Применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. На нашем складе в начале каждого этажа предусмотрены стеллажи с большими полками под большие объемы продукции. Как правило, эти стеллажи используются для новинок. Менеджеры делают заказы на новинки издательствам, не только учитывая интересы частных клиентов, но и для обеспечения ими магазинов и периферийных складов. Новинки, как правило, составляют ту небольшую часть часто отпускаемых товаров. Но существуют и другие позиции, которые пользуются постоянным спросом. Эти позиции, кладовщики располагают на нижних ярусах стеллажей и вдоль центрального прохода, если продукция хранится с большим запасом.
На нашем складе именно кладовщики облегчают отборку заказов. Работники зала занимаются переносами остатков, освобождая места для последующих поступлений. Так как существует разделение по секторам (детская литература, детективы, учебная литература, научно-популярная, периодика, нестандартная продукция, классическая литература, медицинская, историческая, филосовско-гуманитарная и бытовая), то несколько человек работающих в определенном секторе, являются специалистами в данной области продукции. При расписывании закупа, кладовщик может уже исходя из краткого описания, может определить сектор размещения и зону хранения (горячая, холодная). Если какая-то позиция «залежалась», то кладовщик меняет ей адрес хранения, например, с крайнего стеллажа или с нижней полки он переносит позиции на верхнюю полку по «холодной» линии.
Для хранения некоторых видов продукции, предусмотрены деревянные и железные многополочные стеллажи. Например, аудио кассеты и диски на общих местах хранения, затерялись бы или были частые случаи брака. Для них предусмотрены деревянные стеллажи, установленные в отдалении от основного пути. Также, различные карты, схемы, наглядные пособия на стандартных стеллажах не поместились бы, поэтому для такого вида продукции были заказаны специальные стеллажи. Они позволяют хранить данный вид товара в развернутом виде, что уменьшает количество брака и увеличивает скорость сбора.
На втором этаже установлены сдвоенные стеллажи, предусмотренные для хранения больших объемов продукции. Новинки, приходящие в количестве от 30 пачек, прописываются на эти стеллажи. По мере ухода клиентам, позиции переносятся на другие этажи, в определенные сектора. На освобожденное место приходит другая позиция.
Сезонные товары, например, новогодние принадлежности, после нового года подвергаются «консервированию», то есть вся продукция упаковывается в коробки, на которые наклеивается фактура с наименованием и количества упакованного товара, и убирается на верхние ярусы стеллажей, находящихся вдали от «горячей» линии. Такой же процедуре подвергаются и песочные наборы, только их «консервируют» на зиму. С приближение сезона, одну продукцию достаю, а другую убирают. Это позволяет существенно экономить места хранения.
Благодаря тому, что на складе используются стеллажи, удается использовать практически весь объем склада в высоту. Параллельно используется напольное хранение, что позволяет разместить большие объемы продукции вдоль «горячей» линии, либо в удалении от нее.
Управление грузопотоком играет ключевую роль в доставке товара клиентам в соответствующее время, в соответствующем количестве и качестве. Существенным фактором, влияющим на надежность поставки, является наличие предусмотренных договором обязательств, в силу которых предприятие-поставщик несет ответственность в случае нарушения сроков поставки. Предприятие ООО «Букинист» использует компьютерную систему для оформления заказов и формирования графика пополнения запасов на складах и в магазинах розничной торговли. Все товары и места их складирования обозначаются штрих-кодом, что позволяет персоналу склада и работникам ревизорской службы применять ручные устройства для ввода данных о размещении и количестве складируемых и реализуемых товарах. Затем эти данные используются при формировании заказа частного клиента, пополнения ассортимента магазинов либо других складов.
Благодаря эффективному перемещению товаров на склад и их размещению, а также точному выполнению заказов и быстрой подготовке к отправке и надежной доставке наше предприятие не имеет конкурентов. На складе осуществляется не только продажный (сортировка, проверка качества, упаковка товара, экспедиторские услуги и др.), но и послепродажный сервис (прием и замена некачественного, дефектного товара). Для этого на предприятии создана служба проверки (отдел претензий), которая принимает претензии от клиентов по качеству поставленного товара, количеству и пересорту. Эта же служба производит замену некачественного товара, производит досылку недоукомплектованного товара.
Расчет потребностей в ресурсе: Для дальнейшего логистического проектирования нам потребуется ввести дополнительные данные и ограничения.
Разгрузка автотранспорта осуществляется при помощи погрузчиков из условия один погрузчик на одну разгружаемую машину.
Загрузка автотранспорта осуществляется вручную бригадой из двух грузчиков.
Показатели производительности ПТО (ричтраков, электроштабелеров) при выполнении внутрискладских операций:
- размещение принятых паллет на стеллажах QПТО разм = 20 палл/ч;
- перемещение товара с верхних ярусов на нижний (подпитка) QПТО перем = 26 палл/ч;
- перемещение товара из зоны комплектации в зону экспедиции QПТО компл= 24 палл/ч;
- перемещение товара из зоны экспедиции в зону отгрузки QПТО эксп = 24 палл/ч;
- производительность отборщиков при выполнении коробочной отборки qотбор = 2,2 зак/ч
Определение потребностей в ресурсе при проведении работ по разгрузке и приемке товара: по принятой технологии обработки входящего товаропотока одна машина разгружается одним погрузчиком, при этом время разгрузки машины соответствует времени приемки всей партии товара кладовщиком.
