Упражнение №1 Поиск утечек, способы и методы ремонта.
Периодический контроль герметичности одностенных резервуаров осуществляют следующим образом:
1) В нижней части пространства, между подушкой-поддоном и стенками резервуаров, через специально предусмотренные патрубки или лотки отбирают газовые или жидкостные пробы для последующего анализа на наличие топлива.
2) Путем нескольких замеров метрштоком или электронным уровнемером отслеживают объем топлива в резервуаре в период его длительного хранения. (Например, при простое системы более 3 часов).
3) Периодически проводят пневматические испытания. Для этого в опустошенных резервуарах создают избыточное давление инертного газа и наблюдают за его сохранением в течение 30 минут и дольше. Чтобы исключить повреждение резервуара, включают предохранительный клапан, предотвращающий превышение допустимого избыточного давления, регламентированного ТЭД.
4) Время от времени анализируют на наличие топлива электрофизические свойства негорючего вещества, заполняющего пространство между резервуаром и его оболочкой.
Постоянный контроль герметичности одностенных резервуаровпредусматривает:
1) Постоянное отслеживание утечек топлива в самой нижней части пространства, образуемого стенками резервуаров и подушкой-поддоном, в автоматическом режиме с использованием установленных датчиков.
2) Посредством автоматизированной системы количественного учета топлива при его выдаче и приеме, осуществляется непрерывное слежение за сохранением массового баланса топлива в технологической системе.
Упражнение №2 Проверка и ремонт уплотнительных соединений трубопроводов и запорных устройств.
Упражнение №3. Замена кассет на огневых предохранителях.
1. Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным слесарем с целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности следует немедленно уплотнить в соответствии с производственными инструкциями.
Утечка газа может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии, при отрицательных температурах в мыльную эмульсию добавляют спирт в соответствии с п. 1.3.10 настоящих Правил. Допускается использование предназначенных для этой цели приборов во взрывозащищенном исполнении. Запрещается выявлять утечки газа открытым огнем.
2. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:
- наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;
- осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их пригодности по п. 1.4.3 настоящих Правил;
- проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.
3. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:
- осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечки газа - ежемесячно;
- проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, - ежемесячно;
- проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС - по графику, утвержденному начальником (техническим руководителем) организации.
4. При техническом обслуживании арматуры следует обращать внимание на отсутствие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховика и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или переуплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.
Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре, восстанавливать номерные знаки и указатели направления открывания арматуры.
Неисправная и негерметичная арматура, не пригодная к дальнейшей эксплуатации, подлежит замене.
5. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.
6. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15 % рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
7. Запрещается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:
для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный предохранительный сбросной клапан.
10. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:
- устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
- устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
- окраска надземных газопроводов;
- ремонт запорной арматуры;
- проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.
11. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
- очистку арматуры от грязи и ржавчины;
- окраску арматуры;
- разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
- проверку и набивку сальников;
- устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);
- проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;
- смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры должны быть занесены в журнал.
12. Работы по текущему ремонту, перечисленные в пп. 1.4.10 и 1.4.11 настоящих Правил, должны выполняться по плану или графику, утвержденному руководством организации АГЗС.
- 13. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости. В объем капитального ремонта газопроводов входят следующие виды работ:
- ремонт или замена участков труб, пришедших в негодность;
- замена изоляции на поврежденных участках газопровода;
- замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;
- замена подвижных и неподвижных опор.
Кроме перечисленных работ, при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.
После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
14. При проведении капитального ремонта разрабатывается план производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и утверждается главным инженером этой организации по согласованию с руководством предприятия (организации и т. п.) АГЗС.
15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, замену арматуры и сооружений на них должны быть определены методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах и техники.
16. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и последующая приемка работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей газопровод.
17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в журнал.
18. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:
наружных сетей водопровода и канализации - 1 раз в 2 года;
наружных тепловых сетей - 1 раз в год;
внутренних сетей водопровода, отопления и др. - 1 раз в 2 года.
19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.
20. Рукава, применяемые при сливно-наполнительных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются на новые.
21. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал.
22. Каждый рукав должен иметь бирку, на которой должны быть обозначены порядковый номер, даты проведения (месяц, год) и последующего гидроиспытания (месяц, год).
23. Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть защищены от статического электричества. Резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм 
с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика должны быть соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах металлический корд должен соединяться обжигом с наконечниками.
24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
Упражнение №4. Эксплуатация резервуаров
1. Надзор, содержание, техническое освидетельствование, обслуживание и ремонт резервуаров СУГ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и настоящими Правилами.
2. Руководство организации назначает приказом из числа руководящих работников и специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, указанных в п. 1.5.1 настоящих Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
3. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, все технологические трубопроводы и арматура.
4. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления. Избыточное давление в резервуаре должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию после освидетельствования и ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС.
6. При эксплуатации резервуаров должно осуществляться техническое обслуживание и техническое освидетельствование.
7. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:
осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
проверка уровня газа в резервуарах.
Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, должны немедленно устраняться.
8. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности следует записать в журнал.
В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными (технологическими) инструкциями.
9. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то неисправный резервуар должен быть отключен от газопроводов и оборудования путем установки заглушек с выступающими хвостовиками.
10. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться в соответствии с требованиями п. 1.4.5 настоящих Правил. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт запрещается.
11. По графику, утвержденному руководством организации АГЗС, должны выполняться следующие работы:
проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей;
слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).
12. Полный осмотр резервуаров с арматурой и КИП в рабочем состоянии с записью в журнал производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.
13. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров СУГ на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".