Передел - — это часть технологического процесса, заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону.
Первый -производство передельного чугуна, второй -стали, третий - металлопроката.
Руда - это (природное минеральное сырье) содерж. металл или их соединения в концентрациях и формах, приемлемых для промышленной переработки.
Железная руда - содержит гематит-(50-60% железа) красный известняк, магнетит (55-65% железа) магнитный железняк.
Каменноугольный кокс - твёрдый пористый продукт серого цвета, получаемый путём коксования каменного угля при температурах 950—1100°С без доступа воздуха.
Известняк - осадочная горная порода, состоящая преимущественно из кальцита СаСО3, необходим для перевода силикатных примесей железной руды в жидкий шлак.
Доменная печь - большая металлургическая, вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья.
Во время плавки чугуна, стали и сплавов цветных металлов для получения отливок применяют различные флюсующиеся материалы, необходимые для образования шлаков нужной вязкости и химической активности.
Шлаки во время плавки образуются за счет золы топлива, окислов (вносимых с шихтовыми материалами и образующихся при окислении примесей в металле), материала футеровки печи и самих флюсов. Флюсы понижают температуру плавления шлакообразующих материалов и вязкость шлаков. Шлаки в свою очередь предохраняют металл от окисления кислородом воздуха и кислородом, входящим в состав газов, поглощают из металла окислы, вредные примеси и газы.
Ши́хта — смесь исходных материалов, а в некоторых случаях (например, при выплавке чугуна в доменной печи) и топлива в определённой пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах.Хранение шихты – рудный двор.
Огнеупорные материалы (огнеупоры) — это материалы, изготовляемые на основе минерального сырья и отличающиеся способностью сохранять без существенных нарушений свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.
ЧУШКОВЫЙ ЧУГУН - чугун, поставляемый в виде чушек в литейные цехи с металлургических заводов для переплавки при производстве отливок. Чушковый чугун является одним из основных шихтовых материалов при изготовлении чугунных фасонных отливок.
Состав шихты для изготовления чугунных отливок следующий: 30—40% штыкового литейного чугуна, 23—25% чугунного лома, 10—15% стального лома, 25—30% отходов производства чугунно-литейного цеха, 10—15% брикетированной стружки, 1—2% ферросплавов (ферросилиций, ферромарганец и др.) и флюсы.
Лигатура -сплав металла с легирующими элементами. Топливо - это вещество или несколько веществ, из которых с помощью определённой реакции может быть получена тепловая энергия.
Модифицирование -введение в расплав добавок, изменяющих форму и размеры структурных составляющих. Рафинирование - очищение расплава от газов, вредных примесей.
Вагранка - шахтная печь для выплавки чугуна, имеющая вид вертикальной башни цилиндрической формы, выложенной внутри огнеупорным шамотным кирпичом, установленная на металлических колоннах. Плавильные печи: 1.стационарные пламенные, 2.повортные пламенные.
Конвертеры - жидкий Ч загружают, выгоранием С получают жидкую сталь. Электрические печи: 1.дуговые,2.индукционные,3.сопротивления. Легирующие добавки - вещества, специально вводимые в расплав для придания ему особых свойств.
10 билет. Формовочные материалы. Классификация. Свойства. Формовочные и стержневые смеси.
Для изготовления форм и стержней применяются формовочные и стержневые смеси, составленные из отдельных формовочных материалов. Формовочные материалы подразделяются на исходные, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные составы и материалы. Исходные формовочные материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К группе основных формовочных материалов относятся пески, глины и связующие, а к группе вспомогательных — различные добавки: опилки, торф, графит, каменноугольная пыль и др.
Формовочные материалы, смешанные друг с другом в определенных количественных отношениях, называются формовочными или стержневыми смесями.
К вспомогательным формовочным составам и материалам относятся формовочные краски, ремонтные составы, клеи и замазки, припылы и др., применяемые при отделке форм и стержней.
Пластичность — способность смеси деформироваться под воздействием внешней нагрузки без нарушения целостности и сохранять полученную форму после снятия нагрузки. Пластичность необходима для отчетливого воспроизведения отпечатка модели или стержневого ящика. Требуемая пластичность достигается изменением в смеси содержания глины и воды.
Влажность оказывает большое влияние на свойства смеси. Недостаток влаги приводит к снижению прочности смеси и к получению дефектов у отливок из-за осыпаемости стенок формы; избыток влаги приводит к снижению прочности формы и снижению газопроницаемости. Поэтому наибольшее влияние влажность оказывает на качество отливок, получаемых в сырых формах.
Про чность — способность уплотненной смеси сопротивляться внешним усилиям. Прочность смеси нужна для того, чтобы изготовляемая форма не разрушалась при извлечении из нее модели, а также во время ее транспортировки и заливки. При недостаточной прочности смеси может
произойти разрушение отдельных частей формы (обвалы), вследствие чего получится искажение конфигурации отливки.
Газопроницаемость формовочных и стержневых смесей — способность пропускать газы благодаря наличию пор между зернами песка. Это свойство смеси необходимо для удаления из полостей формы водяных паров и газов, выделяющихся из самой смеси и из расплава во время заполнения формы и затвердевания отливки.
Стержневая смесь состоит из 96—97% кварцевого песка, 2—3% глины при влажности 4—6%. В качестве крепителей используют льняное масло, патоку, декстрин и др.