Информация о металлоконструкции

Перечень и последовательность операций сборки и сварки при изготовлении втулки. Сварная втулка состоит из двух труб

Содержание операции

Очистка труб

Внутреннюю и наружную поверхности торцов трубы и днища очистить от попавшего грунта, ржавчины и других загрязнений.

Подготовка кромок

· Осмотреть внутренние и наружные поверхности;

· Дефекты наружной поверхности механического происхождения (царапины, риски, задиры) концов трубы глубиной до 0,8 мм (5,0% номинальной толщины стенки) включительно устранить шлифованием, при этом толщина стенки не должна выходить за пределы минусового допуска по ТУ или ГОСТ;

· Забоины и задиры кромок трубы глубиной до 5,0 мм включительно ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э60 (Е8018) Ø2,6–3,2 с обязательным местным предварительным подогревом до 100–130⁰С;

· Зачистить отремонтированные кромки шлифованием, при этом должна быть восстановлена требуемая разделка кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

· Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов зачистить механическим способом на ширину не менее 15 мм

Подогрев

· Произвести предварительный подогрев перед сваркой (выполнением прихваток) до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев».

· При температуре окружающего воздуха выше 0⁰С для подогрева кромок применять установку индукционного нагрева или кольцевой газовый подогреватель; при отрицательных температурах окружающего воздуха – установку индукционного нагрева;

Сборка

· Осуществить сборку элементов на наружном центраторе;

· При сборке заводские швы располагать в верхней половине периметра, смещая их, друг относительно друга на расстояние не менее 100 мм.

· Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения не должна превышать 3,0 мм;

· Величина зазора между стыкуемыми кромками должна составлять 2,5–3,5 мм в случае применения для сварки корня шва электродов Ø3,2;

· Выполнить прихватки электродами, рекомендованными для сварки корневого слоя шва. Количество прихваток – не менее трех, длиной не менее 60–100 мм, расположение прихваток по периметру стыка – равномерное. Прихватки должны располагаться на расстоянии не ближе 100 мм от заводских швов свариваемых труб.

· Зачистить прихватки и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой их них.

Контроль сборки

· Провести визуально–измерительный контроль качества сборки. Методы, объемы и нормы оценки качества сборки сварного соединения должны соответствовать требованиям производственно-конструкторской документации, раздела 4 данной операционно-технологической карты, Сварка выполняется на сварочном посту ручной дуговой сваркой. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВД-306.

· Выполнить сварку корневого слоя шва обратноступенчатым способом электродами с основным видом покрытия. Освобождать жимки наружного центратора разрешается после завершения сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.

· Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва. При необходимости, в потолочной части сварного соединения чрезмерное усиление корневого слоя шва снять шлифкругом;

· Зачистить шлифмашинкой с дисковой проволочной щеткой корневой слой шва изнутри трубы;

· Выполнить изнутри трубы подварочный слой шва по всему периметру сварного соединения электродами с основным видом покрытия. Подварочный слой шва выполнить с плавным переходом к основному металлу, при этом он должен иметь ширину 8–10 мм и усиление 1–3 мм. Зачистить механическим способом подварочный слой шва от шлака и брызг наплавленного металла.

· Установить вылет проволоки на горелке величиной 12–15 мм, при этом её срез должен слегка соприкасаться с поверхностью разделки кромок. После зажигания дуги вылет проволоки должен быть увеличен до 20 мм. Угол наклона горелки должен постоянно меняться в процессе сварки: в точке начала сварки (0 ⁰⁰ ч) угол должен составлять от 20° до 30° (углом назад). В положении 0 ⁰⁰ - 3 ⁰⁰ ч угол постепенно увеличивается до величины от 45° до 60° (углом назад). В положении 3 ⁰⁰ - 5 ⁰⁰ ч угол постепенно доводится до 0° (перпендикулярно телу трубы). В положении 5 ⁰⁰ - 6 ⁰⁰ ч угол доводится до величины 10°–15° (углом вперед). При механизированной сварке всех слоев шва в потолочном положении необходимо понизить скорость подачи проволоки, одновременно увеличив вылет электрода (проволоки) до величины 25–30 мм.

· Место начала и окончания сварки каждого слоя шва («замок») должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от замков предыдущего слоя шва.

· Сварку 1-го заполняющего слоя шва выполнить за один проход (валик).

· Сварку 2-го и 3-го заполняющих слоев шва выполнить за два прохода (валика).

· Сварку последующих заполняющих слоев шва следует выполнять за два–три прохода.

· При выполнении последнего заполняющего слоя шва должно быть выполнено некоторое недозаполнение разделки на величину 1,0–1,5 мм в нижнем и 1,0–2,0 мм в потолочном положении.

· Ориентировочное количество заполняющих слоев шва 6–9.

· Выполнить сварку корректирующего слоя в вертикальной части сварного соединения в положении 1 ³⁰ - 4 ³⁰ и 9 ³⁰ - 7 ³⁰ ч (ориентировочно). При этом вертикальная часть разделки должна быть заполнена «заподлицо» с поверхностью стыкуемых труб;

· По завершению сварки каждого прохода (валика) производить его послойную зачистку от шлака и брызг шлифовальным кругом или дисковой проволочной щеткой;

· Выполнить сварку облицовочного слоя шва за два-три прохода. Облицовочный слой шва должен выполняться с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, перекрывать основной металл на 2,5–3,0 мм в каждую сторону и иметь усиление 1,0–3,0 мм.

· Обработать шлифовальным кругом участки начала и окончания сварки шлифовальным кругом.

· Накрыть сварное соединение влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания.

· Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10 мм.

· Выполнить подготовку поверхности околошовной зоны сварного соединения до шероховатости поверхности Rz40 шириной не менее 150 мм в каждую сторону от шва.

· Присоединение обратного кабеля к свариваемым элементам выполнять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы при сварке. Приварка к телу трубы каких-либо крепежных элементов обратного кабеля запрещено.

· В непосредственной близости от сварного шва, несмываемой краской, нанести клейма сварщиков

Неразрушающий контроль

· Провести визуально–измерительный контроль. Размеры шва должны соответствовать требованиям СТО Газпром 2–2.4–083–2006. Исправить обнаруженные после ВИК дефекты. Наружные поры, свищи и незаваренные кратеры не допускаются.

· Провести радиографический 100% и дублирующий 100% УЗК контроль качества сварного соединения в соответствии с требованиями Непровары и трещины любой длины и глубины не допускаются.

сварочный цех проволока оборудование

Размещено на Allbest