исПравлениенарУжныхи внУтреннихДефектов
При обнаружении недопустимых наружных или внутренних дефектов сварных соединений их обязательно исправляют. На- ружные дефекты вышлифовывают с обеспечением плавных пере- ходов на участке выборки. Выборку можно не заваривать только в том случае, если в зоне максимальной ее глубины сохранилась ми- нимально допустимая толщина детали. Удаление дефектов с об- ратной стороны шва производится по всей его длине заподлицо с основным металлом.
Если в процессе механической обработки (вышлифовывания) не удалось полностью исправить наружные дефекты, то их следу- етполностьюустранитькакнедопустимыевнутренниедефекты.
Подповерхностные и внутренние дефекты (дефектные участ- ки) в соединениях из алюминия, титана и их сплавовисправляют только механическим способом — вышлифовываниемабразив- ным инструментом, обработкой резанием или вырубкой с после- дующим зашлифовыванием. В ряде случаев в конструкциях из стали допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой с последующей обработкой по- верхностивыборкиабразивнымиинструментами.Деталиизугле- родистыхикремнемарганцовистыхсталейнеобходимозашлифо- выватьдополногоудаленияследовпредыдущейобработки.
Исправлять дефекты подваркой в зоне выборки (рис. 5.1) в сварныхсоединениях,подлежащихобязательнойтермическойоб- работке и выполненных из легированных и хромистых сталей, следуетпослевысокого(притемпературах450…650°С)ихотпуска (промежуточногоилиокончательного)заисключениемотдельных случаев, оговоренных в технологическойдокументации.
Рис. 5.1. Форма разделки шва при вы- борке внутреннего дефекта
|
|
Приисправлениидефектныхучастковцелесообразнособлюдать определенныеусловия.Длинаисправляемогоучасткадолжнабыть на10…20ммбольшедлиныдефектаскаждойстороны.Ширинавы- борки должна быть такой, чтобы ширина шва, получаемого после подварки, не превышала его двойную исходную ширину. Форма и размеры подготовленной под подваркувыборки должны обеспечи- ватьвозможность надежного провара. Поверхность каждой выбор- кидолжна иметь плавные очертания без резких выступов, острых углублений и заусенцев. При подварке дефектного участка следует перекрывать прилегающие участки основногометалла.
В сварных швах со сквозными трещинами перед подваркойтребуетсязачиститьповерхностидеталивдольтрещины(рис.5.2, а) ипросверлитьотверстиянарасстоянии10ммотконцовэтойтре- щины (рис. 5.2, б) в целях предотвращения ее распространения. Затемнужнопроизвестиразделкутрещинывсоответствиисрис.5.2, в, после чего проварить дефектный участок наполную глубину.
Подварку дефектного участка осуществляют одним из спосо- бов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в защитном газе и т.д.).
Исправленныешвысварныхсоединенийследуетповторнопро- контролироватьвсоответствиистребованиями,предъявляемыми к качеству конструкции. Если при этом вновь будут обнаружены дефекты, то их необходимо повторно исправить ссоблюдением
Рис. 5.2. Схемы подготовки сквозной трещины к подварке:
а —зачисткаповерхностидеталивдольтрещины; б —сверлениеотверстийнарас- стоянии от концов трещины; в — разделка сквознойтрещины
|
|
определенных требований. Число исправлений одного и того же дефектногоучастка,зависящееоткатегорииответственностикон- струкции, как правило, не превышаеттрех.
5.2.Заварка Дефектных мест
Технология, рекомендуемая для исправления дефектов свар- ных соединений аргонодуговой сваркой,следующая:
ƒ подобратьсоответствующийрежимсварки;
ƒ сварочнуюдугувозбуждатьнатехнологическойпластинеипо- сле нагрева электрод переносить на местозаварки;
ƒ в процессе заварки и при возбуждении сварочной дуги не до- пускать соприкосновения конца вольфрамового прутка сосва- рочной ванной или присадочнойпроволокой;
ƒ присадочнуюпроволокуподаватьтолькопослеоплавлениякро- мок разделки и образования сварочнойванны;
ƒ заварку дефектов производить в нижнем положении и под углом не более30°;
ƒ при многослойной заварке после наложения каждого слоя очи- щать наплавленный металл шва стальнойщеткой;
ƒ вылет вольфрамового электрода по отношению к нижней кром- ке газового сопла должен составлять 3 …8 мм;
ƒ горелкуследуетдержатьподуглом60…80°кповерхностидета- ли в месте заваркидефекта;
ƒ присадочную проволоку держать под углом к оси электрода го- релки и вводить в сварочную ванну равномерными возвратно- поступательнымидвижениямичастоинебольшимипорциями;
ƒ заварку дефектов во всех случаях заканчивать с образованием усиления шва высотой 3 …5 мм;
ƒ наконечник горелки и вольфрамовый электрод периодически очищать от брызгметалла;
ƒ прислучайныхобрывахдугиееповторноезажиганиепроизво- дить на шве на расстоянии 30 мм от местаобрыва;
|
|
ƒ длину дуги поддерживать в пределах 2,5 … 3,0 мм, обрыв дуги производить постепенным ееувеличением;
ƒ процесс заварки начинать с предварительного местного подо- грева дефектного места до оплавлениякромок.
Если толщина материала детали более 15 мм, заварку дефект-
ного участка следует производить многослойным швом. В этом случае высота наплавленного металла над поверхностью детали должна быть не менее 3 мм.
Для ответственных конструкций допускаются две подварки одногоитогожедефектногоучастка,посколькуприбольшемчис- леподварок наблюдается существенное снижение механических свойств металла в этихзонах.
контрольные воПросы
1. Каким методом устраняются наружные дефекты сварных швов?
2. Вкакомслучаедопускаетсянезавариватьвыборкунаружного дефекта?
3. Какудаляютсядефектысобратнойсторонысварногошва?
4. Какиеспособысваркиплавлениемприменяютсядляподваркидефектов?
5. Какповторновозбуждаетсясварочнаядугаприееобрывев процессе заваркидефекта?