Изготовление основы является одним из наиболее ответственных процессов в производстве валяной обуви. От правильного изготовления основы в решающей степени зависят качество валяной обуви и расход шерсти.
Для получения валяной обуви определенных размеров при изготовлении основы учитывают ее усадку при последующих свойлачивании и валке. Обычно размеры основы превышают размеры валяной обуви в 2,5 раза по длине и ширине верха голенищ и в 2 раза по длине головок и ширине низа голенища.
Изготовление основы состоит из большого числа ручных и механизированных операций, посредством которых рыхлая волокнистая масса навитых ватных заготовок превращается в полуфабрикат сапогообразной формы установленных размеров, веса, толщины и плотности. Состав и последовательность операций изготовления основы для разных видов валяной обуви не вполне совпадают.
Процесс изготовления основы для валяных сапог по наиболее распространенной технологии складывается из предварительного уплотнения ватных заготовок (конусов), формования головок, окончательного уплотнения ватных заготовок (конусов) и их расправки, подготовки пластов, заростки основы, уплотнения основы и ее расправки.
Предварительное уплотнение конусов производится для предупреждения нарушения правильности расположения шерсти при транспортировании и дальнейшей обработке полуфабриката. Уплотняют конусы на притирочных машинах. Рабочим органом последних является легкая деревянная плита и стол с ровной поверхностью. Конус вместе с находящимся в нем полотняным чехлом кладется на стол под плиту, после чего плита опускается и приводится в возвратно-поступательное движение.
|
|
Окончательное уплотнение конусов производится в несколько приемов на свойлачивающих плиточных или катальных трехвалковых машинах при повышенной температуре и увлажнении шерсти. На плиточных машинах конусы (с чехлами внутри) уплотняются под влиянием механических воздействий плиты, приводимой в возвратно-поступательное движение. В результате вертикального давления и горизонтального сдвига происходит сближение и перепутывание волокон шерсти; уменьшается толщина конусов и рыхлая ватообразная масса шерсти приобретает вид войлока. В катальных машинах полотняный сверток с конусами, вращаясь между валами, подвергается попеременно сжатиям и сдвигам. В процессе уплотнения сверток несколько раз извлекают из катальной машины, развертывают, расправляют конусы и укладывают на полотно свертка другой стороной. Окончательное уплотнение конусов чередуется с формованием головок основы, т. е. конусы уплотняют сначала до формования головок, а затем после него.
Сущность формования головок основы для валяной обуви заключается в вытягивании нижнего узкого конца конуса и придании ему формы замкнутого чулка. Для удобства формования головки основы на диаметрально противоположных стенках нижнего конуса делают надрывы.
Надорванные концы конуса вручную вытягивают по длине и ширине, а затем им придают необходимую форму, огибают края и сращивают их, получая при этом свойлоченный замкнутый чулок. Для лучшего сращивания надорванных концов конуса и более удобного загибания соединяемые края (кромки) утоняют; между кромками прокладывают тонкий слой
|
|
чесаной шерстяной ваты повышенной валкоспособности для связывания загнутых одна на другую кромок концов конуса. Конусы с отформованными головками, освобожденные от полотняных чехлов и окончательно уплотненные, подвергают расправке на соответствующих расправочных станках для придания им более правильной формы и размеров, а затем направляют на заростку основы.
Заросткой основы называется операция наращивания толщины стенок основы в местах наибольшего износа валяных сапог. Для утолщения основы в головке (подошве) и в нижней части голенища шерсть, накладываемую дополнительно на эти места основы, подготавливают в виде пластов, настилаемых из отдельных слоев ватки. Пласты настилают определенной конфигурации, необходимой для облегания головки, подошвы и нижней части голенища.
Подготовленные пласты перед их применением для наращивания отдельных участков основы уплотняют на свойлачивающих плиточных или катальных машинах. При излишнем уплотнении пластов они плохо сращиваются с основой, что приводит к скрытому дефекту — внутреннему расслоению стенок валяной обуви.
В процессе заростки основы ее головку, подошву и нижнюю часть голенища обкладывают вручную в определенном порядке уплотненным пластом. Иногда, в частности при изготовлении средней и тонкой валяной обуви, операцию заростки основы объединяют с формованием головки основы. Зарощенную основу уплотняют при увлажнении и нагревании на катальных или плиточных машинах, а также на маятниковых свойлачивающих машинах.
После уплотнения основу расправляют на специальном станке; в процессе расправки основе придают требуемые размеры и форму.