Количество сухого жома оставленного на заводе.

4.2.4. Транспортно-заготовительные расходы на

вспомогательные материалы.

ТЗР=Ст всп*Нр (4.14)

Где

ТЗР – стоимость транспортно-заготовительных затрат;

Нр – процент от стоимости вспомогательных материалов;

ТЗР=8975,85*20/100=1795,2 т.р.

4.2.5. Затраты на электроэнергию.

4.2.5.1. Общий расход эл. энергии.

Кэл=Nгод*Нрасх/100 (4.15)

Где

Нрасх – норма расхода энергии на 1 тонну свеклы (31,5 КВт);

Кэл=491000*31,5=15466500 КВт.

4.2.5.2.Стоимость затрат на эл. энергию.

Сэл=Кэл*Т (4.16)

Где

Т – стоимость 1 ед. установленной мощности (0,7 руб);

Сэл=15466500*0,7=10826,550 т.р.

4.2.5.3. Стоимость затрат на КВА ТП.

Смощн=Nква*Т*Кмес (4.17)

Где

Nква – мощность КВА (5700 Квт);

Т - тариф за 1 ед. установленной мощности (360 руб);

Кмес – количество рабочих месяцев (5);

Смощн=5700*360*5=10260 т.р.

4.2.5.4.Общая стоимость затрат на эл. энергию.

Собщ=Сэл.+Смощн (4.18)

Собщ=10826,55+10260=21086,55 т.р.

4.2.6. Затраты на топливо.

4.2.6.1. Количество условного топлива.

Кусл.топ=Nгод*Нр/100 (4.19)

Где

Нр – норма расхода (6,92 %);

Кусл.топ=491000*6,92/100=34т.т.

4.2.6.2. Количество натурального топлива.

Кнат.топ=Кусл.топ/Кпер (4.20)

Где

Кпер – коэффициент перевода (1,14);

Кнат.топ=34000/1,14=29894,56 м ³.

4.2.6.3. Стоимость натурального топлива.

Снат.топ=Кнат.топ*Т (4.21)

Где

Т – стоимость 1000 м³ (570 руб)

Снат.топ=29894,56*0,57=17039,8т.руб.

4.2.6.4. Количество кокса доменного.

Кк.д.=Nгод*Нкокс*7,8/100 (4.22)

Где

Нкокс – норма расхода кокса доменного на 1 т.св. (7,8% от Низв.)

Кк.д.=491000*0,09411*7,8/100=3604,2т.

4.2.6.5. Стоимость затрат на кокс доменный.

Ск.д.=Кк.д.*Т (4.23)

Где

Т – стоимость 1т. кокса доменного (2400руб);

Ск.д.=3604,2*2400=8866.08т.р.

4.2.6.6. Стоимость затрат на всё топливо.

Ст=Снат.топ+Ск.д. (4.24)

Ст=17039,8+8866,08=25902,88т.р.

4.3. План по труду и заработной плате.

На современном заводе согласно тарифно-квалификационным справочникам, подобраны следующие бригады рабочих.

Производство сахара-песка начинается с приёмки сахарной свеклы. Из привезённой сахарной свеклы отбирают пробу, этим занимается оператор пробоотборника 3-го разряда. Отбор проб производится для определения процента загрязнённости механизированным способом. Также оператор пробоотборника наблюдает за правильностью установки машин со свеклой для отбора проб, за устранением дефектов в работе оборудования.

Оператор производственного участка 4-го разряда обслуживает щит дистанционного автоматического управления, обеспечивает бесперебойную и точную работу всех взаимодействующих станций, соблюдение требований и параметров технологии производственного участка (отделения).

Предупреждение, выявление и устранение технологических отклонений и технических неисправностей в работе отдельных агрегатов. Наладка и установление неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммуникации.

Управление производственными процессами по контрольно-измерительным приборам. Предупреждение, выявление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов, станций, участков. Устранение неисправности приборов, релейной защиты, автоматики, сигнализации, схем и вторичной коммуникации. За всем этим следит оператор главного пульта управления 5-го разряда.

Резчик свеклы 2-го разряда должен подготавливать комплекты ножевых рам и инструментов. Наблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов.

А за ведением процесса получения свекловичной стружки, проверкой качества принимаемых ножей, выбором режимов изрезания свекле наблюдает резчик свеклы 4-го разряда.

Ведение процесса обработки сиропа, сока или воды в котлах непрерывного действия осуществляет сатуратчик (сульфитатчик) 2-го разряда. Также в его обязанности входит регулирование поступления сернистого газа в котёл сульфитации, очистка печи от шлака и разжигание серы после очистки.

Ведение процесса сатурирования сока 1 сатурации регулирует сатуратчик 3-го разряда. Сюда же входит наблюдение за температурой соков и регулирование работы теплообменников, регулирование поступления углекислого газа, чистка сатурацирнных котлов и ловушек перед насосами сатурационного сока.

Сатуратчик 4-го разряда регулирует ведение процессов деффекации и сатурации в аппаратах напрерывного действия, обеспечение равномерного поступления диффузионного сока в аппараты.

Клеровщик 2-го разряда ведёт процесс приготовления клеровки в сахаро-паточном производстве и приготовление клерса и сиропов,, обслуживание аффинационных мешалок, ловушек и насосов.

Клеровщик сахара 3-го разряда производит организацию производственного процесса роспуска сахара-сырца, сахара-песка на белой клеровке, приёмка и подача сырья с проверкой соответствия его техническим условиям. Контроль и обеспечение надлежащего качества распускного отделения и белой клеровки. Ведение процесса приготовления сиропов и клерса из сахара-песка, обеспечение правильного направления сахара-песка по его качеству на приготовление соответствующих сиропов и клерса.

4.3.1. Состав работников основного производства.

Таблица 4.3. Численность работников основного

Производства.

Продолжение таблицы 4.3.