Стоимость электроэнергии для варки 1 тн стекломассы




2 347 680 х 2.2/3650 тн = 1415 руб./тн.

Средняя основная и дополнительная зарплата одного рабочего составит в месяц – 10000 руб.

Количество работающих в смену – 6 человек, в сутки 18 человек

Средняя основная и дополнительная зарплата рабочих (18 человек) составит:

в месяц – 180000 руб. в год—2 160 000 рублей

Сумма заработной платы в 1тн.стекломассы составит: 2160000 руб./ 3117= 693руб.

Суммарная стоимость варки 1 тн. глушённого стеклогранулята с учётом стоимости шихты, электроэнергии и зарплаты составляет:

3605руб. + 1415руб.+ 693 руб.= 5713 руб.

Цена 1 тн стеклогранулята увеличивается за счёт НДС.

Невозвратный НДС (18%) берётся с зарплаты (НДС за сырьевые материалы и электроэнергию возвращаются предприятию).

Невозвратный НДС равен:

· 693 руб. х 0,18 = 125 руб.

При 20 % накладных расходов себестоимость 1 тн. стеклогранулята составит:

5713 руб.+125 руб. х 1,2 = 7006 руб./тн.

Себестоимость 1 тн. Стеклогранулята = 7006 руб./тн.

 


Расчет себестоимости изготовления 1м3 ПЕНОДЕКОРА

содержание компонентов в шихте приведено в таблице 5

 

Таблица5

№№ п/п Наименование компонентов Вес 1м3 в кг Расход на1м3 в кг Цена 1 кг/руб Сумма руб.
1. Цветной стеклогранулят     7,0  
2. Карбонатные породы     0,74 92,5
          17592,5
Стоимость 1 м3 шихты для получения цветных пеностекольных блоков – 17592,5.

 

3117 тонн стеклогранулята = 1187 м3 шихты (3117/ 2625)

Стоимость 1187м3 шихты составит: 1187м3х17592,5руб. = 20 882 297,5 рублей

По окончания процесса вспенивания шихта увеличивается в объеме в 15 раз, т.е. из 1м3 шихты получается 15 м3 пенодекора

 

Годовая выработка пенодекора в год составит: 1187м3х 15= 17805 м3

Стоимость материалов на получение 1м3 пенодекора составит:

20 882 297,5 рублей/17805м3= 1173рубля

Установленная мощность тоннельной электрической печи - 300 кВт

Установленная мощность молотковой дробилки - 12,5квт

Установленная мощность шаровой мельницы – 18 квт

Годовой расход электроэнергии на выработку пенодекора составит:

330,5 квт х 0,67 х 24 х 365 = 1 939 770. кВт. час.

Цена 1 кВт х час –.2,2 руб.

Стоимость электроэнергии для цветных пеностекольных блоков

1939770 х 2.2/17805 м3 = 243 руб./м3.

Средняя основная и дополнительная зарплата одного рабочего составит в месяц – 10000 руб.

Количество работающих в смену – 6 человек, в сутки 18 человек

Средняя основная и дополнительная зарплата рабочих (18 человек) составит:

в месяц – 180000 руб. в год —2 160 000 рублей

Сумма заработной платы в 1м3.пенодекора составит: 2160000 руб./ 17805=121руб.

Суммарная стоимость производства 1м3 пенодекора с учетом стоимости материалов, электроэнергии и зарплаты составляет:

1173 руб.. + 243руб. + 121руб.= 1537руб..

Цена 1 м3 Пенодекора увеличивается за счет НДС и прибыли.

Невозвратный НДС (18%) берется с зарплаты (НДС за сырьевые материалы и электроэнергию возвращается предприятию).

Невозвратный НДС ориентировочно равен:

121 х 0,18 = 22руб. При 20% накладных расходов окончательная себестоимость 1 м3 Пенодекора составит (1537 +22руб.) х 1,2 = 1871 рублей.

Себестоимость 1м3 пенодекора составит - 1871 руб.

