Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.
Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами как показано на рисунке 1.5: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования.
Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.
Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего [6].
Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.
Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.
Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени.. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.
При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового процесса, а также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ.
Выбор приборов зависит от требуемой точности записи измеряемых отрезков времени, их продолжительности и других требований, предъявляемых к исследованию.
Для фотографии рабочего времени применяют часы и полуавтоматические приборы. Полуавтоматические приборы позволяют проводить наблюдения за каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много циферблатные приборы.
Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу, соответствующую определенному элементу затрат времени.
Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.
Измерение времени при хронометраже практически проводят сплошным и выборочным способами.
При сплошном способе измеряют время всех последовательно повторяющихся элементов операции; при выборочном - время только отдельных элементов операции, независимо от их последовательности.
Хронометраж выполняется по этапам:
Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера (одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения используется специальный документ - наблюдательный лист.
Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рисунке 1.6.
Рисунок 1.6. Способы наблюдения
Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически обоснованных норм.
Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время.
рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время работы и время простоев в соответствии с рисунком 1.7.
Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. К этому времени относят также время перехода от аппарата (машины, компрессора и т.д.) к аппарату, наблюдения за показанием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, участие в ремонте оборудования.
Рисунок 1.7 Рабочее время работника
Время работы по выполнению производственного задания Тр.з - это период времени, которое затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение порученного задания.
Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.
К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени, которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Продолжительность подготовительно - заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.
В основном производстве подготовительно - заключительное время включает затраты рабочего времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры, проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с производственными журналами и показателями технологического режима); заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т.д. для текущей смены; получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции отделу технического контроля; уборка рабочего места.
Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ: получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом, документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок; получение и сдача инструмента и приспособлений, производственный инструктаж, установка и снятие инструмента и приспособлений в начале и по окончанию обработки деталей; наладка оборудования на соответствующем режиме и его апробация, сдача готовой продукции отделу технического контроля.
Оперативное время Топ характеризуется периодом времени, затрачиваемым рабочим (бригадой) как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий. необходимых для этого изменения. Его подразделяют на основное и вспомогательное.
Основным временем То называют период времени, затрачиваемый рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров, положения в пространстве, свойств или состава.
Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия, связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в процессе изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, рабочие передвижения (переходы), необходимые для выполнения операций, действия по управлению оборудованием и т.д.
Время обслуживания рабочего места Тобс - это период времени, затрачиваемый на действия по уходу за оборудованием и содержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производственную работу. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания.
Время технического обслуживания Ттех представляет собой период времени, необходимый для ухода за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием (например, затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).
К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и период времени непроизводительной работы.
Время на случайные работы Тс.р характеризуются производительными затратами времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного отклонения от нормального хода технологического процесса.
Время на непроизводительные работы Тп.р определяется затратами времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества и возникающей вследствие недостатков в технологии или организации производства, а также выпуска бракованной продукции.
Время наблюдения за работой оборудования или ходом процесса Тп характерно для аппаратных и автоматизированных процессов, и, как правило, его относят к основному времени. Время наблюдения может быть активным и пассивным.
Время активного наблюдения называют период времени, в течение которого рабочий следит за работой машины (аппарата), ходом технологического процесса (например, время наблюдения за давлением или температурой газовой смеси в аппарате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и исправности оборудования.
К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы, предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным резервом повышения производительности труда за счет расширения зоны обслуживания, выполнение дополнительных работ и совмещения профессий.
Время ручной работы Тр.р называют период времени, затрачиваемый на выполнение работы без применения машин и механизмов.
Время перерывов Тп - это время, в течение которого рабочий не работает; его делят на регламентированные и нерегламентированные.
Время регламентированных перерывов Тп.р состоит из времени перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных технологией и организацией производства.
К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы, необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый рабочим на личную гигиену и естественные надобности.
Время перерывов, установленных технологией и организацией производства Тп.т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определенной технологии и организации производства (например, время замены состава горной массы; время, в течение которого проветривается забой после взрыва при выполнении в течение двух или более циклов горнопроходческих работ).
Время нерегламентированных (устранимых) перерывов Тп.н. включает перерывы по организационным и техническим причинам и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.
К времени перерывов по организационным причинам Тп.н.о относят перерывы, вызванные неудовлетворенной организацией и обслуживанием рабочих мест, недостатками в разделении и кооперации труда, несогласованностью в работе различных производственных участков.
Время перерывов по техническим причинам Тп.н.т учитывает перерывы, вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих неполадок не входит в его обязанности, то затраченное время является случайной работой, не предусмотренной производственным заданием. Если же рабочий ожидает устранения этих причин слесарем, электриком или другим рабочим, то время ожидания относят к перерывам по техническим причинам.
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тп.н.д, включает перерывы, возникающие в результате нарушения рабочим правил трудового распорядка (опоздание на работу или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места, посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др.).
При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.
К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное, оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов, установленных технологией и организацией производства.
Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на выполнение случайной работы.
Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на время работы и время перерывов как показано на рисунке 1.8.
Время работы оборудования Тр.о - это период времени, в течение которого оборудование находится в действии. Его подразделяют на время по выполнению производственного задания (оперативное время) и время работы, не предусмотренной производственным заданием.
Основное время То - это период времени, необходимый для переработки или обработки предмета труда. Основное время работы оборудования может быть машинным (аппаратным) и машинно-ручным.
К времени работы по выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или производятся вспомогательные действия.
Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з - это время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению производственного задания делят на основное и вспомогательное.
Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.
Машинно-ручное время Тм.р включает период времени, в течение которого работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии рабочего.
К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не перекрываемый машинным временем.
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.
Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием рабочего.
Машинно-свободное время Тм.с называют период времени, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного наблюдения.
К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.
Не перекрываемое вспомогательное время включает период времени по выполнению работ при остановленном (неработающем) оборудовании, когда по технологии все операции производственного процесса осуществляются последовательно.
Время работы оборудования с участием рабочего Тр.о.р - это оперативное время за вычетом машинно-свободного.
К времени случайной работы Тс.р относятся периоды времени, затраченный на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, что вызвано производственной необходимостью.
Время непроизводительной работы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее качество.
Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места, предусмотренных технологией производственного процесса, а также перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживания рабочего места Тп.о.т, включает период времени по выполнению подготовительно - заключительных работ и их организационного обслуживания.
К времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса Тп.т, относятся перерывы на ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании, из-за совпадения времени занятости рабочего на одном аппарате (станке) при необходимости обслуживать другие.
Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.
Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп.н.т, называют время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности оборудования.
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тп.н.д, учитывает время бездействия оборудования в виду опоздания, преждевременного ухода с рабочего места, а также из-за других нарушений трудовой дисциплины.
Время использования оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.
К нормируемому времени относят время работы по выполнению производственного задания, время перерывов в работе оборудования, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности рабочего.
Ненормируемое время включает время непроизводительной и случайной работы оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины и нормального производственного процесса.
Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.