Nклад. вход = NПТО вход = Nворот вход (12);
Nворот вход = 2 ед.
Следовательно, на участке приемки нам потребуется два кладовщика, два электропогрузчика и два оператора ПТО.
Определение потребностей в ресурсе при проведении работ в зоне хранения и отбора: требуемое количество ричтраков для размещения принятого товара определим по формуле:
NПТО разм = Vвход/выход × kнеравн. вход /(Твход × QПТО разм × Нпалл × Sпалл) (13);
NПТО разм = 120 × 1,4/(4,5 × 20 × 1,2 × 0,96) = 1,6 ед.
По аналогичной формуле определим требуемое количество ричтраков для перемещения товара с верхних ярусов стеллажей в зону ручного доступа (операция «подпитки»):
NПТО перем = Vвход/выход × kнеравн выход /(Тработ × QПТО перем × Нпалл × Sпалл) (14);
NПТО перем = 120 × 1,8/(8 × 26 × 1,2 ×0,96) = 0,9 ед.
Определим требуемое количество отборщиков:
Nотбор = Vвход/выход × kнеравн. выход /(Тработ × qотбор × Нзак × Sзак) (15);
Nотбор = 120 × 1,8/(8 × 2,2 × 0,6 × 0,96) = 21,3 чел.
Отбор товара производится на поддоны, перемещаемые с помощью ручных гидравлических тележек.
Nтележек отбор = Nотбор = 21,3 ед.
Количество операторов ПТО (ричтраков) соответствует требуемому количеству ричтраков.
Определение потребностей в ресурсе для проведения работ в зоне контроля и комплектации: требуемое количество контролеров-комплектовщиков мы уже определили при расчете параметров зоны контроля и комплектации. Теперь установим, сколько нужно погрузчиков для перемещения заказов из зоны контроля и комплектации в зону транспортной экспедиции с последующим размещением заказов на фронтальных стеллажах:
NПТО компл = Vвход/выход × kнеравн. выход /(Тработ × QПТО компл × Нзак × Sзак) (16);
NПТО компл = 120 × 1,8/(8 × 24 × 0,6 ×× 0,96) = 2,0 ед.
Количество операторов ПТО соответствует требуемому количеству электропогрузчиков.
Определение потребностей в ресурсе для перемещения скомплектованных заказов: как уже отмечалось, работы по перемещению скомплектованных заказов из зоны экспедиции в зону приемки/отгрузки выполняются с помощью погрузчиков. Необходимое количество погрузчиков зоны экспедиции во время отгрузки заказов определим по следующей формуле:
NПТО эксп = Vвход/выход × kнеравн. выход /(Твыход × QПТО эксп × Нзак × Sзак) (17);
NПТО эксп = 120 × 1,8/(3,5 × 24 × 0,6 × 0,96) = 4,5 ед.
Количество операторов ПТО (электропогрузчиков) соответствует требуемому количеству электропогрузчиков.
Определение потребностей в ресурсе при проведении отгрузки: по принятой технологии обработки исходящего товаропотока одна машина загружается бригадой из двух грузчиков. Приемопередача заказов в одну машину осуществляется одним кладовщиком.
Nбригад выход = Nворот выход;
Nворот выход = 9 ед.;
Nклад выход = 9 чел.;
Nгрузч = 18 чел.
При этом требуемое количество ручных гидравлических тележек принимается из расчета одна тележка на одну бригаду отгрузки:
Nтележек выход = Nбригад выход = 9 ед.
Значительная ресурсоемкость операций, связанных с отгрузкой, вынуждает держать на складе ресурс, большая часть которого будет задействована только 3,5 ч в смену. Для более рационального использования ресурса в данной ситуации рекомендуется увеличить временной интервал отгрузки. Чтобы снизить влияние неравномерности исходящего товаропотока на количество ресурса, необходимо развитие системы оперативного планирования и перераспределения нагрузок на склад.
Заключение
На примере предприятия ООО «Букинист» мы познакомились с понятием складской логистики, складским хозяйством. Убедились в том, что применение логистики позволяет сократить затраты на хранение и транспортировку грузов, ускоряет процесс получения информации и повышает уровень сервиса. Увидели, что информационная логистика способна сделать запасы «прозрачными», не только в рамках одного склада, но и на всех складах, и во всех магазинах предприятия. Выяснили, что суть логистики – создание некого конвейера, упорядочивающего всю работу организации, а не отдельных её частей, а главной целью логистики является обеспечение конкурентоспособных позиций организации на рынке. Определили роль и важность складской логистики в логистической системе, показали организацию хранения и складирования продукции на конкретном предприятии, а также преимущество адресного склада. В данной работе мы рассмотрели стратегическую роль запасов в деятельности организации, основные модели управления запасами. Решили логистическую задачу для конкретного предприятия о принятии решения в пользу строительства собственного склада. Показали, как с минимальными затратами можно повысить скорость сбора, благодаря небольшим преобразованиям в адресной системе хранения.