Высшего профессионального образования
ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
И РАСЧЕТ ЕГО ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Методические указания
К выполнению контрольной работы № 2 по дисциплине
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для студентов специальностей
Экономика и управление на предприятии
(в пищевой промышленности)»
Воронеж 2006
УДК 347+35(07)
ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И РАСЧЕТ ЕГО ПОКАЗАТЕ-ЛЕЙ: Методические указания к выполнению контрольной работы № 2 по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА». / Воронеж. гос. технол. акад.: Сост. В.М Самойлов, Ю.А. Сорокин. Воронеж, 2006. 11 с.
Методические указания к выполнению контрольной работы № 2 разработаны в соответствии с требованиями, предъявляемыми квалификационной характеристикой ГОС ВПО подготовки экономиста по специальности 080502 - «Экономика и управление на предприятии (в пищевой промышленности)».
Представленные в методическом указании задачи предназначены для закрепления теоретических знаний дисциплины цикла СД применительно к конкретным ситуациям организации производственного процесса на предприятии.
Библиогр.: 12 назв.
Составители: доценты В.М. САМОЙЛОВ,
Ст. преподаватель Ю.А. СОРОКИН
Научный редактор проф., д.э.н. В.М. БАУТИН
Рецензент проф., д.э.н. В.П. ВОРОНИН
Печатается по решению
редакционно-издательского совета
Воронежской государственной технологической академии
Ó Воронежская
государственная
технологическая
академия, 2006
Тема контрольной работы
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Теоретические пояснения к теме
Поточное производство является наиболее прогрессивным методом организации основного производства и характеризуется следующими основными признаками:
1) расчленение производственного процесса на операции и закрепление их за определенным рабочим местом, машиной;
2) одновременное выполнение всех операций;
3) немедленная передача предмета труда с одной операции на другую;
4) расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса.
Для рациональной организации поточного производства необходимо провести расчет следующих основных показателей.
Плановый фонд времени работы в смену.
Т = tсм 
60 – tпер,
где tсм – длительность смены, час;
60 – количество минут в часе;
tпер – длительность перерыва в смене, мин.
Выбор ведущей машины потока.
Для поточных линий в пищевой промышленности характерно наличие машины, выполняющей наиболее важную и трудоемкую операцию по превращению сырья в готовый продукт (ведущая машина потока). В качестве ведущей машины выбирается машина с максимальной продолжительностью операции:
ti = max.
3. Расчет производственного задания рабочему месту в смену:
zi = Т / ti,
где Т – плановый фонд времени работы в смену, мин,
ti – продолжительность операции, мин.
Расчет ритма потока.
Ритм (такт) потока R - это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции потока (поточной линии), рассчитывается по формуле:
R = Т / Z,
где Т - плановый фонд времени работы в смену (сутки), мин;
Z - задание поточной линии по выработке продукции в смену
(сутки), ед. продукции.
Определение количества машин на рабочем месте.
Необходимое количество машин на каждом рабочем месте Кi определяют по формуле:
KМi = Z / zi.
6. Определить величину простоя машин (в %) на каждом рабочем месте в случае их недогрузки по производительности и общий простой оборудования поточной линии.
Расчет скорости поточной линии.
V =h / R,
где h - шаг конвейера, м.
Расчет коэффициента пропорциональности.
Пропорциональность выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускная способность) и характеризуется коэффициентом пропорциональности:
где m - количество рабочих мест или участков производства;
zi - пропускная способность рабочего места (производствен-
ное задание), ед. продукции в мин.;
Z - производственное задание поточной линии, ед. продукции
в мин.
При достижении пропорциональности производства (как основных, так и вспомогательных процессов) исключается возникновение «узких мест», т.е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Устранение диспропорций достигается в результате комплексной механизации и автоматизации производственного процесса.