Преподаватель: Кузьменко Т.И.
Задание: Письменные ответы на контрольные вопросы лекции прислать по адресу: https://vk.com/id597471949 (Дисциплина, тема лекции, группа, фамилия, имя студента). Например: МДК.02.01. Практическая работа №3. ЗТЭЭО-18, Апенин А.
Сроки выполнения: до 11.10.2020г
Задания для дистанционного обучения будут выдаваться в день проведения занятия, согласно расписания и подмен по адресу:https://vk.com/id597471949.
Тема: Составление алгоритма неисправности бытовых машин и приборов.
Цель работы: Ознакомиться с основными принципами составления алгоритмов неисправности бытовых машин и приборов
Мотивация: Полученные на этом занятии знания вам необходимы для успешной работы по осуществлению ремонтных операций бытовой техники.
Практическая работа №3
Ход работы
1. Ознакомиться с теоретическими сведениями
2. Составить отчет практической работы по следующему плану
Содержание отчета
1. Дайте определение алгоритма.
2. Опишите основные принципы создания алгоритмов.
3. Составьте алгоритм ремонта коллекторного двигателя в виде блок схемы, или нескольких схем.
4. Вывод.
Теоретические сведения
Алгоритм – понятная и точная последовательность действий, описывающая процесс преобразования объекта из начального состояния в конечное.
Для создания алгоритма (программы) необходимо знать:
· полный набор исходных данных задачи (начальное состояние объекта);
· цель создания алгоритма (конечное состояние объекта);
· систему команд исполнителя (то есть набор команд, которые исполнитель понимает и может выполнить).
Полученный алгоритм (программа) должен обладать следующим набором свойств:
· дискретность (алгоритм разбит на отдельные шаги - команды);
|
|
· однозначность (каждая команда определяет единственно возможное действие исполнителя);
· понятность (все команды алгоритма входят в систему команд исполнителя);
· результативность (исполнитель должен решить задачу за конечное число шагов).
Общая характеристика производственного процесса ремонта
Оборудования
Производственный процесс ремонта оборудования состоит из подготовительных, основных технологических и сопутствующих процессов.
Технологические процессы ремонта, несмотря на большое разнообразие оборудования, обычно представляются в общей структуре производственного процесса в такой последовательности:
1) приемка в ремонт;
2) наружная очистка и мойка оборудования;
3) разборка оборудования на агрегаты, сборочные единицы и детали;
4) мойка сборочных единиц и деталей;
5) контроль и дефектовка деталей;
6) ремонт деталей;
7) комплектование сборочных единиц и агрегатов;
8) сборка, регулировка, обкатка и испытание агрегатов;
9) сборка, регулировка, обкатка и испытание оборудования целиком;
10) окраска оборудования;
11) сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию.
Степень расчлененности производственного процесса ремонта оборудования зависит от его конструкции, программы ремонта, состояния ремонтной базы предприятия и его возможностей по привлечению специализированных ремонтных предприятий.
Рис. 1 Универсальный алгоритм ремонта.
Примеры составления алгоритмов ремонта стиральной машины в зависимости от неисправности
|
|
Немного юмора:
Задание: Составьте алгоритм ремонта коллекторного двигателя в виде блок схемы, или нескольких схем