Самостоятельная работа при изучении МДК

Билет 1

1. Классификация металлорежущих станков, маркировка.

2. Технология обработки цилиндрических отверстий.

3. Определить число оборотов ведомого шкива, ременной передачи, если d₁=100мм, d₂=200мм, n₁=1500об\мин.

Билет 2

1. Передачи и механизмы, применяемые в станках.

2. Технология фрезерования уступов и пазов.

3. Определить число оборотов ведомого зубчатого колеса, если Z₁=20, Z₂=60, n₁=120об\мин.

Билет 3

1. Движения в станках.

2. Технология обработки цилиндрических и торцовых поверхностей.

3. Подсчитать, на сколько делений нужно повернуть лимб поперечной подачи при обтачивании детали за 1 проход.

D= 40 мм, d= 35мм, цена одного деления лимба = 0,05 мм

Билет 4

1. Основные узлы токарно-винторезного станка.

2. Установка режущего инструмента на станках.

3. Выбрать по таблице справочника скорость резания при обтачивании детали за 1 проход резцом из быстрорежущей стали и подсчитать необходимую частоту вращения шпинделя станка. Материал детали – СЧ15

D= 50мм, d= 46мм, s= 0,5 мм/об v=? n=?

Билет 5

1. Основные виды работ, выполняемые на токарных станках.

2. Виды стружек.

3. Подсчитать, на сколько делений нужно повернуть лимб поперечной подачи при обтачивании детали за 1 проход.

D= 100 мм, d= 92 мм, цена одного деления лимба = 0,04 мм

Билет 6

1. Технология обработки конических поверхностей на токарном станке.

2. Применение СОЖ при обработке резанием.

3. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об\мин.

Определить скорость резания.

Билет 7

1.Технология обработки фасонных поверхностей на токарном станке.

2. Контрольно-измерительные инструменты, применяемые в металлообработке.

3. Выбрать по таблице справочника скорость резания при обтачивании детали за 1 проход резцом из твердого сплава и подсчитать необходимую частоту вращения шпинделя станка. Материал детали –45;

D= 80 мм, d= 74 мм, s= 0,3 мм/об v=? n=?

Билет 8

1. Технология нарезания резьбы на токарном станке.

2. Шероховатость поверхности, условные обозначения.

3. Скорость резания составляет 33 м\мин. Число оборотов фрезы составляет 105 об\мин. Определить диаметр фрезы, которую надо применить для данной обработки.

Билет 9

1. Технология отделки поверхностей.

2. Технология обработки Т-образных пазов и пазов типа «Ласточкин хвост»

3. Резец из быстрорежущей стали допускает скорость резания V=42 м\мин, диаметр заготовки D=35мм. Определить требуемое число оборотов шпинделя.

Билет 10

1. Технология обработки деталей со сложной установкой на токарном станке.

2. Основные сведения о технологическом процессе, технологические документы.

3. Обработку предложено производить при скорости резания 33 м/мин. Фреза имеет диаметр 100мм. Сколько оборотов надо дать фрезе?

Билет 11

1. Назначение и классификация станков токарной группы, маркировка.

2. Режимы резания при фрезеровании.

3. Резец из быстрорежущей стали допускает скорость резания V=35 м\мин, диаметр заготовки D=50мм. Определить требуемое число оборотов шпинделя.

Билет 12

1. Назначение и классификация станков фрезерной группы, маркировка.

2. Технология обработки ступенчатых валов.

3. Фреза, имеющая 10 зубьев, делает 200 об\мин при подаче 0,15 мм\зуб. Определить подачу на один оборот фрезы и в одну минуту.

Билет 13

1. Назначение и классификация сверлильных станков, маркировка.

2. Режимы резания при точении.

3. Фреза диаметром 100 мм делает 140 об\мин.

Определить скорость резания.

Билет 14

1. Назначение и классификация шлифовальных станков, маркировка.

2. Режимы резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.

