А) образовательная: Изучить технологию приготовления комбикормов.
Б) развивающая: Развитие логического мышления
В) воспитательная: Воспитать внимание и интерес к изучению дисциплины
Проектирование технологической схемы комбикормового завода
При разработке схемы технологического процесса студент должен стремиться решить главную задачу по организации производственного процесса - обеспечение минимальной продолжительности технологического цикла, своевременный учет сырья и продукции, контроль качества выполнения операции на основных участках линии, бесперебойность работы межцехового транспорта, эффективное использование технологического и энергетического оборудования, и др.
Технологическая схема при помощи условных изображений графически отображает сущность и последовательность производственных, операций и процессов, предусмотренных в проекте. Правильное построение схемы технологического процесса обеспечивает выпуск готовой продукции необходимого качества и высокие технико-экономические показатели работы предприятия. Схема технологического процесса современного комбикормового завода должна базироваться на внедрении достижений науки, техники, опыта передовых заводов. При составлении схемы необходимо выполнять основное требование, которое заключается в том, чтобы технологическое оборудование, силосы и бункера были загружены максимально, а число транспортного оборудования (нории, конвейеры) было минимальным. При разработке схемы технологического процесса особое внимание должно уделяться процессу измельчения, так как эффективность скармливания комбикормов по переваримости связана с крупностью частиц прямо пропорционально.
В зависимости от целей и назначения предприятия, его технической оснащенности технологический процесс производства продукции может быть сложным или простым. Все существующее многообразие построения технологии на комбикормовых заводах и цехах можно свести к трем видам производства комбикормов: с раздельной подготовкой сырья, с предварительной подготовкой смеси, близкой по физическим свойствам сырья, с подготовкой сырья в общей смеси продукции.
Схема комбикормового завода с раздельной подготовкой сырья предусматривает линии: по подготовке зернового сырья с раздельной обработкой отдельных видов зерновых и зернобобовых культур, отделения пленки от овса и ячменя, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, рассыпной травяной муки, прессованного и кускового сырья, тонкоизмельченных компонентов и премиксов, сырья минерального происхождения, дозирования смешивания, подготовки жидких компонентов, гранулирования, затаривания -после бункеров. Затем на планах и разрезах вычерчивают наддозаторные бункера, поскольку они занимают значительный объем помещения, а потом весовые дозаторы и смесители.
Наддозаторные бункера и одиночные бункера (над дробилками, прессами) можно выполнять прямоугольного или круглого сечения. Последние лучше для истечения продукта, но, размещаемые в блоке, они занимают больший объем здания, чем прямоугольные бункера той же вместимости. Поэтому бункера круглого сечения лучше использовать для трудносыпучих компонентов, а для зернового сырья, гранул можно применять бункера прямоугольного сечения размером стороны 1,5x1,5 м, высотой в 1 этаж.
Технологическую схему изображают графически с указанием:
- точек приемки сырья, производительности точек и способов разгрузки сырья с автомобильного и железнодорожного транспорта;
- числа и вместимости всех силосов, бункеров в складов;
- всех технологических линий подготовки компонентов и получения продукции;
- числа технологического и вспомогательного оборудования, его марок, характеристик рабочих органов;
- направления всех потоков сырья, продукции и отходов с отдельных машин;
- числа и длины магнитных заграждений по линиям;
- числа аспирационного оборудования и распределения его по аспирационным установкам с привязкой к аспирируемым машинам я указанием направления относов (мелких частиц);
- числа точек погрузки, их производительности и способов погрузки готовой продукции.
Схема технологического процесса может быть сложная и упрощенная. Сложная схема включает все процессы и возможные варианты. Например, ввод всех жидких компонентов в рассыпные комбикорма в процессе производства и отпуска, ввод в грануляторы и покрытие гранул жиром. Упрощенная схема содержит основные процессы для получения готовой продукции без включения некоторых технологических линий и приемов. Например, без линии шелушения пленчатых культур, без ввода жидких компонентов или с вводом только в гранулированные комбикорма и т. д.
Если на схеме указаны этажи, то такую схему называют поэтажной. К этапам и операциям выработки продукции предъявляют требования, которые отражены в Правилах организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата.
