| Руководитель: | ||
| Доцент кафедры ФХ и ИГ канд. техн. наук, доцент | Федосеева М.А. | |
| (должность, уч. степень, уч. звание) | (фамилия, имя, отчество) | |
| «» 20 года | ||
| (дата, подпись) |
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение | |
| 1. Изображения на чертеже | |
| 1.1. Сечения | |
| 1.2. Простые разрезы | |
| 2. Соединения | |
| 2.1. Соединения разъемные | |
| 2.1.1. Соединение болтовое | |
| 2.1.2. Соединение шпилечное | |
| 2.2. Соединения неразъемные | |
| 3. Деталирование | |
| Заключение | |
| Используемая литература |
ВВЕДЕНИЕ
Одним из языков общения инженеров является графический. Дисциплина «Начертательная геометрия и инженерная графика» позволяют изучить этот язык. Для построения и понимания чертежей требуются определенные навыки и знания стандартов.
Данная работа направлена на изучении основных стандартов выполнения и оформления чертежей, посредством решения типовых задач, таких так:
· Выполнение и оформления чертежей, содержащих виды, разрезы и сечения;
· Выполнение и оформления чертежей основных разъемные соединений таких, как болтовое и шпилечное;
· Выполнение и оформления чертежа, содержащего неразъемные соединения (клеевое, паяное, сварное);
· Выполнение и оформления рабочих чертежей деталей, входящих в сборочный чертеж.
1. ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖЕ
К изображениям на чертеже относятся: виды, разрезы, сечения. Виды применяются для изображения наружных частей предмета, их количество зависит от сложности детали. Сечения и разрезы применяются для более наглядного изображения внутреннего строения детали.
1.1. Сечения
Сечение-это изображение, полученное при мысленном рассечение предмета плоскостями. В сечение изображают только, то, что непосредственно попало в секущую плоскость [1].
|
|
Рисунок – 1. Задание «Сечения»
Чертеж выполнен на формате А4, см. НГИГКР23.03.03. 01.101.00 (приложение).
Деталь, представленная на рисунке 1, состоит из цилиндров различного диаметра. Если использовать представленные изображения, то вид слева является перегруженным, по нему сложно читать полную форму детали и внутреннего строения, для этого выполняем сечения:
· В цилиндре Ø30мм имеется шпоночный паз, глубиной 6мм, шириной 10мм, длиной 30мм. Для более полного отображения выполнено сечение, которое расположено на продолжении следа секущей плоскости, поэтому оно не обозначено и не надписано. Для отображения длинны шпоночного паза дополнительно сделан местный разрез.
· Для отображения сквозного отверстия в цилиндре Ø35, выполненное сечение расположено на свободном поле чертежа, А-А.
· Сечение по цилиндру Ø25 расположено в проекционной связи, оно обозначено Б-Б. Данное сечение показывает плоские срезы на цилиндре и внутреннее отверстие.
Размеры проставляются согласно ЕСКД. Для более удобного прочтения размеры, относящиеся к внутреннему строению, проставлены именно на сечениях.
1.2. Разрезы простые
Разрезом называется изображение, полученное при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями, при этом изображают то, что попало в секущую плоскость и расположено за ней [1].
В зависимости от количества плоскостей разрезы делятся на простые, выполненные одной секущей плоскостью и сложные, выполненные двумя и более плоскостями.
|
|
В зависимости от положения секущей плоскости простые разрезы делятся на вертикальные (фронтальный и профильный), горизонтальные и наклонные.
В задании необходимо выполнить простой фронтальный и простой профильный разрезы, при необходимости местные. [1,5,6,8]
Задание приведено на рисунке 2.
Рисунок - 2. Задание «Разрезы простые»
Чертеж выполнен на формате А3, см. КР23.03.03. 01.102.00 (приложение).
Для представленной детали выполняется только простой фронтальный и профильный разрезы, местный разрез не требуется.
При выполнении простого фронтального разреза применены следующие условности:
а) так как фронтальная плоскость разреза проходит не по оси симметрии, положение секущей плоскости обозначено утолщенной разомкнутой линией, направление взгляда обозначено стрелочками;
б) разрез расположен на месте главного вида и обозначен буквами А-А;
в) изображение на главном виде является симметричным, поэтому при выполнении фронтального разреза совмещаем половину вида и половину разреза. При этом границей между ними будет сплошная волнистая линия, так как на ось симметрии попало ребро внутреннего многогранного отверстия;
г) со стороны разреза наносим штриховку, исключая отверстия и ребро жесткости, оно изображается не разрезанным.
Условности при выполнении профильного разреза:
а) профильная секущая плоскость проходит по оси симметрии детали, а разрез выполняется в проекционной связи, на месте вида слева, поэтому ее положение не обозначено и разрез не надписан;
|
|
б) вид слева на месте, которого выполняется профильный разрез, является не симметричным, поэтому нельзя совмещать вид с разрезом.
Размеры проставлены согласно ЕСКД. Наружные размеры проставлены со стороны вида, а размеры внутренних отверстий со стороны разреза.
2. СОЕДИНЕНИЯ
В машиностроении применяются различные виды соединений деталей. Они делятся на основные две группы: разъемные и неразъемные.
