Задание для контрольной работы по дисциплинам «производственный менеджмент»,
«основы производственного менеджмента»
НАЙТИ:
1. Количество конвейеров для перемещения годовой программы изделий.
2. Показатели ремонта оборудования.
3. Общий запас материала для производства продукции на год.
4. Количество режущего инструмента на год.
5. Общую площадь склада.
6. Количество осветительной энергии для склада на год.
ДАНО:
Тип производства – серийный
Вид обрабатываемого материала – сталь
Возраст оборудования – 6 лет
Условия эксплуатации оборудования – нормальные
Производственная программа выполняется внутри годового периода равномерно.
Количество смен – 2
Количество рабочих дней в месяц – 25
Таблица 1
| № вар. | Nгод, тыс.шт. | qч, кг | Тнорм, дн. | Тср, дн. | L, мм | ℓ, мм | tст, ч | tм, мин | Sст, м |
| 0,4 | 0,4 | 4*0,5 | |||||||
| 0,4 | 0,5 | 6*0,4 | |||||||
| 0,4 | 0,7 | 5*0,3 | |||||||
| 0,5 | 1,5 | 0,6 | 4*0,4 | ||||||
| 0,5 | 1,5 | 0,4 | 6*0,5 | ||||||
| 0,4 | 2,5 | 5*0,4 | |||||||
| 0,5 | 1,7 | 0,5 | 4*0,6 | ||||||
| 0,4 | 1,5 | 0,4 | 5*0,5 | ||||||
| 0,4 | 0,5 | 4*0,6 | |||||||
| 0,5 | 0,7 | 6*0,3 |
Таблица 2
| № вар. | V, шт. | nяч, шт. | Zнорм, шт. | h, Вт | ℓ0, м | U, м/мин | k1 | Тсм, ч | Sпрох, % от Sпол |
| N за 10 дней. Программа выполняется равномерно. | 0,5 | 0,3 | 0,96 | ||||||
| 0,6 | 0,4 | 0,97 | |||||||
| 0,5 | 0,5 | 0,96 | |||||||
| 0,6 | 0,6 | 0,97 | |||||||
| 0,7 | 0,3 | 0,96 | |||||||
| 0,5 | 0,4 | 0,97 | |||||||
| 0,6 | 0,5 | 0,96 | |||||||
| 0,7 | 0,6 | 0,97 | |||||||
| 0,5 | 0,3 | 0,96 | |||||||
| 0,6 | 0,4 | 0,97 |
|
|
Таблица 3
| № варианта | Название оборудования |
| Токарно-винторезный станок (масса 9 т) | |
| Ковочный молот (падающая часть 1,5 т) | |
| Конвейер | |
| Токарно-винторезный станок (масса 7 т) | |
| Кран (βу =1,75) | |
| Напольный конвейер | |
| Токарно-винторезный станок уникальный | |
| Ковочный гидравлический пресс | |
| Конвейер | |
| Фрезерный станок уникальный | |
| Ковочный гидравлический пресс | |
| Напольный конвейер | |
| Вертикально-фрезерный станок (масса 20 т) | |
| Формовочная машина (грузоподъемность 5 т) | |
| Конвейер | |
| Вертикально-фрезерный станок (30 т) | |
| Кран (βу =1,75) | |
| Напольный конвейер | |
| Универсально-фрезерный станок (масса 120 т) | |
| Ленточный транспортер | |
| Конвейер | |
| Универсально-фрезерный станок (масса 130 т) | |
| Напольный конвейер | |
| Кран (βу =1,75) | |
| Токарно-винторезный станок (масса 20 т) | |
| Ковочный молот (падающая часть 2,5 т) | |
| Конвейер | |
| Токарно-винторезный станок (масса 110 т) | |
| Ковочный молот (падающая часть 1,5 т) | |
| Напольный конвейер |
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
Задача 1.
