- Исключаются операции сметывания швов и обметывания срезов.
- Если кожа имеет высокую степень растяжимости, то для предохранения швов от растяжения почти по всем срезам прокладывается кромка. Места прокладывания кромок определяются для каждого изделия отдельно.
- Прокладочные материалы подбираются к каждому изделию отдельно. Их свойства должны соответствовать виду кожи и выбранной модели. Прокладочные материалы могут быть ткаными и не ткаными, с клеевым покрытием и без него.
- Выбор машинных игл зависит от вида сырья, его толщины, пластичности, упругости. Это могут быть иглы со специальной заточкой острия или универсальные. Номера игл подбираются к каждому типу кожи – от №85 до №130.
- Нитки должны быть прочными, устойчивыми к трению и иметь высокую степень скольжения. Их подбирают в зависимости от свойств кожи, толщины иглы и характера выполняемой операции.
- Наладку швейной машины должен осуществить специалист, т. к. неудовлетворительное качество машинной строчки негативно отразится на качестве готового изделия.
- Если при работе на швейной машине возникают затруднения с транспортировкой материала, то следует использовать лапку с тефлоновым покрытием. Не стоит пренебрегать и народной мудростью – прокладывать строчки через бумагу или при выполнении отделочных строчек смазывать кожу силиконовой эмульсией или мыльным раствором. Последняя рекомендация относится только к тем видам кожи, которые не имеют ворса на лицевой стороне и на которых не останется следов от эмульсии или раствора.
- Выбор частоты стежков зависит от выполняемой операции, свойств кожи, вида изделия. Чаще всего используется строчка с частотой стежков 3-4 в одном сантиметре. Для отделочных строчек в некоторых моделях частота стежков может быть ниже.
|
|
- Припуски швов не разутюживаются, а приклеиваются. Клей наносится сплошным слоем или точечным способом по всей длине припуска на шов, а затем заколачивается специальным молотком. В связи с такими особенностями обработки кожи меняется терминология. Вместо понятий разутюжить», «заутюжить» появляются соответственно – «расколотить», «заколотить».
- В большинстве случаев утюжильные работы производятся с изнаночной стороны изделия через сухой проутюжильник. В любом случае перед работой следует в обязательном порядке протестировать данный вид сырья на предмет воздействия на него тепла и влаги.
3 Как организовать рабочее место для раскройных работ
Стол для раскроя изделий из кожи должен иметь высоту 90-100 см, размер столешницы примерно 120 на 200 см, поверхность ее должна быть гладкой.
Раскройные инструменты – специальные ножницы для раскроя кожевенного сырья.
4 Как организовать рабочее место для ручных работ
Оптимальный размер столешницы стола для ручных работ (работ по заколотке) примерно 80 на 125 см. Операции по заколотке выполняются стоя, поэтому высота стола должна составлять 90-100 см.
5 Инструменты и расходные материалы для работ по заколотке
Молоток необходим для приклеивания (прилегания) припусков швов к изделию. Используется сапожный молоток небольшого веса с овальной формой ударной поверхности (это позволяет избежать пробивания кожи) и короткой ручкой.
Кисти нужны для нанесения клея на припуски швов. Применяются кисти с короткой, густой щетиной.
|
|
Карандаши, мел необходимы для нанесения на детали кроя линий, контрольных знаков и т. п. Рекомендуется использовать специальные карандаши для кожи, гелиевые ручки с серебристыми чернилами или остро заточенный мел. Перед их использованием следует провести несколько линий по лицевой стороне обрабатываемой кожи, а затем стереть их – важно, чтобы не оставалось следов от карандаша или мела.
Рекомендуется применять облегченные ножницы с длинными острыми концами или специальные ножницы для кожи, они имеют особую заточку.
6 Виды швов
Наряду с традиционными способами, которые применяются при обработке изделий из текстильных материалов, при обработке кожи используются иные, альтернативные способы, которые благодаря турецким швейникам были внедрены на некоторых отечественных предприятиях.
Тема Изготовление одежды из натурального и искусственного меха
Натуральный мех – это выделанные шкурки пушных и морских зверей, домашних животных, меховых птиц.
Искусственный мех – текстильное изделие, состоящее из основы и волокнистого слоя. В зависимости от способа изготовления и строения различают мех на трикотажной основе или на тканой, с клеевым закреплением ворса на ткани. Мех по длине ворса подразделяется на коротковорсовый длиной до 10 мм и длинноворсовый – свыше 10 мм.
