Конец электрода при сварке нагревается до температуры 2300-2500 °С и в результате на нем образуются капли расплавленного металла. Перенос металла - процесс перехода расплавленного электродного металла в сварочную ванну. Перенос металла всегда происходит от сварочного электрода к изделию. Непосредственно...
(Ручная дуговая сварка)
Сварочный электрод или проволока под действием тепла, выделяющегося в дуге, расплавляются. При этом образуются капли расплавленного металла, которые переносятся от электрода к свариваемому изделию. Характер процесса отрыва капель от электрода и их переноса к изделию зависит от ряда факторов: электромагнитных...
(Технология сварки плавлением и термической резки)
11. За счет чего происходят потери электродного металла при его переносе? В диапазоне средних токов часть капель переходит в ванну при коротких замыканиях дуги, а часть — без коротких замыканий. В этом диапазоне наблюдается максимум разбрызгивания за счет выброса крупных капель. В диапазоне больших токов перенос электродного металла происходит без коротких замыканий. Разбрызгивание металла при сварке на больших токах невелико и происходит в основном за счет выброса мелких брызг, образующихся при перегорании шейки между каплей и электродом и при кипении ванны. При сварке проволокой большого диаметра минимального разбрызгивания добиваются путем подбора оптимальных режимов сварки, изменяя величину тока и напряжения.
12. Какие силы действуют на каплю электродного металла? Тяжести, поверхностного натяжения, электромагнитного поля и внутреннего давления газов.
13.Как можно уменьшить потери электродного металла при его переносе? Проволоку более тонкую (меньшего диаметра), использование смесей защитных газов, импульсный режим сварки.
|
|
14.Какую роль играет газ, выходящий из сопла газовой горелки? Газ, используемый при сварке, который защищает зону сварки от проникновения вредных веществ из внешней среды, а в некоторых случаях позволяет выводить вредные вещества из сварочной
ванны.
15.С какой целью ведется разработка специализированных алгоритмов управления (программных функций) переносом электродного металла? Эти функции имеют разное назначение, но общее то, что они обеспечивают очень высокую производительность при отличном качестве получаемых сварных швов.
Работа на таких процессах MIG/MAG сварки не требует от сварщика высокой квалификации. Сварщик становиться «оператором», задачей которого является перемещение сварочной горелки вдоль свариваемого стыка с постоянной скоростью без каких-либо манипуляций.
16. Какое назначение процесса SpeedPuls при MIG/MAG сварке? Функция SpeedPuls – объединила качество и применяемость импульсной дуги со скоростью струйной дуги. При этом обеспечивается уменьшенное тепловложение, улучшенный провар и четкое формирование шва. Отличие от традиционного импульсного процесса заключается в том, что во время пауз между импульсами на долю миллисекунды включается струйный процесс сварки, тем самым перенос электродного металла происходит и между импульсами тоже. Таким образом, более эффективно используется энергия самой дуги и при этом количество переносимого металла остается контролируемым.
17. На каких функциях основан процесс SpeedPuls? Процесс SpeedPuls основан на объединении импульсной и струйной дуг.Отличие от традиционного импульсного процесса заключается в том, что во время пауз между импульсами на долю миллисекунды включается струйный процесс сварки, тем самым перенос электродного металла происходит и между импульсами тоже. Таким образом, более эффективно используется энергия самой дуги и при этом количество переносимого металла остается контролируемым.
|
|
18. Какие достоинства процесса SpeedPuls? Обеспечивается более высокое и концентрированное давление электродного металла на заготовку и формируется более глубокое проплавление основного металла. Более высокая скорость подачи сварочной проволоки по сравнению со стандартной импульсной сваркой, а также более высокая производительность наплавки
19. В чем заключается процесс SpeedArc? Скорость «Speed» =
Производительность. Процесс SpeedArc нацелен на повышение качества сварных соединений и скорость их изготовления из толстолистового металла, связанного с обеспечением гарантированного проплавления в корне шва, а также MIG/MAG сварки в узкую разделку. Функция SpeedArc в отличие от стандартной струйной дуги поддерживает уверенный струйный процесс переноса металла более короткой дугой. Дуга становится более сфокусированной, очень устойчивой. Благодаря высокому плазменному давлению в дуге обеспечивается более глубокое проплавление.
20. Какие технологические преимущества процесса SpeedArc по сравнению с традиционным? Специально для работы с толстым металлом был создан сварочный процесс SpeedArc. Его цель - ускорить и облегчить процесс сварки соединений из толстостенного металла, а также сократить расход присадочной проволоки. Так, при использовании SpeedArc металл толщиной 15 мм можно сварить за 1 проход. Звук сварки напоминает приятное шипение, свечение ярче, брызги практически отсутствуют, отличается даже сварочная ванна, что в первое время очень непривычно сварщику. Сварщик варит на короткой дуге, что делает сварочный процесс очень стабильным. Кроме того, SpeedАrc отлично подходит для сварки в узких стыках с большим вылетом электрода. SpeedArc может работать с вылетом проволоки до 40 мм без потери качества. Сварочный полуавтомат автоматически корректирует все показатели сварки и процесс остается стабильным.
|
|
SpeedArc применяется только для металлов толщиной от 8 мм. В работе с металлами меньшей толщины данный сварочный процесс и сама сварка очень нестабильна. При работе с тонким металлом SpeedArc теряет свой смысл, т.к. его задача - быстрая и качественная сварка толстого металла.
21. Для чего используется процесс сварки SpeedUp?
Процесс MIG/MAG сварки SpeedUp предназначен для повышения качества и одновременно упрощения техники сварки швов в вертикальном и потолочном положении.
22. В чем заключается процесс сварки SpeedUp? Функция SpeedPuls – объединила качество и применяемость импульсной дуги со скоростью струйной дуги. При этом обеспечивается уменьшенное тепловложение, улучшенный провар и четкое формирование шва. Отличие от традиционного импульсного процесса заключается в том, что во время пауз между импульсами на долю миллисекунды включается струйный процесс сварки, тем самым перенос электродного металла происходит и между импульсами тоже. Таким образом, более эффективно используется энергия самой дуги и при этом количество переносимого металла остается контролируемым.
23. Каково назначение процессов SpeedPuls, SpeedArc и SpeedUp? при процессе SpeedPuls обеспечивается более высокое и концентрированное давление электродного металла на заготовку и формируется более глубокое проплавление основного металла. Таким образом, объединение импульсной и струйной дуг функцией SpeedPuls существенно повлияло на производительность и скорость сварки, а именно:
до 48% быстрее автоматизированной импульсной сварки;
до 35% быстрее ручной импульсной сварки;
до 10-15% быстрее обычной сварки MIG-MAG;
до 30% быстрее при сварке нержавеющей стали в отличие от ручной импульсной сварки;
до 20% быстрее при сварке алюминия в отличие от ручной импульсной сварки.
Процесс SpeedArc нацелен на повышение качества сварных соединений из толстолистового металла, связанного с обеспечением гарантированного проплавления в корне шва, а также MIG/MAG сварки в узкую разделку. Функция SpeedArc в отличие от стандартной струйной дуги поддерживает уверенный струйный процесс переноса металла более короткой дугой. Дуга становиться более сфокусированной, очень устойчивой. Благодаря высокому плазменному давлению в дуге обеспечивается более глубокое проплавление. При этом снижается тепловложение в основной металл и снижается вероятность возникновения таких дефектов как подрезы.