Расчет потребного количества станков.

Для заданной программы расчет выполняется путем сопоставления суммарной продолжительности обработки по каждой операции с пропускной способностью одного станка. Для этой цели сначала определяется действительный месячный фонд времени одного станка по формуле: часов,

где q – продолжительность смены, ч;

S – число смен в сутки;

Д_р – число рабочих дней в расчетном периоде;

α_р – затраты времени на ремонт и регламентированные перерывы равны 6 % от Ф_номин.

Затем определяется суммарная продолжительность обработки деталей (Т_ц) по каждой операции с учетом t_п.з. по формуле:

Т_ц= , ч.,

где N_д – программа выпуска деталей, шт.;

m₀ – количество запусков деталей в производство.

Например, для детали «А» m₀= ; где 20 – количество рабочих дней в месяце;

2,5 –

а) для фрезерной операции:

часов.

Подставляя в указанные формулы исходные данные, получим расчетное количество станков (С_р) и принятое количество станков (С_пр) на каждой операции.

Так:

1) для фрезерной операции:

С_р= ; С_пр=3; К_з=1,02.

Аналогично выполняются расчеты по другим операциям. Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Потребное количество станков и их загрузка.

По значениям количества принятого оборудования по каждой операции устанавливается численность производственных рабочих Р_прi, исходя из нормы обслуживания, которая для всех станков принимается равной 1, т.е. каждый станок обслуживается одним рабочим. Поскольку режим работы подразделения 2^х сменный, то за каждым станком закрепляется 2 рабочих.

3. Построение календарного план-графика обработки.

В начале определяются длительности производственного цикла обработки партии деталей. при расчете цикла (Т_ц) применяется параллельно-последовательный вид движения, что достигается корректировкой продолжительности цикла на коэффициент параллельности. Для данного случая используется следующая формула:

, где

m – количество операций обработки деталей;

n – принятое количество деталей;

t_i – штучное операционное время обработки детали, мин.;

С_пр – принятое количество станков на выполнение операции, шт.;

t_м.о. - время межоперационного пролеживания детали, t_м.о. = 1 смене или 480 мин.

К_пар. – коэффициент параллельности, К_пар.= 0,6.

Подставляя в формулу соответствующие данные, получим величины длительностей цикла обработки партии деталей а, б, в, г, д, е.

Для детали а

= 23,9 ч. = 3 смены;

Далее выбирается период действия графика по максимальной периодичности запуска партий в обработку равной пяти дням и устанавливается момент запуска-выпуска партий деталей по графику. При этом очередность берется произвольная, для привязки по времени строим график загрузки оборудования по фрезерной операции, т.к. на ней обрабатываются все детали.

План-график обработки детали

Загрузка станков

Построим график загрузки оборудования, выберем шлифовальный станок, т.к. он имеет максимальную загрузку.

Для определения цикла обработки партии деталей по операциям Т_оi используется формула:

Т_оi = .

Подставляя в формулу соответствующие значения получим:

4*125 + 20

Тца = = 8,67 = 8,7 час

На основе полученных данных строим график загрузки оборудования.