При проектировании одежды необходимо учитывать свойства материала – повышенная истираемость и сваливаемость ворса. При увеличении длины ворса повышается сваливаемость меха на участках, подвергающихся наибольшему износу (край борта, низ рукавов, нижняя часть рукавов, перед в местах соприкосновения с рукавами, поэтому на этих участках используют кожу, замшу, шерстяные ткани и др.)
|
|
Конструкция изделий из искусственного меха должна иметь минимальное число членений и разрезных деталей.
Требования к пошиву:
1 Для соединения срезов деталей из длинноворсового меха применяют скорняжную машину 10-Б кл. ш. ш. 5-7 мм, а из коротковорсового меха и меха дублированного поролоном – на стачивающей машине беспосадочного шва типа 2862 кл. ш. ш. 10-15 мм.
2 При соединении срезов деталей нельзя допускать попадания ворса в шов. Следует соединять детали без посадки и по направлению ворса. Выполненные швы должны быть расправлены, ворс выправлен из швов при помощи специальной щетки.
3 Детали сметывают только в тех случаях, когда соединение без предварительного сметывания затруднено (сложные криволинейные контуры). Если соединяют детали на скорняжной машине, то сметывают косыми стежками через край без последующего удаления. Если на стачивающей машине – сметывают прямыми и нитки удаляют.
4 Наличие ворса, повышенная толщина, латексное покрытие и др. особенности меха вызывают затруднения в продвижении материалов, поэтому поверхность меха на участке шва необходимо смазывать машинным маслом, парафином или слабым мыльным раствором.
Лучшему продвижению способствует роль-пресс, который устанавливают вместо лапки.
5 В деталях изделия должны отсутствовать излишняя посадка, натянутость.
6 Полностью исключается ВТО, т. к. она приводит к появлению неустранимых заминов ворса и разрушению латексного покрытия.
Для сохранения конструктивных линий по срезам прокладывают текстильную кромку или липкую ленту (лейкопластырь) до соединения срезов на расстоянии 3-5 мм (при обработке на стачивающей машине) или 1 мм (при обработке на скорняжной машине) с тем, чтобы они вошли в швы соединения деталей.
В изделиях из искусственного меха на трикотажной основе ленту прокладывают по всем срезам. В изделиях из искусственного меха на тканой основе – только по одному из соединяемых срезов.
Текстильную кромку прокладывают по срезам деталей при их стачивании.
Методы обработки основных узлов
Вытачки проектируют разрезные. Концы закрепляют клеевой кромочной тканью.
Карманы чаще всего выполняют внутренние. Однако встречаются и прорезные или в швах. Прорезные карманы проектируют с неклеевыми долевиками и кромками по месту расположения. Место расположения карманов намечают с изнаночной стороны.
Карман в щель выполняют на целой детали. Обтачку из меха лицевой стороной накладывают на лицевую сторону изделия и притачивают двумя строчками с расстоянием между ними в центре 10-20 мм, по концам строчки сводятся на нет. Вход в карман разрезают, обтачку выворачивают на изнаночную сторону. Вспушивают край кармана. Подкладку кармана притачивают к срезам обтачки. Части подкладки кармана стачивают и обметывают. В углах выполняют закрепки.
Обработку бортов выполняют отрезными и неотрезными подбортами.
Бортовую прокладку из коленкора, бязи, флизелина или бортовой ткани соединяют с передом на спецмашине потайного стежка или вручную.
При применении кромки, первая строчка должна захватить кромку и подкладку одновременно.
Застежки могут быть на петли и пуговицы или крючки и петли, на навесные петли и пуговицы.
В качестве прокладки (нижнего воротника, подбортов и других деталей) используют бязь, коленкор, флизелин и другие неклеевые материалы.
Если подкладка по низу изделия отлетная, то припуск на подгиб низа изделия обрабатывают полоской подкладочной тканью шириной 13-15 см. Верхний край полоски подшивают к утепляющей прокладке или к изделию.
Тема Изготовление одежды их трикотажных полотен
Трикотаж – это вязаное полотно, полученное путем взаимного переплетения нитей. Петли трикотажа располагаются в его плоскости вдоль, образуя петельный столбик, и поперек, образуя петельный ряд.
Ассортимент трикотажных изделий разнообразен и условно может быть разделен на 6 классов: бельевые, верхние, чулочно-носочные, перчаточные, меховые изделия и головные уборы.
Трикотаж пользуется большим спросом, т. к. он обладает упругостью, а его повышенная растяжимость обеспечивает удобство изделия в эксплуатации. Пористая структура обеспечивает одежде требуемую гигиеничность. Трикотаж менее сминаем, чем ткань. Основной особенностью, влияющей на качество изделий, является прорубаемость трикотажа. С целью предупреждения прорубаемости рекомендуется применять тонкие иглы (№65-75), а также минимальное давление лапки на материал.
