МДК0201 Теплотехническое оборудование. Занятие №13.
Сушильные установки должны удовлетворять общим требованиям. Сушильный аппарат должен быть автоматически сблокирован со вспомогательными механизмами. Он должен иметь звуковую и световую сигнализацию, а так же аспирационную установку для очистки газов. Сушильная установка должна быть снабжена соответствующими контрольно-измерительными приборами.
Пуск сушильной установки.
Перед розжигом топки машинист совместно с начальником цеха должен проверить топку, приводной механизм колосниковой решетки, колосниковые балки (при кусковом топливе), форсунки (при работе на пылеугольном, жидком или газообразном топливе); зольник и смесительную камеру; корпус барабана или другого сушильного аппарата; питательные устройства (питатели, течки, бункера); плотность газового тракта; опоры и приводной механизм; пылеосадительные устройства; дутьевые и тяговые устройства, газоходы, шиберы; транспортирующие механизмы; контрольно-измерительные и сигнальные приборы; регулирующие приспособления; взрывные клапаны; электрическую пусковую аппаратуру; плотность трубопроводов газообразного и жидкого топлива.
Прежде чем начать розжиг топки, приводят в действие вентиляционные устройства для удаления газов при розжиге. Топки, работающие на твердом топливе, разжигают дровами или другим легковоспламеняющимся топливом. После того как на колосниках образуется слой раскаленного топлива, в топку начинают загружать уголь. Для удаления дымовых газов в этот период топочные устройства снабжают специальной трубой. Как только уголь разгорится, включают дутьевой вентилятор и доводят работу топки до нормального режима, регулируя загрузку топлива. Затем дымовые газы пускают из топки в сушильный аппарат.
При розжиге газовой топки следует перед пуском газа в горелки в течение не менее 3 мин через «свечу» продувать участки газопровода, подводящие к ним газ. Затем навесить у обреза горелки и надежно закрепить «концы» или ветошь, пропитанные смоченным маслом, и поджечь их при помощи факела на длинном шесте.
Когда факел из подвешенных концов разгорится, следует немного открыть газовую задвижку и, убедившись, что газ воспламенился, постепенно увеличивать его подачу. Категорически запрещается поджигать потухший факел и незагоревшуюся струю газа, а также пускать в топку газ при отсутствии зажженного факела — возможен взрыв. При розжиге топки с инжекционной горелкой регулировочная шайба должна быть закрыта.
Если факел погаснет или оторвется от горелки, необходимо немедленно прекратить подачу газа, закрыть задвижки, открыть кран на «свечу», тщательно провентилировать топку и дымоходы, после чего разрешается приступить к розжигу в приведенной выше последовательности. Запрещается пускать сушильную установку при неочищенных или неисправных пылеочистительных устройствах; при отсутствии более 20% теплообменных устройств (для барабана); ослаблении креплений деталей; ненормальных вибрациях и толчках элементов привода, опорных узлов, вентилятора; искривлениях корпуса сушильного барабана, создающих ненормальные условия работы опор и привода; недостаточном уплотнении газового тракта; неисправности любого, механизма, вызывающего ненормальную работу сушильного аппарата.
Не разрешается также начинать эксплуатацию установки, если не заменены изношенные детали при вводе агрегата в эксплуатацию после текущего или капитального ремонта.
Порядок эксплуатации сушильной установки
1. Сушильная установка перед работой должна быть осмотрена, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ней аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно – измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в топке.
2. Пуск сушильной установки должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в технологической инструкции предприятия.
3. При работе сушильной установки необходимо непрерывно контролировать параметры процесса и исправность аппаратуры.
4. Для предотвращения взрывов необходимо тщательно контролировать входные параметры природного газа и топочных газов.
5. Во избежание неисправностей необходимо брать пробу сырья, поступающего на сушку, для контроля количества находящихся в нем примесей и влаги. Предельно допустимое количество коррелирующих примесей в сырье должно быть указано в инструкции.
6. Герметичность основного аппарата и связанного с ним вспомогательного оборудования необходимо проверять, контролируя расход газов и количество кислорода. При падении давления ниже предельно допустимого необходимо принять меры к остановке процесса.
7. Следует систематически проверять исправность предохранительного клапана и исключать появление жидкости, которая может быть выброшена вместе с парами и газами через предохранительный клапан наружу.
8. Необходимо следить за тем, чтобы поврежденные участки барабана и его опор своевременно исправлялись. Теплоизоляция должна быть чистой и исправной.
9. При обнаружении утечек газа в сушильной установке, необходимо немедленно остановить работу установки для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций.
10. При возникновении аварии или пожара следует оперативно произвести остановку процесса сушки и предпринять все меры по их устранению.
11. В цехах необходимо проверять наличие первичных средств пожаротушения и исправность имеющихся стационарных или полустационарных систем пожаротушения.
12. Машинист сушильной установки в процессе работы обязан выполнять следующее. Через смотровое окно он постоянно наблюдает за процессом горения топлива; загрузочные дверцы при этом должны быть плотно закрыты. Машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов; обеспечивает герметичность трубопроводов для угольной пыли, мазута и газа; проверяет работу механизмов и состояние подшипников, предупреждая их перегрев; смазывает оборудование.
Сушильные установки больших размеров должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно – пенного охлаждения и тушения, состояние и наличие которых следует систематически проверять.
Остановка сушильной установки.
Сушильную установку необходимо останавливать в следующих случаях: при угрозе несчастного случая или аварии; отсутствии сырого материала или топлива в бункерах; при переполнении емкостей для сухого продукта.
Во время каждой плановой остановки весь находящийся в сушильном аппарате материал необходимо выбрать.
В случае вынужденной остановки необходимо прекратить подачу топлива в топку, остановить дымосос, открыть дверцы и люки смесительной камеры, чтобы избежать перегрева корпуса сушильной установки и воспламенения топлива.
При кратковременной остановке газовых топок следует оставлять небольшой факел для упрощения последующего пуска топки.
Газовую топку останавливают в такой последовательности: на топках с однопроводными горелками подачу газа постепенно уменьшают до полного прекращения; с двухпроводными горелками— в начале прекращают подачу первичного воздуха, затем уменьшают подачу газа в горелку и полностью перекрывают газовые задвижки. При топках с инжекционными горелками сначала снижают нагрузку на горелку, затем закрывают воздушную шайбу и газовую задвижку.
После прекращения поступления газа необходимо открыть краны продувочных «свечей» и оставить топку под небольшой тягой во избежание случайного скопления в ней газа.
Техническое обслуживание сушильной установки.
В процессе эксплуатации смазке подлежат все трущиеся узлы и детали оборудования, при этом следует руководствоваться «картами смазки» или правилами эксплуатации данного механизма. Узлы смазки сушильного барабана, режим и применяемые смазочные материалы следующие:
- подшипники осей опорных роликов — смазка ковшовая (картерная), автотракторным трансмиссионным маслом (нигрол);
- втулки осей контрольных (упорных роликов) — смазка ручная с помощью колпачковои масленки универсальной смазкой или УС-2 (солидол); для смазки колпачок повертывается на один оборот раз в смену;
- редуктор привода — смазка картерная с разбрызгиванием летом — цилиндровое масло, зимой — АК-10;
- подшипники вала венцовой шестерни — смазка ручная (набивка) УСс-2 или УС; венцовое зубчатое колесо и подвенцовая шестерня — смазка погружением в ванну, масло нигрол;
- кольцевое уплотнение у горячего и холодного корпуса барабана— смазка ручная (набивка) колпачковои масленкой.
Вентилятор сушильного барабана смазывают ручной набивкой с помощью колпачковои масленки консталином; для смазки крышку масленки следует поворачивать на один оборот через каждый час.
Автоматическое управление сушильным процессом.
Разработаны схемы автоматизации работы сушильного барабана и мельницы, совмещающей процесс сушки и помола. С его помощью автоматически регулируется питание барабана в соответствии с сушильной способностью поступающих в барабан газов и обеспечивается наибольшая производительность барабана. Однако не менее важно получать из барабана материал постоянной и заданной влажности.
Правила техники безопасности при эксплуатации
сушильной установки.
При работе и обслуживании сушильных установок прежде всего необходимо соблюдать указанные выше правила технической эксплуатации, которые обеспечивают безопасные условия работы. Кроме того, при эксплуатации газовых топок следует руководствоваться следующими дополнительными правилами.
В момент включения газа у головки топки разрешается находиться только машинисту, причем он не должен стоять против смотрового отверстия, чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. Машинист обязан пользоваться защитными темно-синими очками.
1. При ремонтах внутри топок на одном из фланцевых соединений газопроводов обязательно следует ставить металлические заглушки, полностью исключая этим возможность прохода газа.
2. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие двери.
3. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода из сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.
4. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.
5. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции.
6. Сушилки для взрывоопасных материалов должны быть снабжены взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены наружу, за пределы цеха.
7. Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавливаться в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка их, как правило, должны быть механизированы.
8. Все сушилки (кроме конденсационных) должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией,
9. При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых вентиляторов для равномерной циркуляции воздуха должны устанавливаться на один вал с одной стороны вентиляторы правого, а с другой стороны - вентиляторы левого вращения или должен быть реверсивный привод.
10. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые, гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.
11. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте.
12. При сушке порошкообразных или дробленых материалов должна производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетом по режиму сушки, по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции.
13. У сушильной камеры должны быть карта технологического режима и часовой циферблат со стрелками, указывающими время выгрузки высушиваемого материала.
14. Режим работы сушильных установок и установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны производиться: а) после капитальных ремонтов сушилок, б) после внесения конструктивных изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки; в) для устранения неравномерности сушки, связанной с браком продукции.
15. При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, производительность и число оборотов вентиляторов и электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
16. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для определения влажности высушиваемого материала и не менее двух эксикаторов.
17. Поверхность нагрева калориферов сушильных установок должна подвергаться периодической очистке.
Задание: 1. Подготовить конспект лекции в печатном word-документе.
2. Предоставить правила эксплуатации сушилокдля бытовой и технической керамики.
Срок выполнения 09.10.2020.