Заделка стыков, антикоррозийная защита блочных и каркасно-панельных зданий.

Заделка стыков. Это конечная монтажная операция. Монтаж­ные соединения сборных элементов подразделяются на стыки, узлы и швы:

стык — место соединения крайних частей элементов, обычно двух, например торцов колонн;

узел — место соединения нескольких сборных элементов, на­пример двух подкрановых балок и колонны;

шов — место примыкания друг к другу сборных элементов по длине или ширине, например смежных плит перекрытий.

На практике все указанные выше соединения обычно называ­ются стыками. При подсчете стыки и узлы нормируют поштучно, швы — погонными метрами. Различают стыки: несущие и ненесу­щие; жесткие и шарнирные; сухие, замоноличенные и смешан­ные.

Сухие стыки в основном выполняют при монтаже металличе­ ских конструкций на болтах, заклепках или электросваркой. При монтаже сборных железобетонных конструкций такие соединения встречаются реже. В качестве примера можно привести показан­ные на рис. 21.1., а стыки подстропильных ферм с стропильны­ми, колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами.

Замоноличенные стыки — промежутки между элементами, за­деланные бетоном или раствором. К таким соединениям относят­ся, например, стыки между блоками стен подвала и плитами пе­рекрытия или стык колонны с фундаментом стаканного типа.

Смешанными стыками соединяют большинство сборных желе­зобетонных конструкций. После сварки или соединения болтами полости между установленными элементами заполняют мелкофрак­ционной бетонной смесью или раствором. Различают стыки от­крытого и закрытого типов. Стыки открытого типа — панелей пе­рекрытия с ригелями и рядовых блоков (рис. 21.1, б, г), замоноличивают после установки опалубки.

Закрытые стыки (рис. 21.1., в, д) часто замоноличивают без опалубки. При заделке стыков зимой принимают дополнительные меры для обеспечения прочности соединения.

Основными операциями при заделке стыков железобетонных конструкций являются: защита арматуры и закладных деталей от коррозии, герметизация и утепление (распространяются на сты­ки наружных стеновых панелей и блоков), замоноличивание ра­створом или бетонной смесью.

Антикоррозионную защиту металлических связей сборных эле­ментов можно осуществлять: за счет омоноличивания стыка; на­несением лакокрасочных (полимерных) покрытий; металлизаци­ей — покрытием металлом, имеющим более низкий, по сравне­нию со сталью, электрический потенциал;

Замоноличивание стыков. Это более трудоемкий технический процесс, чем свар ка и антикоррозийная защита. Бетонные повер-

хности стыкуемых элементов должны быть очищены от грязи и мусора, промыты водой или обдуты струей сжатого воздуха. При необходимости должна быть произведена насечка поверхностей

Рис. 21.1. Стыки конструкций зданий: а, б — промышленных одно- и многоэтажных; в, г — крупноблочных; д — панельных

Для замоноличивания стыков рекомендуется бетон не ниже класса В22,5. В целях более плотного заполнения пустот размер щебня должен быть не более ¹/₃ наименьшего размера сечения стыка и ³/₄ наименьшего расстояния между стержнями арматуры.

Подвижность смесей для замоноличивания должна быть в пре­делах 6... 8 см. Для улучшения удобоукладываемости в смеси реко­мендуется вводить пластифицирующие добавки.

Обычно заделку стыков выполняют после монтаж а или парал­лельно ему на смежных захватах. Бетонная или растворная смесь может подаваться в стык вручную, но более предпочтительной является механизированная подача с использованием бетоно- или растворонасосов (рис. 21.2,«,б), пневмонагнетателей и многоцеле­вых установок.

Смесь, уложенную обычным путем, уплотняют глубинными, а изредка наружными вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазоров в соединениях, применяют глубинные вибраторы с виб­ронаконечниками размера 28 или 38 мм. При отсутствии таких вибраторов смесь можно уплотнять обычными вибробулавами с надеваемыми на них металлическими полосами (рис. 212, в). Смесь литой консистенции может уплотняться вручную штыкованием.

