Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Деталь 7519-3841034 –шестерня привода датчика спидометра изготавливается из углеродистой конструкционной стали 45.Эта сталь рекомендуется для деталей, работающих с общей повышенной прочностью, при средних скоростях и средних удельных давлениях. Из этой стали изготавливают всевозможные валы, втулки, зубчатые колеса и т.д.

Достоинством является то, что в малых сечениях после закалки достигается высокая твердость в поверхностном. В отожженом состоянии углеродистые стали имеют низкую твердость, в них легко при отжиге получается структура зернистого цемента.Флокеночувствительность – малочувствительна.

Недостатком является малая прокаливаемость, является трудносвариваемой, не склонна к отпускной хрупкости. Стали нетеплостойки, высокая твердость их сохраняется лишь до температур 250-200 ° С. Углеродистые стали имеют высокую чувствительность к перегреву вследствие растворения избыточных карбидов в аустените.

 

Таблица 2-Химический составстали 45 ГОСТ 1050-88,в процентах

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr	Cu	As
не более
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,04	0,035	0,25	0,25	0,25	0,08

 

Таблица3-Физико-химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

σТ,МПа	σВ,МПа	,%	ψ,%	αn,Дж/см	HB (не более)
не менее

 

где:σВ - предел прочности при растяжении

σТ - предел текучести

αn - ударная вязкость

ψ - относительное сужение сечения

HB - твёрдость по Бринеллю

- относительное удлинение образца при разрыве

 

 

Рисунок 3 - Эскиз детали

 

Таблица4–Требования к детали по точности размеров, шероховатости поверхностей, допуском форм, расположения и суммарным допуском формыи расположения поверхностей.

 

№ по- верх- ности	Размер, характе-ризующий поверхность, мм	Точ-ностьразме-ров, ква-литет по ГОСТ 25347-82	Шерохо-ватость поверх- ностиRa, мкм ГОСТ 2889-73	Допуск формы поверхнос-ти	Допуск расположе-ния поверхности	Суммар- ный допуск формы и распо-ложе-нияповерх-ности
ГОСТ 2308-79
1,4	2х45º		12,5	Допуск формы поверх-ностинаходится в пределах половины поля допуска на соответст-вующие размеры	Допуск располо-жения поверх-ности находится в пределах половины поля допуска на соответ-ствующие размеры	Допуск формы и расположе-ния поверх-ности находится в пределах половины поля допуска на соответст-вующие размеры
	Ø		6,3
3 (110)			1,6
5,9	23-0,52		12,5
	18min		12,5
	20		12,5
	Ø 42		12,5
	1х45º		12,5
	Ø 47+0,025		1,6
	Ø49,5+0,34		6,3
	1х45º		12,5
	М70-6Н		6,3
	15,7+0,12		3,2
16 (2)	R0,2 max		3,2
	1,9+0,25		3,2
	R1 max		12.5

 

К детали предъявляются требования:

1. По твердости: НВ ≤ 217

2. По термообработке: деталь не проходит ТО

 

Качественный анализ детали на технологичность.

 

Деталь 7519-3841034 – шестерня привода датчика спидометра является телом вращения и относится к классу зубчатых колес. Она изготавливается из конструкционной углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88. Сталь хорошо обрабатывается резанием. Материал детали выбран с учетом эксплутационных характеристик детали и стоимости самого материала. Деталь данного типа входит в перечень рекомендуемых изделий для данного материала. В качестве заготовки для данной детали используется горячекатаный прокат обычной точности по ГОСТ 2590-71. Данный вариант получения заготовки более эффективен, чем другие методы получения заготовок, т.к. является наиболее дешевым. Форма детали может быть получена на универсальном оборудовании с применением универсальных приспособлений, а также универсальных режущего и вспомогательного инструмента, также деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична. К детали, за исключение нескольких поверхностей, не предъявляются высокие требования по точности и шероховатости.

К технологичным моментам можно отнести:

- наличие заходной фаски в отверстии с резьбой

К нетехнологичным моментам можно отнести:

- наличие неунифицированных элементов (фаски, канавка);

- к внутреннему отверстию предъявляются повышенные требования по точности.

- наличие зубчатой поверхности

- перепад диаметров внутреннего отверстия

В целом детальтехнологична.

 

Определяем уровни технологичности:

 

1 По точности обработки:

, [ 1 ]c.33

 

где, и - соответственно базовый и достигнутый коэффициент точности обработки.

, [ 1 ] c.34

 

где - средний квалитет точности размеров детали.

, [ 1 ]c.33

 

где - квалитет точности обработки i-ой поверхности;

- число размеров соответствующего квалитета.

 

.

 

Т.к. изменений в конструкцию деталей не вносим, то = .

 

= =0,9.

 

= =1,0.

 

2 По степени шероховатости поверхности:

 

, [ 1 ]c.34

 

где: и - соответственно базовый и достигнутый коэффициентыобраба - тываемых поверхностей.

,[ 1 ]c.34

 

где: - средний параметр шероховатости поверхности детали.

, [ 1 ]c.34

 

где: - параметр шероховатости i-ой поверхности;

- число поверхностей детали.

 

=2,61

 

.

 

Т.к. изменений в конструкцию деталей не вносим, то = , поэтому К_уш=1.