МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВО «Башкирский государственный аграрный университет»
Факультет: Энергетический
Кафедра: Теплоэнергетики и физики
Направление подготовки: 13.03.01 Теплоэнергетика
и теплотехника
Профиль: Энергообеспечение предприятий
Форма обучения: очная
Курс, группа: 3 курс, ТТ-302
ГАЛЕЕВ ИЛЬДАР НИЯЗОВИЧ
ОТЧЕТ
По технологической практике
«К защите допускаю»
Руководитель практики от организации:
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Оценка при защите:
Руководитель практики от университета:
к.т.н., ст. преподаватель Махиянов У.А.
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Уфа 2019
ОГЛАВЛЕНИЕ
| ВВЕДЕНИЕ | |
| 1 ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ | |
| 2 ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | |
| 3 ИЗУЧЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОБЛЮДЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, НОРМ ОХРАНЫТРУДА, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ТРУДОВОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | |
| 4 РАБОТА НА ЗАКРЕПЛЕННОМ УЧАСТКЕ 5 ДНЕВНИК ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ | |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ |
ВВЕДЕНИЕ
Задачами технологической практики являются:
1. Изучение системы энергообеспечения промышленного предприятия, принципы устройства теплоэнергетического и теплотехнологического оборудования, средств механизации, защиты и автоматизации промышленных объектов.
2. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике теплотехнических установок, производству монтажных работ и наладке оборудования.
3. Практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонте теплосилового и теплоиспользующего оборудования применительно к конкретному промышленному предприятию.
4. Изучение систем топливоснабжения, теплоснабжения, электроснабжения, производства технологических газов и сжатого воздуха, водоснабжения и очистных сооружений промышленного предприятия.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ
ООО «Теплоэнерго» организовано и зарегистрировано 17 июня 2005 года на базе котельной завода «Автонормаль» с целью создания достоверной базы данных и ускорения расчётов за поставленную тепловую энергию потребителям, подключенным к котельной.
Успешно выполнив задачи, поставленные администрациями завода и муниципального района, ООО «Теплоэнерго» получило лицензию на право эксплуатации теплогенерирующих установок.
Первый коллектив ООО «Теплоэнерго» состоял из пяти человек. В 2007 году, по решению администрации муниципального района Белебеевский район, ООО «Теплоэнерго» передаются в аренду тепловые сети (26.98 км), центральные тепловые пункты, ранее принадлежавшие заводу «Автонормаль», переданные в 2004 году в муниципальную собственность, как непрофильные активы [1].
С 01 января 2010 года администрация муниципального района передаёт в аренду весь имущественный комплекс отрасли теплоснабжения Белебеевского муниципального района.
С 2010 года ООО «Теплоэнерго» является членом саморегулируемой организации «Коммунжилремонтстрой». Получено свидетельство о допуске к 15 видам лицензируемых видов работ. Обучив специалистов, организация имеет возможность выполнять энергоаудит и проектно-сметные расчёты.
Постановлением администрации городского поселения г. Белебей №110 от 09.07.13 ООО «Теплоэнерго» присвоен статус ЕТО – единая теплоснабжающая организация.
Приказом ФСТ России, в отношении ООО «Теплоэнерго» введено государственное регулирование и контроль деятельности.
С декабря 2013 года ООО «Теплоэнерго» является участником Национального реестра «Ведущие организации жилищно-коммунального хозяйства России». По результатам построенного экономического рейтинга, организация заняла 17 место в Приволжском Федеральном округе, 70 место в общероссийском рейтинге и получила статус «Предприятие года 2013».
С 2005 года, начиная с момента создания, обществом руководила Акбашева Р.З. – заслуженный работник жилищно-коммунального хозяйства республики Башкортостан, с декабря 2016 года назначен директором Лущиц С.А. – глубоко разносторонний профессионал, преданный отрасли теплоснабжения.
На сегодняшний день общество эксплуатирует в системе централизованного теплоснабжения 9 котельных, 11 ЦТП, около 100 км сетей отопления и горячего водоснабжения. Кроме того: 34 котельных, отапливающих школы и детские сады управления образования и 6 котельных, отапливающих прочие объекты [1].
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ И ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
Паровой котел ДКВр-20-13 ГМ -вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, которые выполнены по конструктивной схеме «Д». Отличительной чертой данной схемы является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры [2].
