СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
ПОРЯДОК РЕМОНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СДАЧИ ЕГО ИЗ РЕМОНТА
СТП 07508405-28-2008
ФКП «Авангард»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ФКП «Авангард»
____________А.А. Ибрагимов
«____»______________ 2008 г.
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ
______________________________________________________________________
ПОРЯДОК РЕМОНТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И СДАЧИ
ЕГО ИЗ РЕМОНТА Взамен СТП 7508403-28-92
______________________________________________________________________
Дата введения _________
Приказ № ______от _____ 200 г.
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок ремонта технологического оборудования и сдачи его из ремонта.
Стандарт распространяется на все технологическое оборудование.
Стандарт составлен в соответствии с требованиями «Правил эксплуатации предприятий…» и «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования».
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
СТП 07508405-43-2008 «Порядок разработки, оформления, утверждения, внедрения и изменения стандартов предприятия»;
«Правила эксплуатации предприятий…»;
«Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования».
Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
- ООТ, ПК и СР – отдел охраны труда, производственного контроля и спецрежима;
- ОГЭ – отдел главного энергетика;
- ОГМ – отдел главного механика;
- ППР – планово-предупредительный ремонт;
- ПЧ – пожарная часть.
Описание процедуры ремонта технологического оборудования и сдачи его из ремонта
4.1 Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
4.1.1 Под планово-предупредительным ремонтом следует понимать восстановление работоспособности оборудования путем рационального технического обслуживания, замены и ремонта изношенных деталей и узлов, проводимых по ранее составленному плану.
4.1.2 Система планово-предупредительного ремонта предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов:
- техническое (межремонтное обслуживание);
- плановое техническое обслуживание (О);
- текущий ремонт (Т);
- капитальный ремонт (К);
- внеплановый ремонт (при аварии).
4.2 Подготовка производства ремонтных работ
4.2.1 При планово-предупредительном ремонте осуществляется обязательная техническая, материальная и организационная подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
4.2.2 Техническая подготовка заключается в составлении руководств на ремонт технологического оборудования и изготовление наиболее трудоемких и сложных деталей, а также составление дефектной ведомости.
4.2.3 Дефектная ведомость (приложение А) составляется механиком участка (мастером по ремонту оборудования) при капитальных ремонтах оборудования по результатам последнего текущего ремонта, а затем дополняется в процессе разборки.
4.3 Порядок передачи оборудования в ремонт
4.3.1 При планово-предупредительном ремонте предусматривается определенный порядок сдачи и приемки оборудования в ремонт и из ремонта. Передача оборудования в ремонт должна осуществляться в соответствии с графиком ППР. Основанием для передачи оборудования в ремонт является утвержденное для каждого производства (цеха) месячное задание (приложение Б), составленное на основании годового плана-графика ППР.
4.3.2 Подготовка и сдача оборудования в ремонт производится в соответствии с «Правилами эксплуатации…».
4.3.3 Сдача оборудования в ремонт оформляется актом (приложение В) и подписывается комиссией в составе:
- технолога производства (цеха);
- инженера ООТ, ПК и СР;
- начальника участка;
- механика участка;
- энергетика участка;
- представителя ПЧ.
Акт утверждается начальником производства (цеха).
4.3.4 Сдача оборудования в ремонт производится начальником участка.
4.4 Приемка оборудования из ремонта
4.4.1 Планово-техническое обслуживание (осмотр), текущий ремонт учитываются в журнале учета ремонтов (приложение Г), где подписываются: лицо, ответственное за качественное проведение осмотра и текущего ремонта оборудования - механик участка (мастер по ремонту оборудования) и лицо принявшее оборудование из ремонта (начальник участка, мастер смены), а также слесари, производившие ремонт. В этом же журнале механиком участка (мастером по ремонту оборудования) фиксируются (для полного учета всех видов ремонтов) капитальные ремонты без подписей на последних двух графах.
4.4.2 Приемка из капитального ремонта особо ответственного оборудования, оформляется актом (приложение Д), который подписывается комиссией в составе:
- начальника производства (цеха);
- технолога производства (цеха);
- механика производства (цеха);
- энергетика производства (цеха);
- главного механика;
- главного технолога;
- главного энергетика;
- главного инспектора по спецрежиму - начальника ООТ, ПК и СР;
- представителя ПЧ.
Акт утверждается главным инженером предприятия.
4.4.3 Приемка остального оборудования из капитального ремонта производится комиссией под председательством начальника цеха и подписывается комиссией в составе:
- технолога производства (цеха);
- механика производства (цеха);
- энергетика производства (цеха);
- инженер по ППР предприятия;
- представитель ООТ, ПК и СР;
- представитель ОГЭ;
- представитель ПЧ и оформляется актом (приложение Ж).
Акт утверждается главным механиком предприятия.
4.4.4 Сведения о капитальных ремонтах заносятся в паспорт на это оборудование с подписью механика производства (цеха).
4.4.5 Вновь установленное оборудование принимается комиссией в составе:
- технолога производства (цеха);
- механика производства (цеха);
- энергетика производства (цеха);
- представителя ООТ, ПК и СР;
- представителя ПЧ.
Акт утверждается начальником производства (цеха), (приложение К).
4.5 Ответственность за качество ремонта
4.5.1 Механическая служба производства (цеха) несет полную ответственность за качество ремонта оборудования и принимает все меры для постоянного улучшения качества ремонта.
4.6 Решение по качеству ремонта оборудования
4.6.1 При получении сообщения об обнаружении скрытых дефектов после ремонта оборудования, механик производства (цеха) обязан лично немедленно проверить сообщение. Если поломка оборудования произошла из-за некачественного ремонта, то составляется аварийный акт (приложение Л).
4.6.2 В случае спорного вопроса о причинах выхода из строя оборудования, этот вопрос решает специально назначенная комиссия под председательством главного инженера предприятия.
Документация
5.1 Перечень замечаний и предложений настоящего стандарта хранится в ОГМ в течение трех лет.
5.2 Оригинал плана мероприятий по внедрению стандарта хранится в ОГМ в течение трех лет.
Место и сроки хранения сопутствующей документации указаны в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование | Место хранения подлинника | Срок хранения |
| Смета на капитальный ремонт | цех | до следующего кап. ремонта |
| Дефектная ведомость на кап. ремонт | цех | до следующего кап. ремонта |
| Задание на ППР оборудования | цех | 1 год |
| Акт сдачи оборудования в ремонт | цех | до следующего кап. ремонта |
| Журнал учета ремонта | цех | 3 года |
| Акт на приемку особо ответственного оборудования из капитального ремонта | цех | до следующего кап. ремонта |
| Акт на приемку оборудования из кап. ремонта | цех | до следующего кап. ремонта |
| Аварийный акт | цех | 3 года |
| Акт приемки вновь установленного оборудования из капитального ремонта | цех | постоянно |
Рассылка
Настоящий стандарт рассылается службой стандартизации во все подразделения предприятия, кроме социальных структур.