Инжекционный воск для ювелиров
Воск на 100% состоит из натуральных материалов и в процессе изготовления подвергается трехразовой очистке для обеспечения наилучших результатов при его применении. Высокая чистота продукта не засоряет сопло инжектора, а включенные в состав воска специальные добавки позволяют легко извлекать восковые модели из пресс-форм.
Характеристики восков различных цветов:
Голубой Суперпластичный. Идеально подходит для филиграни и сдожных моделей. Плавление при t 165°F/74°С. | |
Оранжевый Очень пластичный и легкотекучий, с превосходной памятью и минимальным оседанием. Универсальный воск, также рекомендуется для изделий с тонкими деталями. Плавление при t 155°F / 68°С. | |
Красный Универсальный воск подходит для очень широкого спектра моделей. Быстро застывает. Средней пластичности. Плавление при t 165°F / 74°С. | |
Желтый Твердый, с весьма незначительной пластичностью. Легкотекучий. Точная проработка деталей. Почти не дает усадки, почти не оседает. Возможна резка. Рекомендуется для крупных изделий с тонким оформлением. Так же хорошо подходит и для металлических форм. Плавление при t 170°F / 76°С. | |
Зел Зеленый Пластичный, с долгим периодом застывания. Минимальная усадка. Почти никакого оседания. Хорош как для изготовления больших плоских моделей, так и для любых других. Плавление при t 150°F / 65°С. |
Выбирайте соответствующий намеченной цели воск
Плас- тич- ность | Запол- нение | Мини- маль- ная усадка | Мини- маль- ное осе- да- ние | Для боль- ших плос- ких изде- лий | Для тон- ких или слож- ных изде- лий | Для любой цели | Возмож- ность резки | |
Голубой | XXX | XXX | - | - | - | XXX | - | - |
Оранжевый | XX | XX | X | - | - | XX | X | - |
Красный | - | X | XX | X | X | - | XX | X |
Жёлтый | - | - | XXX | XXX | XXX | X | - | XX |
Зелёный | X | XX | XXX | XX | XXX | XX | X | X |
Проблемы, возникающие при вливании воска, и их решения
Причина | Решение |
Воздушные пузырьки в модели | |
Недостаточное количество воска в разливочном ковше | Наполняйте ковш повторно |
Воск слишком горячий или слишком холодный | Доведите температуру воска до требуемой |
Недостаточный контакт между формой и соплом инжектора | Закрепите форму должным образом |
Слишком высокое давление | понизьте давление |
Форма не заполняется | |
Слишком низкое давление | Повысьте давление |
Воск слишком холодный | Повысьте температуру воска* |
Форма холодная | Нагрейте форму при повторном использовании |
Латниковое отверстие слишком узкое | Расширьте литниковое отверстие |
Недостаточная вентиляция формы (Воздушные пробки в форме) | Подправьте вентиляционные отверстия |
Вентиляционные отверстия формы заплавлены, засорены или забиты воском | Очистите вентиляционные отверстия формы и сохраняйте их открытыми |
Инжектор забит | Очистите инжектор и сопло инжектора |
Форма переполняется | |
Давление слишком высокое | Понизьте давление |
Форма не закрыта должным образом | Закройте форму под равномерным давлением. Произведите повторную резку формы с исправленными замками |
Воск слишком горячий | Понизьте температуру воска* |
Время вливания слишком велико | Сократите время вливания |
Воск липкий, легко деформируется | |
Воск вскрыли слишком быстро | Увеличьте время выдерживания формы |
Воск слишком горячий | Понизьте температуру воска* |
Усадка выше нормы | |
Температура воска слишком высока | Понизьте температуру воска |
Давление слишком низкое | Увеличьте давление |
Время выдерживания формы слишком мало | Увеличьте время выдерживания формы |
Литниковое отверстие слишком узкое | Расширьте литниковое отверстие |
Форма холодная | Нагрейте форму при повторном использовании |
Неправильно выбран сорт воска | Выберите сорт с низкой степенью усадки |
Оседание (для крупных моделей) | |
Неправильно выбран сорт воска | Выберите сорт с низкой степенью оседания |
Время выдерживания формы слишком мало | Увеличьте время выдерживания формы |
Воск слишком горячий | Понизьте температуру воска* |
Давление слишком низкое | Увеличьте давление |
Литниковое отверстие слишком узкое | Расширьте литниковое отверстие |
Недостаточная обработка поверхности (неровности, волны) | |
Форма холодная | Нагрейте форму при повторном использовании |
Температура воска слишком низкая | Повысьте температуру воска* |
Недостаточная обработка поверхности (шероховатости, раковины) | |
Давление слишком низкое | Увеличьте давление |
Антисклеивающий распылитель использован в слишком больших дозах | Сократите дозу антисклеивающего распылителя |
Воск оплавляется (заусенцы на поверхности модели) | |
Давление слишком высокое | Понизьте давление |
Форма не закрыта должным образом | Закройте форму под равномерным давлением. Производите повторную резку формы с исправленными замками |
Форма закреплена слишком свободно | Закрепите форму сильней |
Вентиляционные отверстия формы заплавлены, засорены или забиты воском | Очистите вентиляционные отверстия формы и сохраняйте их открытыми и обработанными порошком |
Недостаточно вентиляционных отверстий | Вырежьте дополнительные вентиляционные отверстия |
Воск слишком горячий | Понизьте температуру воска* |
Трещины в модели | |
Антисклеивающий распылитель использован в недостаточных дозах | Увеличьте дозу антисклеивающего распылителя |
Форма не открывается должным образом или модель плохо извлекается | Открывайте форму иначе и/или иначе извлекайте модель |
Форма не режется должным образом для безпроблемного извлечения модели | Произведите вторичную резку или переделайте форму для достижения безпроблемного извлечения образца |
Время выдерживания формы слишком велико | Сократите время выдерживания формы |
Выбран ломкий сорт воска | Выберите пластичный воск |
* Температура воска должна измеряться при непосредственном контакте термометра с расплавленным воском. Как правило, термометры разливочных ёмкостей для воска измерят температуру лишь самой ёмкости, показывая в результате только приблизительное значение реальной температуры воска
ПРИМЕЧАНИЕ:
К каждой разновидности форм и каждому сорту воска предъявляются свои требования относительно давления, температуры и времени выдерживания. Правильная комбинация всех составляющих может быть найдена только путем эксперимента с разными формами и сортами воска. Для упрощения процесса в дальнейшем комбинацию этих составляющих можно записать на самой форме.
Кроме того, характеристики формы меняются при повторном вливании в нее горячего воска. Правильная комбинация данных для холодной формы может оказаться неправильной для той же формы при повторном использовании из-за её нагревания при первом вливании. Таким образом. промежуток времени, необходимый для охлаждения между вливаниями — избыточный или недостаточный — также является одной из необходимых составляющих.
Для достижения оптимальных результатов правильно выбирайте сорт воска, учитывая характеристики формы и производственные требования.
ВНИМАНИЕ:
Осторожно! Расплавленный воск ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ при температуре выше 350F / 177С. Горячий воск может вызвать ожоги, избегайте попадания его на кожу. Настоятельно рекомендуем использовать при работе соответствующую защитную одежду и защиту для глаз.