РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СХЕМАВТОМАТИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ
Состав функциональных схем
В ВКР необходимо разработать функциональную схему АКиР. В процессе разработки функциональной схемы должны быть решены следующиезадачи:
– изучена технологическая схема автоматизируемого объекта;
– составлен перечень контролируемых параметров технологического
процесса и технологического оборудования;
– на технологической схеме объекта автоматизации определено
местоположение точек отбора измерительной информации;
– определены предельные рабочие значения контролируемых параметров;
– выбрана структура измерительных каналов;
– выбраны методы и технические средства получения, преобразования,
передачи и представления измерительной информации;
– решены вопросы размещения технических средств автоматизации
(ТСА) на технологическом оборудовании, трубопроводах, по месту на щитах;
– согласованы параметры измерительных каналов и информационно-вычислительного комплекса (ИВК).
При разработке функциональных схем автоматизации и выборе технических средств необходимо учитывать особенности технологическогопроцесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и токсичность окружающей среды, параметры и физико-химические свойства технологических сред, расстояние от мест установки первичныхпреобразователей, отборных и приемных устройств до постов контроля, требуемую точность и быстродействие средств автоматизации. АКиР должна проектироваться, как правило, на основе ТСА, серийно выпускаемых отечественными предприятиями. Предпочтение должно отдаваться унифицированным системам и однотипным техническимсредствам, обеспечивающим взаимозаменяемость, простоту сочетания друг с другом и удобство компоновки на щитах.
В качестве технических средств получения и преобразования измерительной информации, а также измерительных приборов следует использовать средства автоматизации ГСП. Необходимо ограничивать количество измерительных приборов, устанавливаемых на щитах, минимальным набором, обеспечивающим выполнение требуемых функций (измерение, регистрация, сигнализация и т. д.).
На чертеже функциональной схемы автоматизации необходимо
представить:
– технологическую схему объекта автоматизации;
– первичные и функциональные преобразователи, измерительныеприборы и другие средства автоматизации;
– щиты, машины централизованного контроля, ИВК;
– линии связи между техническими средствами автоматизации;
– таблицу условных обозначений, не предусмотренных действующими стандартами;
– основную надпись.
Изображение технологического оборудования и трубопроводов на функциональных схемах
Четкое представление об особенностях технологических процессовобъекта автоматизации и величине номинальных значений параметровтехнологических сред можно получить путем изучения литературныхисточников и справочных материалов [1 – 12]. На функциональныхсхемах используются развернутые или принципиальные тепловые схемыобъекта автоматизации, отражающие процессы преобразования ииспользования теплоты. Развернутая тепловая схема включает изображениявсего оборудования объекта автоматизации – работающее и резервное,основное и вспомогательное, а принципиальная тепловая схема– изображения основного оборудования.
Технологическое оборудование следует изображать на функциональныхсхемах автоматизации в соответствии с ГОСТ 21.403–80. Допускаетсяизображение технологического оборудования в виде контуров,упрощенных до такой степени, которая позволяет показать каквзаимосвязи отдельных частей технологической цепи, так и принцип еедействия, а также взаимодействие с первичными преобразователями идругими техническими средствами системы автоматизации. Необходимопоказать взаимное расположение технологического оборудованияи ТСА, при этом внутренние детали и элементы частей технологическогооборудования показывают только в тех случаях, если они механическисвязаны с первичными измерительными преобразователями,измерительными приборами и другими средствами автоматизации.
На технологических трубопроводах показывают только те вентили,задвижки, заслонки, клапаны, другую регулирующую и запорнуюарматуру, которая непосредственно участвует в работе системы автоматизацииили необходима для определения относительного расположенияотборных устройств и первичных измерительных преобразователей.
Технологическое оборудование и трубопроводы вспомогательногоназначения изображают на функциональных схемах при механическомсоединении или взаимодействии их со средствами автоматизации. Внутри контуров условных обозначений технологического оборудованияили рядом с ними необходимо приводить поясняющие надписи(полные или сокращенные наименования или позиционные обозначенияв соответствии с развернутыми тепловыми схемами).
Трубопроводы и технологические среды изображают на тепловыхсхемах теплоэнергетических объектов условными обозначениями поГОСТ 2.784–70, приведенными в табл. П1.1. Расстояние между соседнимиусловными цифровыми обозначениями технологической средыодной и той же технологической линии должно составлять 50 … 70 мм.
Таблица П1.1 – Условные цифровые обозначения трубопроводов
и технологических сред по ГОСТ 2.784–70
Для условных обозначений жидкостей, газов и других сред, которыене предусмотрены ГОСТ 2.784–70, допускается использование других цифр и букв, например: продукты сгорания (топочные газы) – 28 –28 –, твердое топливо – Т – Т –.Если технологическая среда представляет собой смесь несколькихвеществ, используют комбинированные условные обозначения, например,пылевоздушная смесь – Т+3 – Т+3 –.
В ГОСТ 2.784–70 предусмотрены также условные обозначениясоединений и пересечений технологических коммуникаций и трубопроводов,подвода и отвода технологических сред, которые представлены втабл. 1.2. Трубопроводы, соединенные с входом или выходом технологическогооборудования, показанного последним на изображеннойчасти технологической цепи, необходимо обрывать и заканчивать стрелкой,показывающей направление движения технологической среды, ипоясняющей надписью, например, «от деаэратора», «к экономайзеру»(см. рис. 1, 2).
Таблица 1.2 – Условные обозначения соединений и пересечений
трубопроводов, подвода и выпуска технологических сред
Технологическое оборудование изображают на принципиальныхсхемах условными обозначениями по ГОСТ 21.403–80 линиями толщиной0,5 мм. Основные обозначения технологического оборудованияприведены в табл. 1.3.
Таблица 1.3 – Условные обозначения технологического оборудования
Окончание табл. 1.3
Условные обозначения запорной арматуры (вентилей, клапанов,задвижек и т.п.) по ГОСТ 2.785–70 приведены в табл. 1.4.
Если на технологических схемах для обозначения трубопроводовиспользованы нестандартные условные обозначения, то такие же условныеобозначения следует использовать и на функциональных схемах автоматизации.
Таблица 1.4 – Условные обозначения запорной арматуры