Рис. 21,2. Схемы замоноличивания и герметизации стыков с помощью:

а — передвижных бетонорастворонасосов с ручной загрузкой составляющих; 6 — установки «Пневмобетон»; в — глубинного вибратора с наконечником; г — при­способления для распределения смеси; д — электрогерметизатора; / — пере­движной бетонорастворонасос; 2 — передвижной автобетоносмеситель; 3 — ус­тановка «Пневмобетон»; 4 — материальный шланг; 5 — воздушный шланг; 6 — место укладки бетона; 7— компрессорная станция; 8 ~ герметизируемый шов

Рис. 21.3. Полуавтоматическая сварка арматуры стыков:

я, б — ванная сварка вертикальных и горизонтальных стыков; в — сварка в среде защитного газа; / — скоба; 2 — шлаковая ванна; 3 — стык; 4 — держатель; 5 — электродная проволока; 6 — полуформы; 7— арматура; 8 — колонна; 9 — кон­дуктор; 10 — сваренный стык; 11 — реостат; 12 — катушка со сварочной прово­локой; 13 — баллон с газом; 14 — шланг; 15 — свариваемый стык

Наиболее надежная защита от коррозии в стыках конструкции достигается при их металлизации (цинком, алюминием и др.металлами); наносят покрытия газопламенным и электродуговым способами.

Наиболее надежная защита от коррозии в стыках конструкции достигается при их металлизации (цинком, алюминием и др.металлами); наносят покрытия газопламенным и электродуговым способами.

Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после до­стижения бетоном прочности не менее 70% от проектной;

При полной сварке монтажных соединений и соответству­ющих указаниях в проекте допускается монтировать конструк­ции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков.

Герметизация стыков наружных панелей и блоков заключается в укладке в зазоры пористых прокладок и нанесении уплотня­ющих мастик. В качестве прокладок применяют гернитовые, пороизоловые, неопреновые или резиновые жгуты, а также наклеива­ют защитные водоотбойные ленты. В качестве уплотняющих мас­тик используют эластичные смеси на основе каучука и вулканиза­тора с высокой адгезионной способностью.

Рис. 21,7. Схемы закрытых и открытых стыков наружных несущих панелей:

а, б — горизонтальных; в, г — вертикальных; / — герметизация из нетвердеющей мастики; 2 — уплотняющая прокладка (шнур); 3 — утеплительный вкладыш; 4 — плита перекрытия; 5 — раствор (бетон); 6 — защитная лента; 7— водоотбойная

лента; 8 — опалубка

Стыки между наружными панелями герметизируют:

• праймируют (грунтуют) рабочие грани панелей и приклеива­ют упругий (обычно гернитовый) шнур (рис. 21.8); под устанав­ливаемую панель расстилают растворную постель, не покрывая

при этом шнура. В вертикальный закрытый стык (с заделываемым устьем) насухо заправляют упругую прокладк у;

• в открытый вертикальный стык сверху вводят водоотбойную ленту с таким расчетом, чтобы раскрытие крайних гофр было об­ращено к фасаду;

• на внутренние поверхности вертикального стыка наклеивают герметизирующую ленту, устанавливают утеплительные вклады­ши и изолируют их синтетической пленкой;

• устанавливают опалубку и производят омоноличивание верти­кального стыка.

Для утепления стыков применяют вкладыши из эффективного утеплителя. С наружной стороны стык герметизируют мастикой с помощью пневматических шприцев или электрогерметизаторов (рис. 21.2, д), располагаясь в люльке, на вышке или подвесных подмостях. Мастику наносят валиком непрерывным равномерным слоем толщиной 10...20 мм, который затем специальной расшив­кой плотно прижимают к краям шва.

На весь комплекс операций по заделке стыков следует состав­лять акты освидетельствования скрытых работ. Выполнение изо­ляционных процессов должно фиксироваться в журнале работ.