3. Определить скорость резания, если частота вращения шпинделя при токарной обработке 1200 об\мин, диаметр заготовки 50 мм

Билет 15

1. Основные узлы фрезерных станков.

2. Растачивание. Технология растачивания.

3. Определить какой диаметр должна иметь заготовка, чтобы при обтачивании можно было за один рабочий ход получить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм при глубине резания 5 мм?

Билет 16

1. Основные узлы сверлильных станков.

2. Инструменты, используемые при изготовлении резьбы.

3. Определить какой диаметр должна иметь заготовка, чтобы при обтачивании можно было за один рабочий ход получить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм при глубине резания 5 мм?

Билет 17

1. Основные узлы шлифовальных станков.

2. Режущий инструмент для обработки отверстий.

3. Определить частоту вращения шпинделя, на которую нужно настроить коробку скоростей токарного станка, если требуется обточить заготовку диаметром 20 мм, со скоростью резания 31,4 м\мин.

Билет 18

1. Виды и назначение резцов.

2. Приспособления для закрепления заготовок на фрезерном станке.

3. Расшифровать: Т5К10; ВК3; 20ХГС; У12; Л68; 35.

Билет 19

1.Технологическая оснастка токарных станков.

2. Контрольно-измерительные инструменты, применяемые в металлообработке.

3. Определить величину смещения корпуса задней бабки для обтачивания конической поверхности, если L=600мм, L=500мм, D=80мм, d=60мм.

Билет 20

1. Технологическая оснастка фрезерных станков.

2. Классификация резьбы и основные элементы резьбы.

3. Определить глубину резания, если диаметр заготовки 25 мм, деталь обрабатывается за один проход. Диаметр обработанной поверхности 20 мм.

Билет 21

1. Технологическая оснастка на шлифовальных станках.

2. Классификация и назначение резцов.

3. Расшифровать: Р18; Л68; ТТ8К6; Ст3пс; ВК8; У10.

Билет 22

1. Универсальная делительная головка (УДГ), её назначение и устройство, настройка на различные виды деления

2. Определение стали и чугуна.

3. Определить глубину резания, если диаметр заготовки 36 мм, деталь обрабатывается за один проход. Диаметр обработанной поверхности 31 мм.

Билет 23

1. Классификация и назначение фрез.

2. Формулы и определения: t, v, s.

3. Определить какой диаметр должна иметь заготовка, чтобы при обтачивании можно было за один рабочий ход получить цилиндрическую поверхность диаметром 54 мм при глубине резания 3 мм?

Билет 24

1.Виды фрезерования, последовательность выбора режимов резания.

2. Правила безопасной работы на станках.

3. Расшифровать: М12х1 7Н 6Н LН; М18; БрОФ10-1;

Билет 25

1. Охрана труда и организация рабочего места станочника.

2. Режимы резания при фрезеровании.

3. Объяснить поставленные на чертеже размеры: ; М24х2 H7; 1ʹʹ;

Самостоятельная работа при изучении МДК

Курс

1. Техника безопасности при работе на токарных станках;
2. Организация рабочего места станочника;
3. Кинематические схемы токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков;
4. Геометрия режущего инструмента;
5. Применение СОЖ при обработке деталей;
6. Высокопроизводительное резание металлов;
7. Строгальные, долбежные и протяжные станки и технология обработки на них.

Курс

1. Техника безопасности при работе на фрезерных станках;
2. Техника безопасности при работе на сверлильных станках;
3. Техника безопасности при работе на расточных станках;
4. Техника безопасности при работе на шлифовальных станках;
5. Технология выбора абразивного инструмента для работы на шлифовальных станках;
6. Обработка на круглошлифовальных станках:
7. Обработка на плоскошлифовальных станках;
8. Обработка на внутришлифовальных станках;
9. Назначение и основные узлы копировальных станков;
10. Назначение и основные узлы шпоночных станков;
11. Отделочные операции.

______________________________________________________________________________