Первый принцип построения СДП - установлено 20 квалитетов и определены формулы для расчета допусков.
Допуск (IT) рассчитывается по формуле:
IT = ki,
где k — число единиц допуска, установленное для каждого квалитета;
i — единица допуска, зависящая только от размера (см. приложение табл.3).
Стандартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется.
Значения допусков для установленных интервалов в диапазоне размеров до 500 мм приведены в таблице 2 приложения.
Второй принцип построения СДП (установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий)
Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.
Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными. Схема расположения основных отклонений для вала и отверстия приведена на рис.1
Рисунок 1 -. Схема расположения основных отклонений для вала и отверстия
Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок.
Третий принцип построения СДП ( предусмотрены системы образования посадок )
Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала.
Посадки в системе отверстия— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 2, а).
Основное отверстие (Н) — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Посадки в системе вала— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 2, б).
Основной вал (h)— вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
|
Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом.
При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия.
Задание №3
Выбор средств измерения
Изделие, изготовленное по чертежу, подвергается контролю с помощью средств измерений (мер, измерительных приборов и др.). При этом определяется годность изделия, т. е. находится ли действительный размер в пределах поля допуска или вышел за его пределы. Годность изделия оценивают предельными калибрами, а также обоснованно выбранными средствами измерения. Измерить — значит сравнить действительный размер изделия с величиной, принятой за единицу измерения, т. е. установить, сколько единиц измерения содержится в контролируемом размере.
Процесс измерения неизбежно сопровождается погрешностями. Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Поскольку истинное значение измеряемой величины неизвестно, то неизвестна и погрешность измерения. В этом случае истинное значение измеряемой величины заменяют действительным значением. Под действительным значением физической величины понимают ее значение, найденное опытным путем и настолько приближающееся к истинному, что оно принимается вместо него.
Средства измерений выбирают в зависимости от допуска контролируемого изделия и допускаемой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051—81. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета допускаемой погрешности измерений, которая принимается равной 1/5 – 1/3 допуска на размер. В допускаемую погрешность измерений входят погрешности средств измерений и установочных мер, погрешности условий измерений, а также погрешности базирования изделия и погрешности, вызываемые измерительной силой прибора.
Допускаемые погрешности измерения размеров приведены в Таблица 1 (см. приложение). Каждое средство измерения характери 
зуется основной погрешностью, величина которой указана в паспорте на это средство измерений (Таблица 2,3 см. приложение).
Погрешности средств измерений во многих случаях определяют погрешность измерения, которая приведена в Таблица 1 (см. приложение).
От правильно выбранного средства измерения зависит обеспечение требуемой точности измерений. Выбор средства измерения заключается в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при этом основная погрешность средства измерения должна быть меньше допускаемой погрешности измерения.