии не менее 30 м от устья скважины. Производят контрольное шаблонирование. Диаметр шаблона должен быть не менее 112 мм. Затем осуществляется сборка скважинного прибора термоимплозионного устройства. Над устьем скважины устанавливают и закрепляют блок-баланс, подготавливают лебедку подъемника и ее привод, заземляют лабораторию и подъемник при помощи отдельных заземлений, подключают станцию к питающей сети. Через подъемный ролик пропускают геофизический кабель, наконечник которого необходимо повернуть на наголовник скважинного прибора, предварительно замкнув все концы каротажного кабеля между собой. После спуска с помощью каротажного подъемника скважинного устройства осуществляется долив жидкости в скважину до устья и поджиг заряда ТГГ. При горении заряда из-за высокой температуры и большого количества выделяемого газа образуется значительное количество горячего парогаза. В силу того, что гидростатическое давление больше пластового, то парогоаз проникает через перфорационные каналы в поровое пространство пласта, способствуя расплавлению асфальтосмолистых и парафинистых соединений, разрушению кальматационной корки, локальному прогреву ПЗП. По мере насыщения пласта парогазом давление в нем нарастает и в некоторый момент становится больше гидростатического давления в скважине. Образовавшийся парогазовый пузырь устремляется к устью, выбрасывая часть жидкости из скважины. Обратное движение столба жидкости способствует нагнетанию вновь образовавшейся порции парогаза в пласт. Гидростатическое воздействие столба жидкости продолжается 15-30 сек. и способствует очистке порового пространства ПЗП. По окончании горения заряда ТГГ открывается принудительно приемный клапан имплозионной камеры. В камере, герметично закрытой, находится воздух при атмосферном давлении. Под воздействием перепада давления в камере и в пласте создается депрессия, составляющая 15,0-20,0 МПа. Продукт горения газогенератора, расплавленные асфальтосмолистые и парафинистые соединения устремляются в имплозионную камеру, вытесняя через выпускной клапан находящийся в ней воздух и сопутствующий газ. Мгновенное заполнение камеры сопровождается резким повышением давления, достигающим 10,0-12,0 МПа. Процесс изменения давления в имплозионной камере и скважине фиксируется датчиками, установленными в геофизическом наголовнике. После стабилизации давления в имплозионной камере, оцениваемого по прекращению колебания стрелки миллиампера на регистраторе, начинают подъем скважинного устройства (СТИУ). Затем извлекают СТИУ из скважины, располагают его на стелаже и производят разборку и очистку устройства.
3.1.3 Ожидаемый эффект