 

Сводная таблица производственных затрат

 

Таблица 3

Стоимость проектной документации тыс.руб.
1. цеха подготовки шихты 1 180
2. стекловаренной эл печи 1 450
3. тоннельной печи 1 030
  Итого  
Стоимость комплекта оборудования
1. цеха подготовки шихты 6 167
2. Стекловаренной ванной электропечи производительностью 10 тн/сут. с утилизацией тепла отходящих газов.   14 260
  Гранулятора стекломассы  
4. Тоннельной печи вспенивания шихты производительностью 18 м3 пенодекора в сутки   16 750
5. Мельницы дробления и помола стеклогранулята 1 500
6. Трансформатора на 1000/6/0,4 квт.  
7. Упаковочная линия УМ-1 "Автомат»  
  Итого  
Стоимость монтажа оборудования
1. Монтаж оборудования цеха подготовки шихты 3 300
2. Монтаж огнеупорной кладки печи 1 200
3. Монтаж электрической части печи  
4. Монтаж тоннельной печи вспенивания  
5. Монтаж оборудования дробления и помола стеклогранулята  
6. Монтаж трансформатора на 1000/6/0,4 квт.  
  Монтаж упаковочная линия УМ-1 "Автомат»  
  Итого 6 525
Стоимость ремонтно-строительных работ
1. Строительство цеха подготовки шихты 8 500
2. Капитальный ремонт существующих зданий стеклозавода 25 000
3. Строительство трансформаторной подстанции 1000/6/,400 квт. 2 500
4. Прокладка ВЛ 1000 квт с установкой столбов - 400м и отпайкой от ВЛ 110кВ 3 500
5. Капитальный ремонт существующей ТП-400квт  
  Итого 40 000
Стоимость сырьевых материалов на 1год
1. Кварцевый песок 2664,5тн х 106 =  
2. Доломит 0,602тн х 708 =  
3. Мел 2300 тн х 504= 1 159
4. Глинозем 0,036,5 тн х 30000  
5. Сода кальцинированная 872 тн х 8500 7 412
6. Красители 3650 тн х 500 1 825
  Итого 11 106
Стоимость транспортных расходы
1. Завоз оборудования   5 000
2. Завоз строительных материалов и конструкций
  Завоз сырьевых материалов
      ВСЕГО производственных затрат     104 722

 

6. План по персоналу (в тыс. руб.)

 

Таблица № 4

№ п/п Должность, профессия Кол-во чел. Основная и дополнительная зарплата в месяц, в тыс. руб. Общая зарплата в месяц, в тыс. руб.
Производство
1. Начальник производства      
2. Зам. начальника производства      
3. Сменный технолог        
4. Сменный мастер        
5. Сменный электромеханик-электронщик      
6. Слесарь-ремонтник      
7. Операторы      
  Итого      

 

Зарплата персонала за год – 7020 тыс. руб

Всего затрат в тыс. руб.: 104722+7020 = 111 742 (112000)тыс.руб

 

 

 

7. Сметная калькуляция затрат по производству 1 м 3 пенодекора

при производстве 17805 м 3 в год.

 

Таблица № 5

№ п/п Наименование статей калькуляции Себестоимость на м3. в руб.
  Сырье и материалы  
  Эл. энергия для технологических целей  
  Заработная плата  
  Отчисления на заработную плату (39% от п.3)  
  Накладные расходы (20% от выше перечисленных)  
  Заводская себестоимость  

 

Себестоимость 1 м3 пенодекора составляет –1938 руб./м 3. с учетом отчисления на заработную плату в размере 39%

 


8. Окупаемость

 

Таблица № 6

№ п/п Наименование (тыс.руб.)
  Выручка от продажи 17805м3 м2 составит: 17805м3 х 10000руб.(отпускная цена) = 178 050 000 руб 178 050
  Производственные затраты составят: 17805м3 х 1938руб (себестоимость) = 34 506 090 руб. 34 506
  Итого прибыль: 143 544

 

Окупаемость завода с момента начала выпуска первой продукции составляет:

111742/ 143 544 000 = 8 месяцев

 

 

20.11.2009 года.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-08-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: