По виду энергии ВЭР делятся на горючие (топливные), тепловые и избыточного давления.
Горючие ВЭР - побочные газообразные продукты технологических процессов, которые могут быть использованы в качестве энергетического или технологического топлива.
Тепловые ВЭР - физическая теплота основных и побочных продуктов, отходящих газов технологических агрегатов, а так же систем охлаждения их элементов.
ВЭР избыточного давления - потенциальная энергия газов, выходящих из технологических агрегатов с избыточным давлением, которое может быть использовано других видов энергии.
Виды ВЭР и способы их использования
| Виды ВЭР | Носители ВЭР | Энергетический потенциал | Способ использования |
| Горючие | Газообразные отходы | Низкая теплота сгорания | Сжигание в топливо использующих установках |
| Тепловые | Отходящие газы, готовая продукция и отходы производства, теплоносители охлаждения отработанный и попутный пар | Энтальпия тоже | Выработка в теплоутилизиционных установках водяного пара, горячей воды покрытие тепло потребности, выработка электроэнергии в конденсоционном или теплофикационном турбоагрегате |
| Избыточное давление | Газы с избыточным давлением | Работа изоэнтропного расширения | Выработка электроэнергии в газовом утилизационном турбоагрегате |
Разработка технологии производства включает следующие задачи:
- разработка принципиально новых технологических процессов, существенно снижающих или практически исключающих образование отходов и вредных выбросов в окружающую среду;
- применение эффективных катализаторов, позволяющих значительно увеличить конверсию сырья и селективность процесса;
- интенсификация, автоматизация процесса, уменьшение механических потерь, неизбежных при использовании ручного труда;
- комплексное использование всех компонентов сырья и максимально возможное использование потенциала энергоресурсов. Комплексная переработка сырья имеет не только экологическое, но и экономическое значение;
- применение высокоэффективных мембранных, ионообменных, экстракционных и других методов для разделения продуктов реакции и выделения высокоценных или высокотоксичных веществ;
- возможность максимальной замены первичных сырьевых и энергетических ресурсов вторичными;
- внедрение непрерывных процессов;
- комбинирование технологических и так называемых энерготехнологических процессов, что позволяет увеличивать производительность агрегатов, экономить энергоресурсы, сырьё и материалы.
Задачи, решаемые при аппаратурном оформлении:
- разработка принципиально новых аппаратов, позволяющих совмещать в одном аппарате несколько технологических процессов для повышения эффективности массо- и теплообмена;
- герметизация аппаратов, исключающая или сводящая до минимума потери тепла и низкокипящих компонентов в окружающую среду, что имеет как экологическое, так и экономическое значение;
- оптимизация размеров и производительности аппаратов;
- замена водяных холодильников на холодильники воздушного охлаждения;
- использование новых конструкционных материалов, позволяющих снизить коррозионные процессы, увеличить долговечность аппаратов, уменьшить их вес и т. д.
Сырьё, материалы, энергоресурсы:
- применение сырья и вспомогательных материалов оптимального состава и качества, не более высокого, чем это требуется для данного процесса;
- предварительная подготовка сырья с целью исключения отрицательного воздействия на катализаторы, конструкционные материалы;
- возможность замены сырья и вспомогательных материалов на местные или даже побочные продукты или отходы производства с соседних установок;
- замена агрессивных, токсичных компонентов на менее опасные.
Готовая продукция:
- безвредность;
- долговечность, сохранение качества и потребительских свойств на длительное время;
- биоразлагаемость при попадании в окружающую природную среду.
Организация производства:
- принцип системности, учитывающий взаимозависимость производственных, социальных и природных процессов. В соответствии с этим принципом каждый отдельный процесс рассматривается как элемент более сложной производственной системы. Раньше, например, очистка сточных вод и использование воды в самом производстве рассматривались как два отдельных процесса. В результате некоторые технологические процессы потребляли питьевую воду, в то время как для них вполне пригодной была вода после очистки сточных вод и сбрасываемая в водоёмы. Образующиеся при очистке сточных вод осадки можно перерабатывать в продукцию или использовать в качестве вторичного сырья;
- цикличность потоков, например создание замкнутых водооборотных и газооборотных циклов;
- комбинирование производств на основе комплексного использования сырья и энергоресурсов, создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и потоков, имеющих минимум выбросов в окружающую среду; при этом создаются благоприятные условия для кооперирования различных производств таким образом, чтобы отходы одних предприятий использовались другими в качестве сырья или вспомогательных материалов для выработки товарной продукции;
- обоснованность выбора площадки для строительства, расширения производства или его перепрофилирования с учётом фонового загрязнения окружающей среды, перспектив развития данного производства и других производств в регионе с учётом объёма потребления природных ресурсов и их возобновления – принятый проект не должен привести к невосполнимым потерям природных ресурсов в данном регионе.
Каждый такой проект до начала его реализации должен пройти независимую экологическую и экономическую экспертизу с тем, чтобы производство было оптимизировано по энерготехнологическим, экономическим, экологическим и социальным параметрам;
- создание региональных систем по захоронению, обезвреживанию, переработке, утилизации отходов производства, в первую очередь токсичных. Это полигоны и заводы, утилизирующие и перерабатывающие отходы в полезную продукцию.