Сварочные горелки
Горелка - устройство для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа, управления процессом сварки. Конструктивно подразделяются на три группы:
1 - для механизмов подачи толкающего типа; только направляют сварочную проволоку в зону сварки
2 - с встроенным в рукоятку механизмом подачи проволоки; подают проволоку механизмом тянущего типа
3 - с комбинированным механизмом подачи толкающе-тянущего типа (система "ПУШ-ПУЛ")
Сопло горелки цилиндрической или конусной формы делают из меди с гальваническим покрытием. В сопло устанавливают рассекатели или сеточки (газовые линзы). Металлические сопла горелки изолируют от токоведущих частей.
Горелка соединена с механизмом подачи проволоки гибким шлангом, по которому подаются электродная проволока, сварочный ток. защитный газ, а при больших токовых режимах - и охлаждающая жидкость.
Водяное охлаждение горелки и сопла уменьшает налипание брызг.
Конструктивные элементы горелки
1 - Токоподводящий наконечник; 2 - Сопло; 3 - Спираль; 4 - Направляющая втулка; 5 - Ручка; 6 - Трубка для подачи газа; 7 - Пружина; 8 - Микровыключатель; 9 - Плетенка; 10 - Резиновая втулка; 11 -Штуцер.
Токоподводящие наконечники имеют различные конструкции в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Шланг специальной конструкции имеет внутри спираль, по которой подается сварочная проволока. Спираль изолирована от токоведущих частей бензостойкой резиной. Вместе с токопроводящей частью помещены изолированные проводники цепей управления. Снаружи шланг покрыт резиновой оболочкой.
Шланг присоединяется к механизму подачи проволоки специальным разъемом. Для горелок ГДПГ-101-10, ГДПГ-301-8 и ГДПГ-501-4 подключение осуществляется через разъем ВКМ-03 с подводом воды.
Горелки серий ГДПГ-212, ГДПГ-312, ГДПГ-512 имеют "евроразьемы".
В комплект поставки горелок входят сменные спирали и токоведущие медные наконечники
Конструкция горелки системы "ПУШ-ПУЛ"
Технические характеристики
| Марка | Сварочный ток, А (ПН=60%) | Диаметр проволоки, мм | Длина шланга, м | Тип разъема | Охлаждение |
| ГДПГ-101-10 | 0,8-1,2 | BKM-03 | Газ | ||
| ГДПГ-212-1 | 0,8-1,2 | ВКМ-01 (евро) | |||
| ГДПГ-312-1 | 1-1,4 | ||||
| ГДПГ-512-1 | 1,2-2 | ||||
| ГДПГ-510 | 1,6-2; 1,6-3* | Специальный | |||
| ГДПГ-501 -4 | 1,4-2 | ВКМ-03 | Вода | ||
| "Агни-10М 200" | 0,8-1,2 | Евроразъем | Газ | ||
| "Агни-10М 315" | 1,2; 1,4 | ||||
| "Агни-10М 380" | 1,4; 1,6; 2* | ||||
| "Агни-10М 315Al" | 1,6**; 1,8**; 2** |
*Диаметр порошковой проволоки
** Диаметр алюминиевой проволоки
Правила эксплуатации горелок
1. При изменении диаметра или марки электродной проволоки* необходимо заменить направляющую спираль и токоподводящий наконечник.
*В отечественных горелках используются две спирали для стальной проволоки диаметром 0,8 - 1,2 и 1,4 - 2,2 мм; для алюминиевой проволоки применяется тефлоновая направляющая.
В зарубежных горелках направляющий тефлоновый канал и опорную спираль, а также токоподводящую трубку с наконечником заменяют при изменении диаметра проволоки через каждые 0,2 мм
2. Перед сваркой продуть горелку сжатым воздухом.
3. Перед заправкой проволоки направляющий канал закруглить ее конец напильником.
4. До начала сварки проверить осевую "игру" (люфт) проволоки в канале горелки (ориентировочно 8-12 мм).
5. Необходимо постоянно следить за естественным износом токоподводящего наконечника. При чрезмерном износе наконечник заменить.
6. В процессе сварки следить за надежной затяжкой токоподводящего наконечника.
7. При сварке регулярно очищать сопло и токоподводящий наконечник от брызг.
Для каждого диаметра проволоки имеется широкий диапазон токовых значений режима, который позволяет сваривать материалы разной толщины и во всех пространственных положениях. Синергетические системы повышают производительность на 20% по сравнению с обычной сваркой MIG/MAG.