1 Комплекс работ по техническому обслуживанию
Дисциплиной технического обслуживания и ремонта в соответствии с ГОСТ 18322-73 называется комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации соответствующей производительности, точности и шероховатости обработки изделий, гарантированных сопроводительной технической документацией заводов-изготовителей.
Комплекс работ, регламентированных дисциплиной технического обслуживания и ремонта, определяется следующим:
1) техническое обслуживание, к которому относятся работы по поддержанию работоспособности оборудования;
2) работы по поддержанию и восстановлению работоспособности оборудования и устранению неисправностей.
К основным мероприятиям подготовки оборудования к эксплуатации относятся:
- транспортировка оборудования;
- установка оборудования на рабочем месте и монтаж;
- соответствующие испытания оборудования после монтажа.
Такие мероприятия проводятся как при получении нового оборудования, так и после капитального ремонта.
Для получения у вновь смонтированного оборудования паспортной производительности, точности и шероховатости поверхности необходимо:
а) предотвратить возможность повреждений оборудования при хранении его после поступления на завод, при транспортировке и распаковке, в процессе монтажа, а сам монтаж оборудования на рабочем месте необходимо выполнять в строгом соответствии с требованиями завода-изготовителя;
б) необходимо соблюдать соответствие помещений, в которых будет эксплуатироваться оборудование требованием защиты этих помещений от атмосферных осадков и внешних источников запыления. Это относится к поддержанию соответствующей температуры и влажности воздуха в пределах установленного интервала, а также поддержания освещенности рабочего места не ниже установленных норм;
в) необходимо использовать оборудование по прямому технологическому назначению с нагрузками, не превышающими допустимых его технической характеристикой; работать только с исправным инструментом и допускать к работе на оборудовании только обученных и аттестованных рабочих.
Само техническое обслуживание оборудования начинается задолго до сдачи его в монтаж, т.е. до поступления данного оборудования на завод-потребитель и продолжается вплоть до списания и сдачи его в металлолом.
К числу основных работ, обязательных при техническом обслуживании в процессе эксплуатации МРС в течение всего срока службы относятся:
• осмотры, выполняемые с целью проверки всех узлов станочного оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений. Осмотр производится визуально или с помощью средств технической диагностики и может включать устранение мелких неисправностей. В зависимости от частоты и объема выполняемых операций классифицируется как ежемесячный, периодический частичный и плановый;
• проверки статической и динамической точности МРС или технологической системы. Осуществляются по стандартным или оригинальным методикам в соответствии с нормативными требованиями на соответствующее оборудование и через установленное число часов отработанного оперативного времени;
• регулирование исполнительных механизмов, устройств, элементов, замена быстроизнашиваемых деталей, проверка и подтяжка крепежных деталей. Эти виды работ выполняются для предотвращения прогрессирующего изнашивания, сохранения нормативных точности и производительности станка. Могут выполнятся планово, по результатам осмотра или по заявке станочника;
• ежемесячное поддержание чистоты оборудования и помещений. Производится, как правило, в конце каждой смены, при необходимости несколько раз в смену, для предотвращения ускоренного изнашивания открытых рабочих поверхностей, защиты станочника от травмирования и соблюдения требований промышленной эстетики;
• пополнение или замена смазочных материалов, ежесменное смазывание. Эти операции технического обслуживания выполняются для предупреждения ускоренного изнашивания трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей в связи с испарением, утечкой или загрязнением смазочного материала. Могут осуществляться как планово, так и по результатам осмотра, сигналу контролирующих устройств или по заявке станочника;
• монтаж МРС, выполняется перед началом их эксплуатации для приведения в работоспособное состояние;
• консервация, операция планового технического обслуживания МРС, осуществляемая в случае, когда они выводятся из эксплуатации на срок свыше трех месяцев;
• замена случайно отказавших деталей или их реставрация, восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений с целью сохранения работоспособности станка. Выполняется не планово на основе информации, поступившей от технических устройств или по результатам наблюдений обслуживающего персонала.
Межремонтное обслуживание оборудования определяет выполнение правил эксплуатации оборудования, указанных в техническом паспорте. Это относится в первую очередь к механизмам управления, ограждающим и смазывающим устройствам, устройствам подачи СОЖ.
При межремонтном обслуживании необходимо своевременно устранять и производить регулировку механизмов, что выполняется во время перерывов в работе оборудования без нарушения процесса производства.
Перед эксплуатацией оборудования после окончания монтажа оборудование подвергается различным испытанием таким, как проверка геометрической точности, проверка кинематической точности, испытание на жесткость и виброустойчивость, испытание на технологическую точность.
Такие испытания производятся также после профилактических и плановых ремонтов по особому плану-графику, разрабатываемого отделом главного механика.
Перечень оборудования, подлежащего проверке на геометрическую точность, устанавливает главный технолог, а периодичность испытаний устанавливает главный механик.