Твердые смазочные материалы

Тема: Специальные жидкости

Сделать конспект четырех вопросов

Материал для конспектирования

Технические жидкости

Технические жидкости - маловязкие жидкости, предназначенные для обеспечения выполнения машинами и механизмами рабочих функций.

По назначению технические жидкости подразделяют на:

Ÿ Амортизаторные жидкости - используют для заливки телескопических, рычажно-кулачковых и др. гидравлических амортизаторов машин с целью гашения механических колебаний путем поглощения кинетической энергии движущихся масс.

Ÿ Охлаждающие жидкости - применяют в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания, радиоэлектронных системах и др. для поглощения и отвода 25-35% выделяющейся при работе теплоты и предупреждения перегрева деталей. В качестве охлаждающих жидкостей используют воду и антифризы.

Ÿ Промывочные жидкости - служат для очистки деталей и масляных систем и иных внутренних полостей механизмов от органических загрязнений. При контакте с загрязненными поверхностями промывочные жидкости растворяют или размягчают лаковые и смолистые отложения.

Назначение и состав консистентных смазок

Консистентные (пластичные) смазки – это мазеобразные вещества (похожи на вазелин), которые в зависимости от условий работы обладают свойствами как твердых, так и жидких смазочных ма­териалов. При небольших нагрузках смазки ведут себя как твердое тело, при высоких нагрузках смазки обладают текучестью и ведут себя как жидкости.

Основные функции пластичных смазок – уменьшение износа трущихся деталей, отвод тепла от трущихся поверхностей, препятствие проникновению к трущимся поверхностям агрессивных жидкостей, газов и абразивных материалов, снижение энергозатрат на трение, антикоррозионная защита металлических поверхностей.

Пластичные смазки применяются в узлах трения, где в силу ряда причин затруднено или экономически не выгодно применение жидких смазок: открытые и негерметизированные узлы трения; наклонные поверхности; узлы трения, где невозможна частая смена смазочных материалов; условия резко изменяющегося температурного режима; длительная консервация машин и узлов; высокие нагрузки, приводящие к выдавливанию жидких смазок и пр.

Недостаток пластичных смазок – невозможность их применения в узлах трения, где происходит большое тепловыделение.

Консистентные смазки – это сложные многокомпонентные системы, состоящие из жидкой основы (дисперсионной среды), твердого загустителя (дисперсной фазы), присадок и добавок (наполнителей).

Классификация и обозначение пластичных смазок

В соответствии с классификацией (ГОСТ 23258-78) консистентные смазки делятся на 4 группы: антифрикционные, консервационные, уплотнительные, канатные.

Наиболее обширная группа смазок антифрикционные – предназначены для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей. Антифрикционные смазки делятся на группы, обозначаемые индексами:

С (солидолы) – общего назначения для рабочей температуры до +65+70 ^оС, изготавливаются на основе индустриальных масел, загущаются кальциевыми мылами

О (консталиты) – для повышенной температуры (до +130 ^оС)

М (литолы) – многоцелевые, работающие в интервале температур от –30 ^оС до +130 ^оС в условиях повышенной влажности

Ж – термостойкие (рабочая температура +150 ^оС и выше);

Н – морозостойкие (рабочая температура ниже – 40 ^оС);

И – противозадирные и противоизносные (в подшипниках качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа);

П – приборные;

Д – приработочные (содержат дисульфид молибдена и пр.);

Х – химически стойкие, для узлов трения, имеющих контакт с химическими средами, диапазон температур от –50 ^оС до +60 ^оС, содержат антиокислительные присадки и др.

Кроме назначения и области применения в классификационном обозначении смазок указывают тип загустителя, рекомендуемый температурный диапазон применения, дисперсионную среду и консистенцию (пенетрацию).

Загуститель обозначают первыми двумя буквами названия металла, входящего в состав мыла. Температурный диапазон применения обозначают дробью, в числителе – уменьшенная в 10 раз без знака минус минимальная температура, в знаменателе – уменьшенная в 10 раз максимальная темпера­тура.

Пример: М Ли 4/13 – 3, смазка антифрикционная, многоцелевая, загущенная литиевым мылом, работает в интервале температур – 40^оС + 130 ^оС, число пенетрации – 3.

Твердые смазочные материалы

Наиболее известным из короткого перечня твердых смазочных материалов является графит – темный минерал с жирным блеском, маслянистый на ощупь. Он встречается в природе, а также производится в электропечах. Основное достоинство графита в том, что он образует прочные пленки на трущихся поверхностях, благодаря чему применяется в смеси с маслом при «обкатке» многих машин и механизмов, а также при обработке металлов.

К твердым смазочным материалам относится также тефлон. Если очень мелкие частицы тефлона пульверизацией нанести на металлическую поверхность и подвергнуть отверждению, то получается прочное тефлоновое покрытие с малым коэффициентом трения, необычайно стойкое к износу и истиранию. Тефлон широко применяется в промышленности, а также как покрытие для кухонной посуды, не допускающее пригорания.