3.1. Предприятие ОАО «Чистая Сибирь» находится в 15 км от краевого центра. Имеет в собственности недвижимость: заводские корпуса, складские помещения, автотранспорт, оборудование для производства металлических изделий. Для расширения производства и решения экологических задач в крае, с учетом разработанной и утвержденной технологии, предприятию необходимо закупить и ввести в эксплуатацию линию по производству пластимеровых труб различного диаметра. Для выполнения данной задачи необходимо закупить оборудование, произвести его монтаж, обучение рабочих, произвести аттестацию рабочих мест. Т.к. технологический процесс включает в себя две степени обработки сырья (пластика и шин), инженерный состав предприятия адаптирует две закупаемые технологические линии в одну и добавит оборудование для фильтрации и обработки пластиковых гранул и резиновой крошки для устранения токсичности изделий. Лицензирования данный вид деятельности не требует, т.к. производство труб не является вредным и опасным для окружающей среды.
Описание технологического процесса:
1. На первом этапе идет загрузка сырья в бункер, который установлен в начале технологической линии. Там же происходит прессование сырья. Объем бункера 100 т.; габаритные размеры – 900*600*900. Сырье загружается как полуфабрикаты, так и целые емкости.
2. На втором этапе идет сортировка сырья. Сырье, не пригодное для измельчения и плавления, через выводную трубу прессуется, измельчается, затем путем пиролиза (разработка инженеров предприятия «Чистая Сибирь») будет термически разлагаться без доступа воздуха;
3. На третьем этапе сырье, пригодное для переработки, размельчается в гранулы и с помощью ленточного устройства, попадает в бункер – экструдер;
4. С помощью кольцевых нагревателей и вращающего гранулы шнека, гранулы плавятся и переходят в экструзионную головку, где превращаются в полуфабрикаты и остаются там до того момента, когда будет переработано сырье – шины;
5. На пятом этапе на станке для удаления бортовых колец извлекаются кольца, путем вырывания из тела шины. Благодаря конструкции станка, могут вырываться кольца, как цельные, так и поврежденные;
6. При необходимости шина разрезается на 2-4 части на специальном станке и ленточным транспортером загружается в двухроторный шредер для дробления на чипсы 60-70 мм;
7. Полученные чипсы додрабливаются на дробилке;
8. Выходящая после дробления резиновая крошка проходит сепарацию на магнитном сепараторе и вибростоле, для удаления металокорда и тканевого корда;
9. Затем проводится окончательное дробление резиновой крошки и повторное сепарирование. Размер частиц на этом цикле составляет 2-4 мм. Если требуется получение более мелкой фракции, материал, после дополнительного сепарирования подается на дробилки мельничного типа. На этих дробилках существует возможность регулировать размер получаемой фракции;
10. Далее гранулы и резиновая крошка плавятся с помощью кольцевых нагревателей и вращающего гранулы и крошку шнека, переходят в вакуумный загрузчик. Там при помощи экзидерного устройства труба по типу «слоеного пирога» укладывается в нужные форы и на ленточном конвейере поступает в дозатор для калибровки;
11. Следующий шаг – это процесс калибровки полуфабриката трубы по принципу наружного диаметра. Чтобы в процессе вытягивания через калибратор труба сохраняла заданные размеры, предусмотрено ленточное устройство тянущее ее;
12. Далее происходит нарезка трубы и передача ее на упаковку.
За все программные схемы производственной линии отвечает логический контролер. Он отслеживает бесперебойную работу всех систем, а также за систему вентиляции и фильтрации, которые необходимы для каждого технологического процесса. Кроме того, все функции экструзионных механизмов управляются с централизованного компьютера, который программируется при помощи жидкокристаллического сенсорного экрана и консольного пульта. Цвет труб зависит от колера краски, которая добавляется на этапе калибровки, не является токсичной и быстро сохнет. Весь технологический процесс в конечном итоге будет обеспечиваться одной производственной линией, фотография которой представлена в (Приложение К).
3.2. Характеристика закупаемого оборудования (отдельно по каждому виду):
| Наименование оборудования | Производитель Ность (скорость) | Кол-во | Мощность (кВт) |
| Бункер загрузки и прессования сырья | - | ||
| Сортировочный станок | |||
| Одношнековый экструдер | 40 кг/час | ||
| Экструзионная голова | 200-500 кг/час | 110-180 | |
| Вакуумный формовщик | - | ||
| Установка протяжки | - | 1,5 | |
| намотчик | 0,10 м/мин | - | |
| Станок для извлечения бортовых колец | |||
| Двухроторный шредер для дробления шины | - | ||
| Дробилка шредерного тира | 600кг/час | ||
| Магнитный сепаратор металокорда | 700 кг/час | ||
| Вибросепаратор для ткани | 12-24 т/час | 3-9 | |
| Вентиляторы | 0,6-0,9 тыс/м³ | 0,18 | |
| Мельницы | 1300 кг/час | 15-55 | |
| Накопительные бункера | 60 м³/час | ||
| Шкаф управления | - | 7,5 |
Кроме того, для установки и объединения линий понадобится дополнительное оборудование:
| Наименование оборудования | Количество единиц |
| Миксер | |
| Стол упаковочный | |
| Тележка для перемещения полуфабрикатов и готовой продукции | |
| Освещение и электрооборудование | |
| Система водоснабжения | |
| Система вентиляции | |
| Централизованный компьютер |
Согласно рекомендациям производителя оборудования, режим эксплуатации его принимается круглосуточным. Метод производства – партионный, тип производства – крупносерийный.
3.3 Экологические и инновационные вопросы.
Одну из ведущих ролей в любом промышленном производстве играют вопросы экологии. Не случайно на предприятии ОАО «Чистая Сибирь» имеется своя экологическая служба, которая производит все необходимые расчеты, анализирует пробы воздуха и почвы, совместно с другими руководителями анализирует нововведения с экологической точки зрения. Также и производство новой продукции не нанесет вред экологии. Во – первых, в производстве будут задействованы отходы, относящиеся в 5 классу (практически неопасные), при их использовании экологическая система почти не нарушается. Во – вторых, отходы, не взятые в переработку будут уничтожаться путем пиролиза – термического разложения органических соединений без доступа воздуха. Этот метод уже известен и им пользуются некоторые химические предприятия, но инженерные работники ОАО «Чистая Сибирь» усовершенствовала этот метод, поставив инновационные биофильтры. При термической обработке, отходы отбракованного сырья из твердого состояния переходят в газообразные, отравляя продуктами горения атмосферу. Именно по этой причине будут установлены биологические фильтры, которые поглощают аммиак, амины, меркаптаны, альдегиды, сероводород, жирные кислоты, диоксиды, органические сульфаты, кетоны, углекислый газ, окиси азота, углерода, метилмеркаптана, двуокиси серы, метана и т.д. Договор на установку систему биологической фильтрации представлен в Приложении Л, на установку системы кондиционировании – в приложении М. При этом степень очистки запахов находится в пределах от 90 до 100%. Биофильтры – самая дешевая аспирационная система, т.к. не использует химикаты и не создает проблем повторного обеззараживания воздуха и почвенных вод, не выделяет при работе опасных соединений или химических веществ. ОАО «Чистая Сибирь» неоднократно получала благодарственные письма за экологичность производства от Администрации Красноярского края за проведение ежегодной программы по очистке города, а также от ВУЗов за привлечение студентов к своей деятельности (Приложение Л, М)