| Вид дефекта | Причина возникновения | Меры предупреждения |
| Припой не смачивает | Недостаточный нагрев изделия под пайку | Повысить температуру пайки |
| Наличие окисной пленки или других загрязнений | Проверить составы травителей и режимы обработки. При пайке в активных газовых средах проверить наличие среды | |
| Не обеспечено флюсование | Использовать более активный флюс или газовую среду, увеличить количество применяемых флюсующих средств | |
| Большая разность температур плавления припоя и флюса | Подобрать припой и флюс в соответствии с требованием технологии пайки | |
| Не обеспечена оптимальная шероховатость поверхности | Обеспечить подготовку поверхности к облуживанию (механически, химически или другим способом) | |
| Припой не взаимодействует с паяемым металлом | Заменить состав припоя; повысить температуру пайки; нанести на паяемый материал технологическое покрытие | |
| Припой не затекает в зазор при наличии хорошего смачивания | Увеличен или уменьшен зазор в сравнении с оптимальным | Подобрать оптимальный зазор и обеспечить его поддержание в процессе пайки |
| Не образуется галтели с обратной стороны шва | Не выдержан оптимальный зазор, большая растворимость паяемого металла в припое | Изменить размер зазора до оптимального; поднять температуру пайки, увеличить количество припоя |
| Не выдержан режим нагрева | Обеспечить равномерный прогрев всего изделия до оптимальной температуры | |
| Плохое качество очистки паяемой поверхности | Обеспечить более тщательную очистку поверхности перед пайкой, применять более активные флюсы или газовые среды | |
| Отсутствие выхода для газов из замкнутых полостей в зоне шва | Сделать технологические отверстия | |
| Пористость шва | Недостаточное количество припоя вследствие уноса его при пайке связующим компонентом припоя | Использовать в качестве связующего паяльных паст полимеры, переходящие при нагреве из твердого состояния в газообразное (типа сополимера формальдегида с диаксоланом - СФД) |
| Высокая температура нагрева или слишком продолжительный нагрев | Сократить время или снизить температуру пайки | |
| Испарение компонентов припоя и флюса | Пайку вести в контролируемой среде при минимальных температуре и выдержке; применить способ нагрева, обеспечивающий сокращение времени нагрева | |
| Влияние флюса или контролируемых сред | Применить пайку в вакууме | |
| Проникновение газов в зону пайки из диэлектриков при пайке печатных плат | Проверить качество металлизации отверстий печатных плат (толщина покрытия должна быть не менее 25 мкм). Перед пайкой нагревать печатные платы с целью их дегазации. Повысить продолжительность пайки для удаления газообразных компонентов через расплав припоя | |
| Осадки на поверхности печатных плат | Выпадение белого осадка связано с составом флюса, режимом пайки, качеством защитных покрытий | Удалить осадки сухой щеткой или промывкой водой |
| Выпадение темного осадка вследствие неправильного выбора флюса или неполного удаления остатков флюса | Удалить остатки канифольного флюса сразу после пайки с помощью растворителей. Остатки кислотных флюсов удалять с применением нейтрализирующих их добавок | |
| Трещины в паяном шве | Быстрое охлаждение после пайки | Уменьшить скорость охлаждения. Использовать нагрев концентрированным источником энергии |
| Значительная разность ТКЛР паяемых материалов и припоя | Подобрать материалы с близкими ТКЛР | |
| Пайка припоями с широким интервалом кристаллизации | Применять композитные материалы | |
| Образование хрупких фаз | Пересмотреть выбор припоя или режим пайки | |
| Трещины в зоне паяного соединения | Интенсивная диффузия припоя в основной металл | Снизить температуру пайки, сократить время нагрева |
| Значительная разность ТКЛР паяемых мате риалов | Подобрать близкие по ТКЛР материалы. Применить конструктивные или технологические приемы для обеспечения пайки различающихся по ТКЛР материалов. Использовать концентрированные источники нагрева | |
| Смещение и перекось паяных соединений | Плохое крепление изделий перед пайкой | Использовать оснастку и приспособления, обеспечивающие надежную фиксацию изделия в процессе пайки |
| Некачественное состояние поверхности изделий после пайки | Окислительная среда в камере пайки | Обеспечить герметичность соединений трубопроводов, подающих защитную среду в камеру пайки |
| Создать избыточное давление в системе, подающей защитную среду в камере пайки | ||
| Проверить состояние внутренней поверхности камеры пайки | ||
| Наличие углерода на поверхности изделий | Проверить полноту удаления смазочного материала на паяемых изделиях | |
| Наплывы или натеки припоя | Изделие недостаточно прогрето при пайке | Повысить температуру пайки в печи, при конвейерной пайке уменьшить скорость движения конвейера |
| Наличие перемычек на печатных платах вследствие близкого расположения мест паек | Использовать средства, изменяющие физические характеристики расплава припоя | |
| В результате низкой температуры пайки, малой выдержки, несоответствия выбранного припоя, плохой смачиваемости поверхности припоем | Повысить температуру расплава, увеличить время контакта печатной платы с припоем. Применить механические средства для удаления избытка припоя | |
| Шероховатая поверхность паяного шва | Высокая температура или слишком продолжительный нагрев | Снизить температуру или сократить время нагрева |
| Нет электрического контакта впаянного элемента | Ложная пайка, отсутствие спая | Перепаять место соединения |
| Высокое электросопротивление термоэлемента | Пайка произошла не по всей поверхности контакта | Повторно облудить коммутирующие устройства и спаять их |
| Включения флюса в паяном шве | Температура плавления припоя ниже температуры плавления флюса | Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя |
| Заполнение паяльного зазора происходит с двух сторон | Обеспечить одностороннее заполнение зазора припоем | |
| Удельный вес флюса больше удельного веса припоя | Подобрать соответствующий флюс | |
| Шлаковые включения в шве | Некачественная подготовка поверхности соединяемых изделий перед пайкой | Обеспечить тщательную подготовку поверхности перед пайкой |
| Излишняя продолжительность нагрева в процессе пайки | Выдержать режим пайки | |
| Использование пламени с избыточным содержанием кислорода | Отрегулировать пламя горелки | |
| Локальная эрозия паяемого материала в зоне соединения | Повышенная растворимость паяемого материала в расплаве припоя | Использовать припой, не вызывающий эрозии, снизить количество вводимого припоя, уменьшить температуру и продолжительность пайки |
| Деформация и коробление паяного изделия | Неравномерность нагрева и охлаждения изделия | Обеспечить равномерный нагрев и охлаждение изделия |
| Применить нагрев концентрированным источником тепла | ||
| Использовать оснастку, фиксирующую положение изделия при сборке, пайке и охлаждении |
Контроль качества продукции является важнейшей операцией и должен проводиться со стадии проектирования изделия. С целью унификации паяных сборочных единиц, установления норм и требований к паяным изделиям разработан стандарт ГОСТ 19249-73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры». Стандарт определяет конструктивные параметры паяного соединения, его условные обозначения, содержит классификацию основных типов соединений. В приложении к стандарту даны величины сборочных зазоров. Стандарт является основанием для унификации конструкторской и технологической документации еще на стадии создания паяного изделия. С этой стадии начинается и контроль качества пайки. В производстве высокий уровень качества продукции должен обеспечиваться начиная от заготовки и кончая контролем готовых изделий. При этом переход к массовому производству продукции не должен вести к снижению качества. Еще на стадии разработки изделия ОТК должен принимать участие в создании изделия. Технологическая документация на пайку, согласованная с заказчиком, должна отражать критерии неразрушающих и разрушающих методов контроля.