Рисунок 1 Общий вид котла ДКВР-20-13 ГМ
Таблица 1 Комплектация котла ДКВР-20-13 ГМ
| Базовая комплектация россыпью | Котел россыпью, лестницы и площадки, горелки ГМГ-5 - 3 шт. | |
| Базовая комплектация в сборе | 3 блока(конвективный,передний и задний топочные), лестницы и площадки, горелки ГМГ-5 - 3 шт. | |
| Дополнительная комплектация | Экономайзер БВЭС-V-1 или Экономайзер чугунный ЭБ-1-808 | |
| Воздухоподогреватель ВП-О-228 | ||
| Вентилятор ВДН-12,5-1000 | ||
| Дымосос ДН-13-1500 | ||
| Водоуказательные приборы и арматура к котлу ДКВр-20-13 ГМ |
Котёл ДКВр-20-13 ГМ - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний короткий и нижний, а также экранированная топочная камера.
У котлов ДКВр-20-13 ГМ топка делится на две части: собственно топку и камеру догорания, отделённую от топки задним экраном котла. Горячие газы омывают кипятильные трубы котла прямым током по всей ширине пучка без перегородок. При наличии пароперегревателя часть этих труб не устанавливается. Пароперегреватель состоит их двух пакетов, расположенных с двух сторон котла. Перегретый пар отводится из обоих пакетов в сборный коллектор. Питательная вода подаётся в верхний барабан.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка.
Предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку) располагаются на верхней образующей верхнего барабана.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, в паровом объёме - сепарационные устройства. В нижнем барабане размещены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня [2].
Для отбора импульсов уровня воды на автоматику на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
В котле ДКВр-20-13 ГМ температура перегретого пара не регулируется.
Площадки котла ДКВр-20-13 ГМ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла:
-боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
-боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
-площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку - вертикальный трап.
Пароохладитель, установленный в нижнем барабане, имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройства, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенах камеры догорания в её нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом [2].
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.
Перевод парового котла ДКВр-20-13 ГМ в водогрейный режим позволяет, кроме повышения производительности котельных установок и уменьшения затрат на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды и оборудования непрерывной продувки, а также сокращения расходов на подготовку воды, существенно снижать расход топлива.
Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов, использованных в качестве водогрейных, повышается на 2,0-2,5%.
Котельные с котлами ДКВр комплектуются вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, насосами, а также комплектами автоматики.
В котле ДКВр-20-13 ГМ применяется двухступенчатая схема испарения с установкой во второй ступени выносных циклонов. Это позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Во вторую ступень испарения входит часть труб боковых экранов переднего топочного блока. В котельный пучок вода подаётся из верхнего барабана через обогреваемые трубы последних рядов самого пучка.
Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Выносные циклоны используются в качестве сепарационных устройств. Вода из циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар направляется в верхний барабан вместе с паром первой ступени испарения и дополнительно очищается, проходя через жалюзи и дырчатый лист. Непрерывная продувка второй ступени испарения ведётся из выносных циклонов.
В первой и второй ступенях испарения для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды [2].
Котлы ДКВр-20-13 ГМ снабжены рециркуляционными трубами, которые расположены в обмуровке боковых стенок топки, что повышает надёжность работы циркуляционных контуров боковых экранов. В верхних барабанах размещаются сепарационные и питательные устройства, нижние барабаны являются шламоотстойниками. По окружности верхнего барабана, в области труб экранов и подъемных труб котельного пучка, установлены щитки, подающие пароводяную смесь на зеркало испарения.
Для сжигания топлива котёл ДКВр-20-13 ГМ комплектуется газомазутными горелками типа ГМ.
Котёл ДКВр-20-13 ГМ имеет три опорные рамы: две – под два топочных блока и одна – под конвективный блок.
Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла ДКВр-20-13 ГМ является передняя опора нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Для контроля за перемещением элементов котла выполняется установка реперов.
Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, при этом одна из опор может быть неподвижной, а другая – подвижной. Камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам.
Завод поставляет котлы ДКВр-20-13 ГМ тремя блоками:
конвективный блок, состоящий из верхнего и нижнего барабанов с питательными и паросепарационными устройствами, кипятильного пучка и опорной рамы;
два блока топочной камеры, состоящие из экранных труб, камер экранов и опорных рам;
в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят [2].
Таблица 2 Технические характеристики ДКВР-20-13
| Показатель | Значение |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Газ, Жидкое топливо |
| Паропроизводительность, т/ч | |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см) | 1,3(13,0) |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 |
| Температура питательной воды, °С | |
| Расчетный КПД (топливо газ), % | |
| Расчетный КПД (топливо жидкое), % | |
| Расход расчетного топлива (топливо газ), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | |
| Расход расчетного топлива (топливо жидкое), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) | |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 11500х5970х7660 |
| Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг |