Ceramic bricks and stones. Specifications
Дата введения 1 июля 1996 г.
Взамен ГОСТ 530-80
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Основные параметры и размеры
4. Технические требования
5. Правила приемки
6. Методы контроля
7. Транспортирование и хранение
Приложение А. Рекомендуемые формы и размеры экструзионных изделий
ПРиложение Б. Библиография (исключено)
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.
Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.
Требования, изложенные в пунктах 3.1 - 3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
Основные параметры и размеры
3.1. Кирпич и камни керамические (далее - изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.
Таблица 1
в миллиметрах
┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Вид изделия │ Номинальные размеры по │
│ ├─────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ длине │ ширине │ толщине │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Кирпич одинарный │ 250 │ 120 │ 65 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Кирпич утолщенный │ 250 │ 120 │ 88 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Кирпич модульных размеров│ 288 │ 138 │ 63 │
│одинарный │ │ │ │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Кирпич модульных размеров│ 288 │ 138 │ 88 │
│утолщенный │ │ │ │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Кирпич утолщенный с│ 250 │ 120 │ 88 │
│горизонтальным расположением│ │ │ │
│пустот │ │ │ │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Камень │ 250 │ 120 │ 138 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Камень модульных размеров │ 288 │ 138 │ 138 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Камень модульных размеров│ 288 │ 288 │ 88 │
│укрупненный │ │ │ │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Камень укрупненный │ 250 │ 250 │ 138 │
│ ├─────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ 250 │ 250 │ 188 │
│ ├─────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ 180 │ 250 │ 138 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│Камень укрупненный с│ 250 │ 250 │ 120 │
│горизонтальным расположением├─────────────┼────────────┼───────────┤
│пустот │ 250 │ 200 │ 80 │
├────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┤
│ Примечание. Допускается по согласованию с потребителем выпускать│
│укрупненные камни размерами: │
├────────────────────────────────┬─────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ 380 │ 180 │ 138 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ 380 │ 255 │ 188 │
├────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ 380 │ 250 │ 138 │
└────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┘
3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:
- для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов
+-7...................... по длине
+-5...................... по ширине
- для изделий пластического формования и полусухого прессования
+-5..................... по длине
+-4..................... по ширине
+-3..................... по толщине - для кирпича
+-4..................... по толщине - для камня
Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать:
4 - для изделий пластическою формования из лессов, трепелов,
диатомитов;
3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования.
3.3. Типы и размеры
3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.
Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.
Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.
3.3.2. Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.
Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.
Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
3.4. По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 75, 100.
3.5. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.
3.6. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:
Кирпич К-О 100/15/ГОСТ 530-95
Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:
Кирпич КП-0 150/15/ГОСТ 530-95
Кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:
Кирпич КП-У 125/25/ГОСТ 530-95
Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:
Камень К 100/15/ГОСТ 530-95
Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:
Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95
Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:
Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95
Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:
Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95
Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:
Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95
Технические требования
4.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2. Характеристики
4.2.1. Внешний вид
4.2.1.1. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными.
Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.
По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.
4.2.1.2. На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.
4.2.1.3. Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.
На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт.
4.2.1.4. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.
Кирпич, имеющий одну или несколько сквозных трещин на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича более 30 мм и расположенных в центральной части опорной поверхности, относят к половняку.
4.2.1.5. Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.
Таблица 2
┌──────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Вид дефекта │ Число │
│ │ дефектов │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│1. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм │ 2 │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│2. Отбитости и притупленности ребер глубиной не более│ 2 │
│10 мми длиной от 10 до 15 мм │ │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│3. Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого│ │
│кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда│ │
│пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины│ │
│тычковой или ложковой грани камней): │ │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│- на ложковых гранях │ 1 │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤
│- на тычковых гранях │ 1 │
└──────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘
4.3. Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, не менее указанных в таблице 3.
4.4. Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8%, для пустотелых изделий - менее 6%.
4.5. Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, а камней - более 16 кг.
Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.
4.6. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
4.7. Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7.
4.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А_эфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
4.9. Требования к сырью и материалам
4.9.1. Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.
Таблица 3
в мегапаскалях (кгс/см2)
┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Предел прочности │
│изделия │ │
│ ├───────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ │ при сжатии │ при изгибе │
│ ├───────────────────────┼───────────────────────┬──────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ всех видов изделий │ полнотелого кирпича │ кирпича полусухого │ утолщенного кирпича │
│ │ │ пластического │ прессования и │ │
│ │ │ формования │ пустотелого кирпича │ │
│ ├───────────┬───────────┼──────────┬────────────┼──────────┬───────────┼───────────┬───────────┤
│ │Средний для│Наименьший │ Средний │ Наименьший │ Средний │Наименьший │Средний для│Наименьший │
│ │5 образцов │ для │ для 5 │ для │ для 5 │ для │5 образцов │ для │
│ │ │отдельного │ образцов │ отдельного │ образцов │отдельного │ │отдельного │
│ │ │ образца │ │ образца │ │ образца │ │ образца │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 300 │30,0 (300) │25,0 (250) │ 4,4 (44) │ 2,2 (22) │ 3,4 (34) │ 1,7 (17) │ 2,9 (29) │ 1,5 (15) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 250 │25,0 (250) │20,0 (200) │ 3,9 (39) │ 2,0 (20) │ 2,9 (29) │ 1,5 (15) │ 2,5 (25) │ 1,3 (13) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 200 │20,0 (200) │17,5 (175) │ 3,4 (34) │ 1,7 (17) │ 2,5 (25) │ 1,3 (13) │ 2,3 (23) │ 1,1 (11) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 175 │17,5 (175) │15,0 (150) │ 3,1 (31) │ 1,5 (15) │ 2,3 (23) │ 1,1 (11) │ 2,1 (21) │ 1,0 (10) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 150 │15,0 (150) │12,5 (125) │ 2,8 (28) │ 1,4 (14) │ 2,1 (21) │ 1,0 (10) │ 1,8 (18) │ 0,9 (9) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 125 │12,5 (125) │10,0 (100) │ 2,5 (25) │ 1,2 (12) │ 1,9 (19) │ 0,9 (9) │ 1,6 (16) │ 0,8 (8) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 100 │10,0 (100) │ 7,5 (75) │ 2,2 (22) │ 1,1 (11) │ 1,6 (16) │ 0,8 (8) │ 1,4 (14) │ 0,7 (7) │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │ 1,8 (18) │ 0,9 (9) │ 1,4 (14) │ 0,7 (7) │ 1,2 (12) │ 0,6 (6) │
├────────┴───────────┴───────────┴──────────┴────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│ Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот │
├────────┬───────────┬───────────┬──────────┬────────────┬──────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│ 100 │10,0 (100) │ 7,5 (75) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 50 │ 5,0 (50) │ 3,5 (35) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 35 │ 3,5 (35) │ 2,5 (25) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 25 │ 2,5 (25) │ 1,5 (15) │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
├────────┴───────────┴───────────┴──────────┴────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│ Примечание. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета│
│площади пустот. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.10. Маркировка
4.10.1. Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.
4.10.2. На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.
4.10.3. Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
Правила приемки
5.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.
5.3. Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.
5.4. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);
- размеры и правильность формы;
- масса изделия;
- предел прочности при сжатии изделий;
- предел прочности при изгибе для кирпичей.
5.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза:
- в две недели - для определения наличия известковых включений;
- в месяц - для определения водопоглощения;
- в квартал - для определения морозостойкости;
- в год - для определения А_эфф в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А_эфф в поставляемых материалах.
Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.
Периодические испытания по определению А_эфф проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.
Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.
5.6. Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.
5.7. Приемку изделий по показателям внешнего вида на соответствие 4.2.1.1 - 4.2.1.2 проводят визуальным осмотром, а при необходимости замером выявленных дефектов, применяя объем выборки, приемочные и браковочные числа, указанные в таблице 4.
Таблица 4
┌────────────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬──────────┐
│ Объем партии │ Ступень │ Объем │ Общий │Приемочное │Браковоч- │
│ изделия │ контроля │ выборки │ объем │ число А_с │ное число │
│ │ │ │ выборки │ │ R_е │
├────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ 10001-35000 │ I │ 80 │ 80 │ 7 │ 11 │
│ ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ │ II │ 80 │ 160 │ 18 │ 19 │
├────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ 35000-150000 │ I │ 125 │ 125 │ 11 │ 16 │
│ ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ │ II │ 125 │ 250 │ 26 │ 27 │
├────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ Св.150000 │ I │ 125 │ 125 │ 11 │ 16 │
│ ├───────────┼─────────┼─────────┼───────────┼──────────┤
│ │ II │ 125 │ 250 │ 26 │ 27 │
└────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴──────────┘
Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу R_е для первой ступени контроля.
Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше А_с, но меньше R_е, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.
Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А_с. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R_е для второй ступени контроля.
5.8. Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5
┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя │ Число образцов │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Размеры и правильность формы │ 24 │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Наличие известковых включений │ 5 │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Масса, водопоглощение │ 3 │
├──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Предел прочности при сжатии: │ │
├─γ