Определить необходимое количество конвейеров, если суточная масса деталей, перемещаемых конвейером, 5 т, средний вес детали 4 кг, скорость движения конвейера 0,3 м/мин, расстояние между двумя смежными деталями (шаг конвейера) 0,5 м, режим работы 2 смены по 7 часов, нормированные потери времени 6%.
|
|
Решение:
А = 16,7 · (Q · lo / (qч · U · T · k1)), шт. (1)
где А – количество конвейеров, шт.
16,7 – постоянный численный коэффициент
Q – суммарный транспортируемый груз за расчетный период, т
lo – расстояние между двумя перемещаемыми изделиями на конвейере (шаг), м
qч – вес одного изделия, кг
U – скорость конвейера, м/мин
T – расчетный период, ч
k1 – коэффициент использования времени работы
А = 16,7 · (5 · 0,5 / (4 · 0,3 · 14 · 0,94)) = 2,6 ≈ 3 шт.
Задача 2.
Формовочная машина грузоподъемностью 4 т работает в условиях крупносерийного производства в 2 смены. Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.
Решение:
Трц = βп · 7750 = 1 · 7750 = 7750 час = 7750 / 3870 = 2 года
Тмр = Трц / (nс + nм + 1), лет (2)
где Тмр – межремонтный период, лет
nс, nм – количество средних и малых ремонтов.
Тмо = Трц / (nс + nм + nо + 1), лет (3)
где Тмо – межосмотровый период, лет
nо – число осмотров.
Тмр = 2 / (2 + 3 + 1) = 0,33 лет
Тмо = 2 / (2+3+12+1) = 0,11 лет
Задача 3.
Определить квартальную потребность в стали, максимальный, страховой и общий складской запас. Программа выпуска изделий за квартал 1000 шт., норма расхода на изделие 70 кг, время между поставками 20 дн., среднее время задержек поставок по транспортным причинам 5 дн. Программа выполняется равномерно с учетом 30 рабочих дней в месяц.
Решение:
Zпр = qч · N, кг (4)
где Zпр – потребность в материалах для выполнения программы, кг
qч – норма расхода материала на изделие, кг
N – программа выпуска, шт.
Zмакс = Zсут · Tнорм, кг (5)
|
|
где Zмакс – максимальный запас материала, кг
Zсут – суточный расход материала, кг
Tнорм – период времени между поставками, дн.
Zмин = Zсут · Tср, кг (6)
где Zмин – минимальный запас материала, кг
Tср – время на срочное восстановление запаса или задержки поставок, дн.
Zобщ = Zмакс + Zмин, кг (7)
где Zобщ – общий запас материала, кг
Zпр = 70 · 1000 = 70000 кг
Zсут = 70000 / 90 = 777,8 кг
Zмакс = 777,8 · 20 = 15556 кг
Zмин = 777,8 · 5 = 3889 кг
Zобщ = 15556 + 3889 = 19445 кг
Задача 4.
Определить годовой расход проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали. Годовая программа деталей, обрабатываемых резцами 50000 шт., машинное время на обработку детали 6 мин., длина режущей части инструмента 10 мм, средняя величина снимаемого слоя за переточку 0,5 мм, стойкость резца 1,5 ч.
Решение:
kр = N · tм / (60 · Tи), шт (8)
где kр – расход режущего инструмента, шт.
N – количество деталей по программе, шт.
tм – машинное время на операцию, мин.
Tи – норма износа, ч
Tи = (L / l + 1) · tст, ч (9)
где L – величина рабочей части инструмента, мм
l – величина слоя, снимаемого при переточке, мм
tст – стойкость инструмента, ч
Tи = (10 / 0,5 + 1) · 1,5 = 31,5 ч
kр = 50 000 · 6 / (60 · 31,5) = 158,7 ≈ 159 шт.
Задача 5.
Максимальная норма запаса для склада 6000 изделий. В ячейках стеллажей хранится по 2 изделия. Стеллаж размером 6 х 0,5 м имеет 40 ячеек. Проходы соответствуют 40% от общей площади. Определить полезную и общую площадь склада.
Решение:
Nяч = Zнорм / V, шт. (10)
где Nяч – необходимое число ячеек, шт.
Zнорм – норма складского запаса, шт.
