Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.
Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:
- бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;
- формат листа должен быть несколько больше номинального;
- должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;
- при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.
Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.
Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.
Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:
- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).
- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.
- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).
Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.
- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.
- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.
При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Неполадки при печатании, их причины и методы устранения
| Неполадки при печатании | Причины возникновения | Методы устранения |
| Несовмещение красок на многокрасочном оттиске | Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину |
| Плохо закреплена форма | Проверить закрепление формы | |
| Плохо закреплена бумага клапанами | Проверить силу прижима клапанов | |
| Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения | Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати | Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом |
| Слишком густая краска | Снизить вязкость краски пастой или разбавителем | |
| Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света | Заменить форму | |
| Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения | Заменить резинотканевую пластину | |
| Выщипывание поверхности бумаги при печатании | Повышенная липкость краски | Снизить липкость краски введением добавок |
| Большие интервалы между накатом краски и печатанием | Повысить скорость печатания | |
| Низкая прочность поверхности | Заменить бумагу бумаги | |
| Разнооттеночность печати | Неравномерная подача краски | Отрегулировать подачу краски |
| Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания | Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми | |
| Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения) | Жидкая краска | Печатать краской необходимой консистенции |
| Большая толщина слоя краски на форме | Проверить оптическую плотность оттисков | |
| Эмульгирование краски в процессе печатания | Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора | |
| Недостаточная подача влаги | Увеличить подачу увлажняющего раствора | |
| Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину | Недостаточное закрепление краски на оттиске | Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске |
| Смазывание краски на форме | Проскальзывает валик при накатывании краски на форму | Валик обработать на токарном станке |
| Недостаточная насыщенность краски на оттиске | Излишняя подача увлажняющего раствора | Уменьшить подачу влаги |
| Недостаточная подача краски на форму | Увеличить подачу краски | |
| Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения) | Увеличенное давление в печатной паре | Снизить давление |
| Большая толщина красочного слоя на форме | Уменьшить подачу краски | |
| "Положение" оттисков | Низкая вязкость краски | Заменить краску |
| Низко установлены накатные красочные валики | Отрегулировать положение накатных красочных валиков | |
| Высоко установлены увлажняющие валики | Отрегулировать положение увлажняющих валиков | |
| Наличие неровностей на форме | Выровнять неровности на форме | |
| Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме | Завышено давление | Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров) |
| Нарушение климата в цехе | Поддерживать рекомендуемые климатические условия | |
| Размеры рисунка искажены по диагонали | Перекос стола для печати | Проверить правильность установки стола для печати |
| Плохое закрепление печатной формы | Закрепить форму | |
| Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину | |
| Перекос печатного стола | Проверить правильность установки формного и печатного столов | |
| Неравномерная пропечатка изображения | Неотрегулированное давление между цилиндром и талером | Отрегулировать давление |
| Неравномерное распределение краски в красочном аппарате | Отрегулировать подачу краски | |
| Некачественная печатная форма | Заменить форму |