Служебное назначение и технические требования на деталь по чертежу и условиям эксплуатации
Рассматриваемая деталь – «фланец»
Рабочими поверхностями детали являются:
- внутренняя поверхность Æ220 
(Ra = 8,0 мкм) предназначена для шпоночного соединения
- внутренняя поверхность М20-7Н (Ra = 6,3 мкм) предназначена для резьбового соединения
- наружная поверхность Æ370g6 (Ra = 0,80 мкм)
- наружная поверхность Æ284,8h10
Материал детали
В качестве материала для заготовки используется сталь конструкционная низколегированная – сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Химический состав
Кремний (Si): ………………………………………………...……0,17÷0,37%
Марганец (Mn): ………………………………………………..…… 0,5÷0,8%
Медь (Cu): ……………………………………………….………………..0,3%
Никель (Ni): ………………………………………………………………0,3%
Сера (S): …………………………………………….……………….....0,035%
Углерод (C): …………………………………………..…………..0,35÷0,42%
Фосфор (P): ……………………………………………...…….…........0,035%
Хром (Cr): ………………………………………….…..…………....0,8÷1,1%
Механические свойства
1. Предел текучести: 
= 550 МПа.
2. Временное сопротивление: 
= 780 МПа.
3. Относительное удлинение: 
=12 %
4. Относительное сужение: 
= 40 %
5. Ударная вязкость KCU = 50 
6. Твердость: НВ = 156…197
Термообработка изделия
Термообработка производится для:
- снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе горячей штамповки;
- устранение структурной неоднородности;
- получение требуемых механических свойств.
Примечание: учитывая специфику производства, термообработка детали производится сразу же после получения исходной заготовки, т.е. в состоянии поставки.
Режим термообработки
Вид – нормализация.
|
|
Температура при загрузке – не более 400°С
Температура при выдержке - 880°С ¸ 900°С
Скорость нагрева, °С/час – 100 ¸ 150
Время выдержки - 4 часа.
Анализ технологичности конструкции детали
Рабочий чертеж детали “фланец” служит для разработки технологический процессов и наладки станков. Он должен содержать все сведения, дающие полное представление о детали.
Чертеж, представляемый в данной работе, полностью соответствует предъявляемым требованиям. На чертеже указаны размеры с необходимыми отклонениями, шероховатость обрабатываемых поверхностей.
Имеются все необходимые проекции и сечения детали, однозначно определяющие ее конфигурацию.
Материал детали “фланец” – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 хорошо обрабатывается резанием (следовательно, технологичен), пластичен, обладает средней износостойкостью и восприимчивостью к переменным нагрузкам.
Операции технологического процесса по обработке вышеуказанной детали в большинстве своем не представляют значительных механических и технологических трудностей. Поверхности детали позволяют вести обработку на проход и дают возможность применения высокопроизводительных режимов резания.
По типу конструкции деталь можно охарактеризовать следующим образом:
а) По общей классификации деталей машиностроения – класс 71 (тела вращения типа валов, втулок, дисков, шкивов, стержней).
б) Конструкторско-технологический класс определяется по отношению длины к максимальному размеру прямоугольного колена:
- деталь по конструкции относится к классу “фланец”.
Наиболее высокие требования предъявляются к следующим поверхностям:
|
|
1) Внутренняя поверхность Æ220 (Ra = 8,0 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка, шлифование.
2) Внутренняя поверхность М20-7Н (Ra = 6,3 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: обработка отверстия - сверление, обработка отверстия - нарезание резьбы.
3) Наружная поверхность Æ370g6 (Ra = 0,80 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка. наружное шлифование, предварительная отделочная обработка (шлифование), окончательная отделочная обработка (полирование).
4) Наружная поверхность Æ284,8h10 – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: предварительная токарная обработка, окончательная токарная обработка. наружное шлифование, предварительная отделочная обработка (шлифование), окончательная отделочная обработка (полирование).
Вывод: Деталь является технологичной, так как ко всем поверхностям детали обеспечивается свободный доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Заданные на чертеже точность и качество обработки могут быть обеспечены традиционными способами.
Обработка детали возможна с применением обычных универсальных станков и полуавтоматов, стандартного режущего и мерительного инструмента.