V – объем ячейки, шт.
Nст = Nяч / nяч, шт. (11)
где Nст – необходимое число стеллажей, шт.
nяч – число ячеек в стеллаже, шт.
Sпол = Sст · Nст, м2 (12)
где Sпол – полезная площадь склада, м²
Sст – площадь стеллажа, м²
Sобщ = Sпол+Sпрох, м2 (13)
где Sобщ – общая площадь склада, м²
Sпрох – площадь проходов, м²
Nяч = 6 000 / 2 = 3 000 шт.
Nст = 3 000 / 40 = 75 шт.
Sпол = 75 · 6 · 0,5 = 225 м²
Sпрох = 225 · 40 / 60 = 150 м²
Sобщ = 225 + 150 = 375 м²
Задача 6.
Определить потребность в осветительной энергии за год для механического цеха. Площадь цеха 650 м². Режим работы цеха 2 смены. Норматив расхода осветительной электроэнергии 15 Вт·ч/м². Продолжительность смены 8 ч. Количество рабочих дней в году 251.
Решение:
Wо = (h · S · Fэф) / 1000, кВт·ч (14)
где Wо – количество электроэнергии для освещения помещения, кВт·ч
h – норма освещения 1 м² площади, Вт
S – освещаемая площадь здания, м²
Fэф – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии, ч
Wо = (15 · 650 · 251 · 8 · 2) / 1000 = 39 156 кВт·ч
Число ремонтных операций в цикле
Справочная таблица 1
| Оборудование | Число ремонтов | Формулы для определения ремонтного цикла Тр.ц в отработанных часах | ||
| сред-них nc | ма-лых nм | осмо-тров no | ||
| Станочное оборудование Легкие и средние металлорежущие станки массой до 10 т: - выпущенные до 1967 г. - выпускаемые с 1967 г. Крупные и тяжелые металлорежущие станки массой 10-100 т Особо тяжелые металлорежущие станки массой свыше 100 т и уникальные Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей | bп× bм× bу× bт× А, где А=24000 для станков с возрастом до 10 лет; А=23000 для станков с возрастом 10-20 лет; А=20000 для станков с возрастом свыше 20 лет. bп × 15000 | |||
| Кузнечно-прессовое оборудование Ковочные паровоздушные молоты Ковочные гидравлические прессы | bп× bр × 14400 для молотов возрастом до 20 лет; bп× bр × 13000 для молотов возрастом свыше 20 лет. bп × 5950 для прессов возрастом до 20 лет; bп × 5350 для прессов возрастом свыше 20 лет. | |||
| Литейное оборудование Формовочные машины грузоподъемностью 300-5000 кг Подвесные и напольные конвейеры | bп × 5800 для машин грузо- подъемностью 300-900 кг; bп × 7750 для машин грузо- подъемностью 900-5000 кг. bп × 7750 | |||
| Подъемно-транспортное оборудование Краны Ленточные транспортеры | - | bу × 14000 bп × 20400 | ||
| Примечание: Коэффициенты учитывают: bп - характер производства: для массового и крупносерийного типа bп=1,0; для серийного 1,3; для мелкосерийного и единичного 1,5; bм - вид обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали 0,75; чугуна и бронзы 0,8; bу - условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом bу =1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения 0,7; bу для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах 1,0-2; bт - особенности характеристики массы станков: для легких и средних металлорежущих станков bт=1,0; для крупных и тяжелых 1,35; для особо тяжелых и уникальных 1,7; bр - величину основного параметра машины: для молотов при массе падающих частей до 2 тыс. кг bр=0,9; свыше 2 тыс. кг - 0,7. |
Годовой фонд времени работы
Справочная таблица 2
| Оборудование | Смена | ||
| одна | две | три | |
| Станочное | |||
| Кузнечно-прессовое: - массовое и крупносерийное производство; - серийное, мелкосерийное и единичное производство | - - | ||
| Литейное: - массовое и крупносерийное производство; - серийное и мелкосерийное производство | - | ||
| Подъемно-транспортное |
-----