Разъемными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделия. Разъемные соединения могут быть как подвижными, так и неподвижными.
Наиболее распространенными в машиностроении видами разъемных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные.. [2,5,6,7,8]
К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, а также соединения, осуществляемые переходными посадками.
Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям, шлицевые.
Неразъемные соединения – это соединения, которые нельзя разобрать без повреждения скрепляемых деталей. Наиболее распространенные: сварные соединения, клеевые и соединения пайкой.
2.1. Разъемные соединения
2.1.1. Соединение болтовое
Для рассмотрения основных особенностей изображения болтового соединения выполнен сборочный чертеж болтового соединения по конструктивным соотношениям и упрощенное изображение. К сборочному чертежу составлена спецификация – документ содержащий перечень деталей, входящих в сборочный чертеж.[2,7].
В таблице 1 представлены исходные данные для расчета болтового соединения.
Таблица - 1.
| Толщина соединяемых деталей, мм | Диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм | Болт | Гайка | Шайба | ||||
| b | b1 | d | p | ГОСТ | Исполнение | ГОСТ | Исполнение | ГОСТ | Исполнение |
| 7798–70 | 5915–70 | 11371–78 |
Расчет соединения болтового по конструктивным соотношениям (рисунок 3) [2]
| c = 0,15d=0,15*20=0,3мм m = 3d=3*20=60мм D = 2d=2*20=40мм D1=2,2d =2,2*20=44мм lo = 2d + 6 мм =2*20+6=46мм S = 0,15d=0,15*20=0,3мм H = 0,8d =0,8*20=16мм k = 0,25d=0,25*20=5мм d1 = 0,85d=0,85*20=17мм d0 = 1,1d =1,1*20=22мм h = 0,7d=0,7*20=14мм L=b+b1+S+H+k=30+30+0,3+16+5=81,3 Округляем до стандартной длины 85 мм. | 
|
| Рисунок. 3. Конструктивные соотношения болтового соединения |
Чертеж выполнен на формате А4, КР23.03.03. 01.211.00 СБ (приложение).
При выполнении сборочного чертежа болтового соединения по конструктивным соотношениям были применены следующие условности [2,5,6,7,8]:
· на главном изображении головка болта и гайки показаны тремя гранями;
· болт, гайка, шайба в продольном разрезе изображены не рассеченными;
· направление штриховки в разрезе одной и той же детали выполнено в одном и том же направлении и с постоянными интервалами между штрихами
· на сборочном чертеже проставлены размеры: длины болта, толщину скрепляемых деталей и номинального диаметра резьбы.
Условности упрощенного изображения болтового соединения [2,7]:
· резьба показана по всей длине стержня болта;
· не изображены фаски на конце стержня болта, головке болта, гайке и шайбе;
· не показан зазор между стержнем болта и отверстиями в скрепляемых деталях;
· на виде сверху не изображена тонкая разомкнутая линия дуги окружности внутреннего диаметра резьбы и контур скрепляемых деталей;
При простановке номеров позиций на сборочном чертеже соблюдены следующие требования: номера соответствуют порядковому номеру в спецификации, где детали расставлены по группам детали и стандартные изделия; выносные линии позиций располагаются по одной вертикальной и горизонтальной линиям при размещении по одной стороне.
2.1.2. Соединение шпилечное
Для рассмотрения основных особенностей изображения шпилечного соединения выполнен сборочный чертеж шпилечного соединения по конструктивным соотношениям и упрощенное изображение. К сборочному чертежу составлена спецификация – документ содержащий перечень деталей, входящих в сборочный чертеж.[2,7].
В таблице 2 представлены исходные данные для расчета шпилечного соединения.
Таблица - 2.
| Толщина соединяемых деталей, мм | Диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм | Шпилька | Гайка | Шайба | |||
| b | d | p | ГОСТ | Исполнение | ГОСТ | Исполнение | ГОСТ | Исполнение |
| 22032-76 | 5915–70 | 11371–78 |
Расчет шпилечного соединения по конструктивным соотношениям (рисунок 4) [2]
| l1=d=20мм, т.к. шпильки ГОСТ 20032-76 используются для стали. l0 = 2d + 6мм=2*20+6=46мм l2 = l1+ 0,5d=20+0,5*20=30мм l3 = l1+ 0,25d=20+0,25*20=25мм d1 = 0,85d=0,85*20=17мм d0 = 1,1d=1,1*20=22мм D = 2d=2*20=40мм S = 0,15d=0,15*20=0,3мм H = 0,8d=0,8*20=16мм k = 0,25d=0,25*20=5мм Dш = 2,2d=2,2*20=44мм с = 0,15d=0,15*20=0,3мм L= b+S+H+k=40+0,15+16+5=61,5=65мм (округляем до стандартного значения) n = l2 + d=30+20=50мм m=3d=3*20=60мм | 
|
| Рисунок. 4. Конструктивные соотношения шпилечного соединения |
Чертеж выполнен на формате А4, КР23.03.03. 01.212.00 СБ (приложение)
При выполнении сборочного чертежа болтового соединения по конструктивным соотношениям были применены следующие условности [2,5,6,7,8]:
Условности вычерчивания сборочного чертежа шпилечного соединения по конструктивным соотношениям:. [2,5,6,7,8]
· на главном изображении гайку показывают тремя гранями;
· шпильку, гайку, шайбу в продольном разрезе изображают не
· рассеченными;
· направление штриховки в разрезе одной и той же детали должно быть
· выполнено в одном и том же направлении и с постоянными интервалами между штрихами;
· на сборочном чертеже проставляют размеры: длину шпильки, и номинальный диаметр резьбы.