Для того, чтобы процесс производства комбикормов был непрерывным, необходимо обеспечить одновременное поступление в наполнительные бункера над дозаторами всех компонентов, входящих в состав данного вида комбикормов. Этого можно достичь увеличением количеств параллельных потоков, что устраняет потери времени, связанные с подачей и обработкой сырья.
При проектировании схему технологического процесса составляют в зависимости от ассортимента вырабатываемых комбикормов и производительности завода. За основу может быть принята схема из «Правил организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях» или из других источников с учетом последних достижении отечественной и зарубежной науки и практики.
Технологический процесс производства комбикормов и белково-витаминных добавок (БВД) по структуре состоит из следующих отдельных этапов:
- приемка сырья и его хранение;
- подготовка компонентов к дозированию;
- дозирование и смешивание компонентов для получения рассыпной (мучнистой) готовой продукции;
- гранулирование;
- фасовка;
- отпуск готовой продукции.
При производстве премиксов гранулирование не применяют.
Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо: такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите, с отверстиями 0 3 мм, а на сите с отверстиями 02 не более 5%.
В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусматривается также тепловая обработка для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания.,
В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов; мучнистого сырья; шротов; крупнокускового сырья; карбамида или карбамидного концентрата; жидких компонентов; соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового); премиксов. Число линий, их насыщенность технологическим, аспирационным оборудованием определяются назначением комбикорма или БВД, их рецептурой, видовым составом, а также необходимостью доведения вводимых компонентов до требований стандартов и других нормативных документов.
Для молочных коров и телят вводят отруби в большом количестве (иногда больше половины состава комбикорма), а для бройлеров огруби не вводят вообще. При выработке комбикормов для овец (коз), а также для откорма крупного рогатого скота и молочных коров значительную часть в рецепте составляют шроты. Из минеральных веществ в состав комбикормов включают поваренную соль, мел, кормовые фосфаты, муку и крупу из раковин моллюсков, известняковую муку и др.
В технологической схеме производства комбикормов для бройлеров обязателен ввод жира, поэтому необходимо предусмотреть линию ввода жидких компонентов (жира). Это объясняется тем, что полнорационный комбикорм по химическому составу, питательности (энергии рациона), специфическим свойствам должен отвечать потребности организма данной группы животных и обеспечить высокую их продуктивность, а также хорошее качество продукции при низких затратах питательных веществ. Особое внимание необходимо уделять качеству полнорационных комбикормов, предназначенных для молодняка животных ранних возрастов. При этом требуется учитывать нормы введения каждого вида сырья.
Технология производства комбикормов для свиней имеет ряд особенностей. При производстве рассыпных комбикормов для обеспечения крупности необходимо такое измельчение, чтобы не допустить остатка на сите с отверстиями 03 мм, а на сите с отверстиями 02 мм - не более 5%.
В технологической схеме производства комбикормов для поросят-отъемышей (рецепты СК) предусмотрены дополнительные операции при подготовке отдельных видов сырья. В схему обязательно включают линию отделения пленок от ячменя с шелушением в специальных машинах. Предусмотрена также тепловая обработка (обжаривание) ячменя для повышения его питательной ценности и термического обеззараживания.
При рассмотрении состава комбикормов для коров, овец и других жвачных животных можно обратить внимание на то, что наряду с общими для других видов животных компонентами в рецептах для жвачных животных используют карбамид или карбамидный концентрат. Поэтому при производстве комбикормов для коров, овец (оленей) нужно предусмотреть линии карбамида, карбамидного концентрата или БВД на его основе. Кроме того, линия отрубей и других мучнистых компонентов должна быть рассчитана на ввод их до 60%. В такие рецепты обязательно введение мелассы по линии жидких компонентов. Это особенно содержит корм, чем больше в рационе легкоусвояемых углеводов и микроэлементов: фосфора, серы, марганца, железа и др.
В технологической схеме производства комбикормов для крупного рогатого скота обязательны следующие технологические линии: зерновых компонентов, мучнистого сырья, шротов, крупнокускового сырья, карбамида или карбамидного концентрата, жидких компонентов, соли и другого сырья минерального происхождения (монокальцийфосфата, фосфата кормового), ввода премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей.