Мы видим поперечный разрез котла. Котёл трехбарабанный вертикальноводотрубный четвертый сухопарник. Три барабана и четвертый сухопарник. Котёл фирмы Шихао. Нижний барабан 1450 мм диаметр 1300 передний верхний барабан и 1300 задний верхний барабан и 910 мм сухопарник. Барабаны между собой соединены кипятильными ручками, первый кипятильный пучок,второй кипятильный пучок, третий кипятильный пучок. С нижнего барабана осуществляется питание всех экранов котла: заднего экрана, фронтового, боковых экранов. Упуск воды из котла грозил тем, что внутренним давлением труба разогревалась до красного каления, внутреннее давление и распирало и происходил разрыв. Топливо: последнее время был газ, до этого был мазут.
Показывает: вот поступал мазут, вот поступал пар - для распыления, вот стояли 4 форсунки по фронту котла.
Хвостовая часть котла. Для подогрева для использования тепла уходящих газов первая ступень воздухоподогревателя двухходовая, температуры окружающей среды воздуха входила в воздухоподогреватель, воздухоподогреватель подозревался и поступал в топку котла для горения.
Трубка первой ступени воздухоподогревателя 40*1,5, врассечку стоял экономайзер высокого давления, рабочие параметры 37 и температура 170 градусов. И последняя ступень воздухоподогревателя труба 33*3,5.
Выход воздуха где-то порядка от 300 до 350 градусов. Экономайзер использовался для повышения КПД котла.
Питательная вода после экономайзера поступала в задний верхний барабан через распределительный щиток. Назначение экономайзера снижение температуры уходящих газов, то есть повышение КПД котла и уменьшение разницы воды в барабане котла, междукотловой котловой водой и вводом питательной воды. Если разница на выходе составляла 170, то в барабане котла 243,1 градусов. то есть может происходить корабление барабана. Через экономайзер проходили воды и газы. Экономайзера стоял в рассечке между первой и второй ступенью воздухоподогревателя.
Впоследствии при переводе на мазут шла интенсивная коррозия и для улучшения промывки, их поставили вертикально. Одни ступени стоят вертикально, и одна горизонтально.
Кипятильные пучки и фланжерные перегородки. Газы в топке с температурой 1200 ударялись в офланжерную перегородку, далее омывали пароперегреватель, далее обратная сторона фланжерной перегородки никак здесь не пройти, они шли сюда опять фанерная перегородка, омывали второй кипятильный пучок, то есть температура здесь довольно высокая происходило парообразование не только в топке, но на пучках, дальше опять фланжерная перегородка. Направление газом … температура падала, направление: куба воздухоподогревателя, экономайзер,воздухоподогреватель и на выходе измерялась температура уходящих газов, в этой точке она была где-то 140-160 градусов. После сжигания мазута оставались сажистые отложения, они могли загореться. Для этого было сделано водотушение. По всей ширине газохода стоял коллектор с водой. Как только температура уходящих газов в последнем котле начинала повышаться, то сразу давали воду.
Для того чтобы уменьшить сажистые отложения поставили газоимпульсную очистку, ставили баллоны с газом и намерено имитировали взрыв.
Верхние барабаны соединены между собой перекидными водяными трубами и перекидными паровыми трубами, всё работало как сообщающиеся сосуды.
Для защиты котла от превышения давления состояли предохранительных клапана, которые были настроены на превышение давления на 10% процентов. На выходе за пароперегревателем 50% по котлонадзору и на сухопарнике 50% (если обратили внимание здесь стояла там два и там 8).
При смене газа на мазут было все аналогично только горелками занимался научно-исследовательский Ленинградский институт. Брандаус и он же занимался пуско-наладочным работами на газе. При горении Газа пламя не должно быть голубым, оно должно быть светло соломенного цвета. Это говорит о том, что газ сгорает полностью.
Сухопарник. За счет резкого изменения струи пара происходило отделение влаги от пара, вода вниза, сухой насыщенный пар поступал в пароперегреватель конвективного типа с предвключённый петлей. Газы шли сначала на пароперегреватель, а пар шел в противоток (навстречу), в паровую задвижку и в главный паропровод.
Каждый котел был оборудован двумя вентиляторами, производительность каждого вентилятора 84000 кубов. Всос вентиляторов происходил с верхних зон котлов. Что увеличивало КПД котла.
Дымосос 186000 кубов, равен производительности 2 двух вентиляторов.
И дымовая труба.
При сожжении мазута дымовой трубы хватало на 4 года. Через 4 года появлялись сквозные дыры, мазут был сернистый содержание серы 3,2%. Если за смену в холодное время года 30 градусов мороза примерно сжигалось 140-150 тонн сжигались, если 150 *0,03 это получается 5 тонн серы. Этой серой пропитались все обмуровки, свойства сернистой золы - очень хорошо впитывать влагу. Как только котел остановили так начинается коррозия особенно поражались места прохода экранных труб через потому что низ это самая холодная часть.
Бункера. С топливного склада торф поступал на бункернуюгалерею гонки на галерею (это решетки, он сейчас забетонирована) дальше он самотёком проваливался через бункер.
Площадка питателей (отметка 10,2 м). Питатели скребкового типа. Как транспортер только вместо ленты был 50-ый угольник. Этим уголком фрезерный торф захватывало и сбрасывало в течку мельницы и дальше он опять же самотёком падал прямо в мельницу. Мельница стояла вот здесь здесь на отметке 1700. На уровне вот этих коллекторов стояла мельница и вот мельница за счёт инерции выбрасывала фрезер в топку.
Теплотворная способность топлива мазута где-то 7-8 тыс. килокалорий на килограмм, газа чуть поменьше около 7.
Когда сжигали фрезер все-таки обращали внимание на экологию, вот тут стояли три скрубера (мокрые золоуловители), стояли прутковые решетки поперёк газохода и увлажнялись водой, зала налипала, сливалась от пульпа пульпа с этого с круббера там тангенсальный отвод, цилиндр и газы шли по спирали обмывали стенки вода смывала их, в железный желоб и на золоотвал.
Был единственный недостаток, фрезер был экологически лучше, чище чем мажут. Нас заваливала конечно, мокрые решетки приходилось в конце смены чистить. Была пика с водой и каждую решеточку промывали, но всё равно часть залы подала на куба в воздухоподогреватели и прямо заваливало их полностью.
Когда я работал еще кочегаром был свободен от вахты приходилось чистить лопатами так их заваливало.