Особенности подготовки трикотажных полотен к раскрою. Раскрой
Перед раскроем трикотажные полотна рекомендуется декатировать. Настилать полотна необходимо без натяжения. Все основные детали выкраивают в долевом направлении, противоположном роспуску петель. За направлением нити основы принимается направление столбиков рисунка полотна, отклонения от направления петельных столбиков не допускается. Плотные и жесткие полотна могут сопротивляться резанию, что ограничивает число слоев в настиле.
Полотна из капрона могут оплавляться.
Рекомендуемое оборудование
Рабочее место в швейно-трикотажном производстве оснащается технологическим оборудованием. По характеру выполняемой работы используют швейные машины: подшивочные, распошивочные, стачивающие, стачивающе-обметочные, краеобметочные и др.
Высокая эластичность трикотажных полотен вызывает необходимость применения для соединения деталей в основном машин цепного стежка, обладающего повышенной растяжимостью и обеспечивающего высокую прочность швов. Для обработки отдельных деталей и выполнения некоторых операций используют машины челночного стежка, если швы при носке подвергаются небольшой деформации. Например, обработка бортов, воротников, клапанов и др. деталей.
Открытые срезы деталей обметывают на краеобметочной машине типа 208-А кл. трехниточной строчкой цепного переплетения с одновременной обрезкой среза.
Боковые, плечевые швы, швы рукавов, рельефов и др. обрабатывают на двухигольной пятиниточной стачивающе-обметочной машине цепного стежка типа 408 кл. швом шириной 4-10 мм.
Обтачивание бортов, воротников, манжет и др. деталей выполняют на машине челночного стежка типа 697 кл. швом шириной 5-7 мм.
Подшивание низа изделия, низа рукава осуществляется на машине типа 85 кл. слабо затянутыми стежками. В бельевых изделиях широкое применение имеют плоскошовные машины типа 276 кл.
Петли обметывают на машине 225 кл. (с каркасной ниткой).
Пуговицы пришивают на машине 595 кл. (с ножкой), плоские пуговицы – на спецмашине 95 кл.
Для исключения прорубаемости трикотажных полотен рекомендуется использовать иглы с радиусной (шаровой) заточкой острия (№65-75).
Влажно-тепловая обработка (ВТО)
ВТО необходима для придания деталям и готовым изделиям соответствующего товарного вида. В швейно-трикотажном производстве применяют операции: глажение и отпаривание.
Под глажением понимается ВТО, при которой утюг последовательно перемещается по увлажненному изделию.
При отпаривании с волокон снимают напряжение, а также удаляют местный блеск. Для отпаривания используют паровоздушные манекены, паровые утюги. При ВТО необходимо следить за равномерным распределением усилия по всей поверхности детали и не допускать перекоса полотна.
Тема Особенности изготовления из ворсовых материалов типа вельвета и бархата
Ворсовые материалы применяют при изготовлении мужской, женской и детской одежды. Ворсовые материалы могут быть хлопчатобумажными и шелковыми. К хлопчатобумажным ворсовым материалам относятся вельвет-корд (с широкими рельефными рубчиками), вельвет-рубчик (с более узкими рубчиками и меньшей высотой ворса), полубархат (с гладкой сплошной ворсовой поверхностью) и др. Ворсовые хлопчатобумажные материалы обладают хорошими теплозащитными свойствами и износостойкостью.
К недостаткам этих материалов относят их большую усадку и осыпаемость. Ворсовые ткани типа вельвета, содержащие синтетические волокна, обладают, как правило, повышенной растяжимостью.
Ворсовые материалы могут быть выработаны из смеси шелковых и химических нитей. Такие из них, как бархат платьевой, велюр-бархат вытравной, ворсовые трикотажные полотна, обладают повышенными раздвигаемостью нитей, осыпаемостью и прорубаемостью. Применяют эти материалы для изготовления платьев и женских костюмов.
Для придания деталям изделий устойчивой формы и предохранения срезов от растяжения эти детали соединяют с прокладочными материалами.
Изготовления изделий из вельвета и бархата имеют некоторые особенности.
1 Учитывается направление ворса при раскрое (раскраивают ворсом вверх, так как по ворсу ткань лоснится)
2 Необходимо избегать распарывания строчек
3 ВТО проводят на кардо-ленте с изнаночной стороны ткани при небольшом давлении утюга.