Всего часов: 369 часов
Из них на освоение МДК 225 час,
на практики, в том числе
учебную 72 часа
и производственную48 часа
самостоятельная работа 18 часов
промежуточная аттестация 6 часов
2. Структура и содержание профессионального модуля
2.1. Структура профессионального модуля «ПМ.01 Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности»
| Коды профессиональных общих компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Суммарный объем нагрузки, час. | Объем профессионального модуля, час. | Самостоя тельная работа [4] | |||
| Обучение по МДК | Практики | ||||||
| Всего | Лаборатор ных и практических занятий | Учебная | Производственная (если предусмотрена рассредоточенная практика) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| ПК.1.1 – ПК.1.4 ОК1-ОК7, ОК9, ОК10 | Раздел 1. Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности | ||||||
| Производственная практика (по профилю профессии), часов (если предусмотрена концентрированная практика) | |||||||
| ПА | Промежуточная аттестация | ||||||
| Всего: |
Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ) «ПМ.01 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ ПО СТАДИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ОХРАНЫТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ»
2.2.
| Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся | Объем часов | |
| Раздел 1. Изготовление изделий на токарных станках по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности | |||
| МДК. 01.01.Технология обработки на токарных станках | |||
| Введение | |||
| Тема 1.1.Токарные станки | Содержание | ||
| 1.Классификация токарных станков | |||
| 2.Основы механики станков | |||
| 3.Устройство токарных станков | |||
| 4. Основы рациональной эксплуатации токарных станков | |||
| 5.Токарные станки с ЧПУ | |||
| 6. Электрооборудование станков | |||
| Тема 1.2. Основы теории резания металлов | Содержание | ||
| 1.Элементы конструкции и геометрические параметры режущей части инструмента | |||
| 2.Процесс образования стружки | |||
| 3.Вибрации при резании | |||
| 4.Силы, действующие на режущий инструмент | |||
| 5. Мощность резания и крутящий момент | |||
| 6.Износ и стойкость резцов | |||
| 7.Рациональные режимы резания | |||
| В том числе практических занятий и лабораторных работ | |||
| 1.Практическая работа«Расчет режимов резания при обработке детали «Вал» | |||
| Тема1.3. Материалы, применяемые в машиностроении | Содержание | ||
| 1. Строение и свойства материалов | |||
| 2. Конструкционные материалы (чугун, сталь, цветные сплавы) | |||
| 3. Механизмы с особыми физическими свойствами | |||
| 4. Инструментальные материалы | |||
| В том числе практических занятий и лабораторных работ | |||
| 1.Практическая работа«Выбор вида режущей части резца в зависимости от свойства обрабатываемого материала» | |||
| Тема 1.4. Основные виды работ на токарных станках | Содержание | ||
| 1.Технология обработки наружных цилиндрических поверхностей | |||
| 2. Технология обработки цилиндрических отверстий | |||
| 3. Технология обработки конических и фасонных поверхностей | |||
| 4. Отделка поверхностей | |||
| 5. Технология нарезания резьб плашками и метчиками | |||
| 6. Технология обработки деталей со сложной установкой | |||
| 7. Технология нарезания резьб резцом | |||
| 8. Технология нарезания резьб резьбонарезными головками | |||
| В том числе практических занятий и лабораторных работ | |||
| 1. Практическая работа«Настройка станка на обработку детали «Валик гладкий» | |||
| 2. Практическая работа«Настройка станка на обработку детали «Втулка» | |||
| 3. Определение шага резьбы, диаметра резьбы. Работа со справочником. | |||
| 4. Настройка станка на нарезание метрической резьбы плашкой | |||
| 5. Настройка станка на нарезание метрической резьбы метчиком | |||
| 6. Расчет угла поворота верхней части суппорта, работа по таблице В.М. Брадиса. | |||
| 7. Настройка станка на обработку конусов при помощи конусной линейки | |||
| 8. Настройка станка на накатывание рифлений | |||
| 9. Настройка станка на нарезание многозаходных резьб. | |||
| 10. Установка заготовок на угольнике | |||
| 11. Настройка станка на растачивание сквозного отверстия | |||
| Тема 1.5. Сведения о технологическом процессе | Содержание | ||
| 1.Понятие о производственном и технологическом процессе | |||
| 2.Элементы технологического процесса | |||
| 3.Типы производств | |||
| 4.Заготовки и припуски на обработку | |||
| 5. Построение технологического маршрута | |||
| В том числе практических занятий и лабораторных работ | |||
| 1. Практическая работа«Составление технологического процесса обработки детали «Втулка» | |||
| Тема 1.6. рузопдъемные механизмы | Содержание | ||
| 1.Общие сведения о грузоподъёмных механизмах | |||
| 2. Грузозахватные приспособления | |||
| 3. Элементы грузовых и тяговых устройств. Механизмы подъёма и передвижения | |||
| 4.Схемы обвязки и зацепки грузов | |||
| 5.Сигналы между стропальщиками и крановщиками | |||
| 6.Безопасность труда при эксплуатации подъёмно-транспортных машин | |||
| В том числе практических занятий и лабораторных работ | |||
| 1. Практическая работа «Составление схемы обвязкии зацепки различных грузов» | |||
| Тема 1.7. Охрана труда на предприятии. | Содержание | ||
| 1. Основные положения законодательства по охране труда | |||
| 2. Организация работы по охране труда на предприятии | |||
| 3. Расследование несчастных случаев на предприятии | |||
| 4. Санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям, помещениям и рабочим местам | |||
| 5. Охрана окружающей среды | |||
| 6. Пожаро- и электробезопасность | |||
| 7. Основы безопасности технологических процессов | |||
| 8. Требования и средства безопасности при работе на металлорежущих станках | |||
| 9. Организация рабочего места токаря | |||
| 10. Производственная структура организации (предприятия) | |||
| 11. Норма времени и производительность труда | |||
| 12. Заработная плата | |||
| Самостоятельная учебная работа Примерная тематика определяется образовательной организации | |||
| Учебная практика Виды работ Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу. Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования. Установка, снятие крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования. Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке. Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки. Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл. Управление токарными станками с высотой центров до 650. Обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений. Обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла. Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой. | |||
| Производственная практика Виды работ Обработка конусных поверхностей под притирку. Нарезка профилей многозаходных червяков под шлифование, окончательная нарезка профилей однозаходных червяков. Обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнение глубокого сверления и растачивания отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Навивка пружины на токарном станке из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии. Выполнение давильных операций роликами (закатка, раскатка, зигование). Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Обработка деталей из легированных сталей и твердых сплавов. Обработка детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Обработка новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. | |||
| Промежуточная аттестация | |||
| Всего |