Способы соединения газопроводов.
Соединение стальных труб для газопроводов производят, как правило, сваркой. Разъемные фланцевые или резьбовые соединения на внутренних газопроводах предусматривают в местах подключения к газопроводу запорной арматуры, газового оборудования, приборов и устройств электрозащиты. Разъемные соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта. На наружных газопроводах фланцевые соединения применяют только для установки запорной арматуры. Резьбовые соединения используют в местах установки кранов, пробок, муфт на конденсатосборниках и гидрозатворах, запорной арматуры на надземных вводах газопроводов низкого давления и присоединения КИП. Допускается применять на цокольных вводах снаружи здания резьбовые пробки диметром не более 25 мм для продувки газопроводов. На подземных газопроводах всех давлений применение резьбовых соединений не допускается.
При использовании фланцевых соединений на газопроводах чаще всего применяют плоские стальные приварные фланцы.
Для резьбовых соединений наиболее употребительна цилиндрическая трубная резьба. Однако встречается и резьба метрическая (например, для подсоединения пружинных показывающих манометров) и коническая (для подсоединения фильтра в обвязке клапанов регулирующих).
Присоединение импульсных трубок к штуцерам для отбора импульсов производят при помощи накидных гаек с прокладками. Применение для уплотнения соединений импульсных трубок пакли и сурика не допускается.
Соединительные части и детали систем газоснабжения применяют изготовленными из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные)
Для низкого давления допускается использовать кипящую и полуспокойную сталь. Соединительные части и детали должны быть изготовлены на специализированных заводах из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката.
Для поворотов газопровода применяют стальные бесшовные приварные отводы. При низком давлении и невозможности использовать гнутый отвод - резьбовые угольники из ковкого чугуна.
Газопровод- отвод к котлу
К газопроводам котла предъявляются следующие требования:
1. Газопроводы котла должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб.
2. На каждом продувочном газопроводе, арматура которого задействована в схемах защит и блокировок котла, должно быть установлено отключающее устройство с электроприводом.
3. Продувочные трубопроводы должны быть предусмотрены:
- в конце каждого тупикового участка трубопровода, включая запальный;
- перед вторым отключающим устройством на отводе к котлу;
- перед местом установки заглушек на газопроводе котла;
- перед ПЗК котла;
- перед первым отключающим устройством у горелки, если длина газопровода до отключающего устройства более 2 метров;
4. Диаметр продувочного газопровода должен определятся с учетом обеспечения 15 - кратного обмена объема продуваемого участка газопровода в течение 1 час, но не менее 20 мм.
5. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности, а так же продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками или регулирующими клапанами, не допускается.
6. На газопроводе-отводе к котлу внутри здания должна предусматриваться установка двух отключающих устройств. Первое может быть с ручным приводом, второе - с электроприводом и должно быть задействовано в схему защиты котла.
7. На газопроводе - отводе к котлу после всех отключающих устройств должны предусматриваться:
- фланцевое соединение для установки поворотной или листовой заглушки с разжимным устройством и токопроводящей перемычкой;
- штуцер для продувки;
- общекотловой ПЗК
- врезка газопровода к ЗЗУ горелок
- регулирующий клапан
8. На газопроводе перед каждой горелкой котла должно устанавливаться два ПЗК. При установке двух ПЗК и индивидуального регулирующего клапана перед каждой горелкой общекотловой ПЗК разрешено не устанавливать. ПЗК должны быть оснащены устройством типа «НЗ» с временем закрытия менее 1 сек. При исчезновении электроэнергии клапан должен закрыться без подвода дополнительного источника энергии.
9. Управление отключающими устройствами с электроприводом должно быть дистанционным со щита управления котлом, с площадки обслуживания горелок и вручную по месту.
10. На газопроводе перед последним отключающим устройством каждой горелки должен предусматриваться трубопровод безопасности диаметром не менее 20 мм. Оснащенный отключающим устройством с электроприводом типа «НО» с временем открытия менее 1 сек. При исчезновении электроэнергии клапан должен открыться без подвода дополнительного источника энергии.
ГРУ
Основное назначение ГРП (ГРУ) - снижение входного давления газа до заданного выходного и поддержание его значения в заданных пределах не зависимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме того, в ГРП (ГРУ) осуществляются: очистка газа от механических примесей; контроль входного и выходного давления и температуры газа; прекращение подачи газа в случае повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода за допустимые пределы; измерение расхода газа (в случае отсутствия пункта учета расхода).
В соответствии с назначением в ГРП (ГРУ) размещают следующее оборудование:
1. Регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его на заданном уровне не зависимо от расхода газа и изменения давления перед регулятором.
2. Предохранительно запорный клапан (ПЗК), автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов. Устанавливают перед регулятором по ходу газа.
3. Предохранительно-сбросной клапан (ПСК), сбрасывающий излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превышало заданного предела. Подключают к выходному газопроводу.
4. Фильтр для очистки газа от механических примесей(пыли,окалины). Устанавливают перед ПЗК.
5. Обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными (по ходу газа) контрольной (запорной) и рабочей (запорно-регулирующей) задвижками для подачи газа во время ревизии и ремонта, а так же аварийного состояния основной линии. Диаметр байпаса должен быть не менее диаметра седла регулятора
6. Средства измерений: давления газа перед регулятором и за ним - манометры, показывающие и самопишущие; перепада давления на фильтре - дифманометр; температуры газа - термометры показывающий и самопишущий.
7. Импульсные трубки для соединения регулятора, ПЗК, ПСК и средств измерений с теми точками на газопроводе, в которых контролируется давление газа.
8. Сбросные и продувочные трубопроводы для сбрасывания газа в атмосферу от ПСК и продувки газопроводов и оборудования.
9. Запорные устройства. Число и расположение запорных устройств должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а т.ж. оборудования и средств измерений для их ревизии и ремонта без отключения подачи газа.
Проход между оборудованием ГРУ должен быть не менее 0,8м.
Периодичность осмотра технического состояния, технического обслуживания и ремонта ГРП (ГРУ).
Осмотр технического состояния должен производится в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, но не реже одного раза в смену.
При осмотре технического состояния, необходимо:
- проверить давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, температуру воздуха в помещении;
- проверить положение молотка и надежность сцепления рычагов ПЗК;
- проверить отсутствие утечек газа при помощи мыльной эмульсии или газоанализатором ШИ-11;
- проверить работу систем освещения, вентиляции, отопления;
- проверить исправность приборов КИПиА, целостность корпуса, стекла, наличие пломбы госповерки, целостность стрелок, наличие меток рабочего давления;
- произвести смену картограмм регистрирующих приборов, прочистку и заправку перьев. Произвести установку пера на ''нуль'' - не реже одного раза в 15 дней;
- произвести наружный и внутренний осмотр здания, при необходимости - очистка помещения и оборудования от загрязнений;
- произвести смену картограмм пишущих приборов, если требуется их замена.
Техническое обслуживание ГРУпроводится не реже 1 раза в 6 месяцев, бригадой слесарей под руководством специалиста в общем составе на менее трех человек.
При техническом обслуживании ГРУ должны выполняться:
- проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давлению;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
Проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК производится 1 раз в три месяца, а также после ремонта оборудования.
При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение следующих работ:
- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
- ремонт строительных конструкций;
- проверка и прочистка дымоходов - один раз в год перед отопительным сезоном;
- ремонт системы отопления, в том числе отопительной установки - один раз в год перед отопительным сезоном.
После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок проверяют плотность всех соединений контрольной опрессовкой. В случае обнаружения утечек должны быть приняты меры к их немедленному устранению.