Условности выполнения упрощенного изображения:
· резьбу показывают по всей длине стержня шпильки;
· не изображают фаски на концах стержня шпильки, на гайке и шайбе.
· не изображают зазор между стержнем шпильки и отверстием в
· прикрепляемой детали;
· на виде сверху не изображают тонкую разомкнутую линию дуги окружности внутреннего диаметра резьбы и контуры скрепляемых деталей.
При простановке номеров позиций на сборочном чертеже соблюдены следующие требования: номера соответствуют порядковому номеру в спецификации, где детали расставлены по группам детали и стандартные изделия; выносные линии позиций располагаются по одной вертикальной и горизонтальной линиям при размещении по одной стороне.
2.2.Неразъемные соединения
К неразъемным относятся соединения, которые нельзя разобрать без
разрушения соединительных элементов или повреждения соединенных деталей. Это соединения с гарантированным натягом, заклепочные, сварные, соединения пайкой, клеевые. [2,5,6,7,8]
А - сварка ручная электродуговая. Шов тавровый, двусторонний со скосом
двух кромок, катет шва 3 мм. Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу. Шов выполнить при монтаже.
Б - пайка. Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
В - Шов клеевой. Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74
Рисунок 5. Задание неразъемные соединения
Чертеж выполнен на формате А4, КР23.03.03. 01.222.00 СБ (приложение).
Сварной шов, видимый на чертеже, поэтому обозначение шва указано на полке линии-выноски.
Шов, выполненный пайкой, на чертеже изображен утолщенной линией на всех изображениях, где он является видимым.
Шов клеевой выполнен по замкнутой линии, поэтому в обозначении шва
указан знак - по замкнутому контуру. На изображениях шов изображен утолщенной линией.
3. ДЕТАЛИРОВАНИЕ
Процесс деталирования заключается в выполнении рабочих чертежей деталей, входящих в сборочную единицу по чертежу общего вида [4,5,6,7,8].
В задании (рисунок 6) представлен сборочный чертеж «Пневмоклапана редукционного» и его описание.
Рисунок 6. Сборочный чертеж «Пневмоклапана редукционного»
Рабочий чертеж корпуса выполнен на формате А3 КР23.03.03. 01.300.01 (приложение).
Рабочие чертежи выполняются, когда необходимо заменить какую либо нестандартную деталь, входящую в сборочный чертеж. Поэтому на рабочем чертеже должно быть минимальное, но достаточное количество изображений, для полного понимания формы и размеров детали.
Корпус изготовлен из Стали 3 ГОСТ 380-94. Деталь изготавливалась литьем, поэтому на главном изображении она расположена в рабочем положении.
Размеры нанесены с учетом изготовления детали и ее последующей обработки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении курсовой работы были изучены основные стандарты по выполнению и оформлению чертежей.
Выводы:
1. При выполнении чертежа главной задачей является правильный выбор необходимых изображений и их расположения на формате.
2. Количество изображений зависит от сложности формы детали.
3. Допустимые условности выполнения изображения упрощают работу с графической документацией.
4. Равномерное и четкое нанесение размеров облегчают чтение чертежа.
Приложение
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Ермоленко Т.А., Федосеева М.А. Начертательная геометрия и инженерная графика: Учебное пособие для студентов–заочников инженерно–технических специальностей вузов/ Т.А., Ермоленко, М.А. Федосеева – Новосибирск: НГАВТ, 2006 – 186с.
2. Ермоленко Т.А., Сычева Н.А. Федосеева М.А. Соединение деталей: Учебное пособие для студентов инженерно–технических специальностей/ Т.А., Ермоленко, Н.А. Сычева, М.А. Федосеева – Новосибирск: НГАВТ, 2009 – 99с.
3. Ермоленко Т.А., Федосеева М.А. Эскизирование и техническое рисование: Учебное пособие/ Т.А., Ермоленко, М.А. Федосеева Новосибирск: НГАВТ, 2004 – 89с.
4. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 – 2.321-84. – М.: 2004 – 158с.
5. Чекмарёв, А.А. Инженерная графика: Учебник для немашиностроительных специальностей вузов. – 7-е изд., исправленное/ А.А. Чекмарёв – М.: Высш. шк., 2006.-365с.:ил.
6. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению /Под ред. Н.Г.Поповой, 14-е изд., переработанное и дополненное. Л.: Машиностроение, 1981. –416с.
7. Боголюбов С.К. Инженерная графика: учебник /Боголюбов С.К.:Москва, ДМК Пресс, 2009-392с.(https://e.lanbook.com/books/)